CN210528751U - 一种利用低温余热的污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用低温余热的污泥干化装置，包括储料壳体和污泥干化机，所述储料壳体圆周外壁底部安装有等距离分布的第一支撑腿，且储料壳体底部外壁插接有第一出料管，第一出料管底部外壁安装有倾斜设置的螺旋上料器，所述螺旋上料器底部一侧外壁插接有第二出料管，且第二出料管另一端延伸到污泥干化机的内壁，所述螺旋上料器圆周外壁套接有加热壳体，所述污泥干化机顶部外壁插接有第一排气管。本实用新型中，通过设置有处理壳体、过滤网板和活性炭过滤网板，能够将排出的废气进行净化处理，避免废气污染环境，且过滤网板和活性炭吸附板能够方便更换，减少了工作人员的工作量。

Description

一种利用低温余热的污泥干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种利用低温余热的污泥干化装置。

背景技术

近年来，我国在经济高速发展的同时，环境也遭受着日益显著的破坏。“三废”处置工作管理一直是环境保护管理工作的重中之重，废水、废气、废渣的处置管理正逐年的向合理化、规范化和科学化转变，其中污水处理场剩余污泥的处置是当前环境保护管理工作面临的突出问题，各污水处理场都面临着如何处置每天产生大量剩余污泥的问题，由于其产生量大、转移处置困难、处置费用高等原因，是企业和各级环境保护部门工作的重点。

污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，现在污泥干化过程中排放的尾气含有大量热量，这样会造成热量浪费，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用低温余热的污泥干化装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用低温余热的污泥干化装置，包括储料壳体和污泥干化机，所述储料壳体圆周外壁底部安装有等距离分布的第一支撑腿，且储料壳体底部外壁插接有第一出料管，第一出料管底部外壁安装有倾斜设置的螺旋上料器，所述螺旋上料器底部一侧外壁插接有第二出料管，且第二出料管另一端延伸到污泥干化机的内壁，所述螺旋上料器圆周外壁套接有加热壳体，所述污泥干化机顶部外壁插接有第一排气管，且第一排气管顶部外壁安装有处理壳体，所述处理壳体一侧外壁顶部插接有第二排气管，且第二排气管另一端延伸到加热壳体的内部。

优选的，所述污泥干化机底部外壁四角均安装有第二支撑腿，且污泥干化机一侧外壁安装有热风机，污泥干化机底部一侧外壁插接有第三出料管。

优选的，所述处理壳体两侧内壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁分别滑动连接有过滤网板和活性炭吸附板，活性炭吸附板位于过滤网板的上方。

优选的，所述处理壳体两侧内壁均开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有安装板。

优选的，所述安装板底部外壁安装有刷毛，且安装板一端外壁安装有拉杆。

优选的，所述处理壳体一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁转动连接有门板。

优选的，所述储料壳体一侧外壁安装有电动机，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴另一端延伸到储料壳体一侧内壁，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的破碎杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有处理壳体、过滤网板和活性炭过滤网板，能够将排出的废气进行净化处理，避免废气污染环境，且过滤网板和活性炭吸附板能够方便更换，减少了工作人员的工作量。

2、通过设置有安装板、限位槽、拉杆和刷毛，能够快速将过滤下来的灰尘进行清理，便于工作人员使用，通过设置有加热壳体，处理后的气体进入其中，对上料的污泥进行加热处理，实现了余热利用，节约了热能源，使装置变得环保。

3、实施例2通过设置有电动机、旋转轴和破碎杆，能够对污泥进行破碎，提高了接下来的污泥干化效率和干化质量，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用低温余热的污泥干化装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种利用低温余热的污泥干化装置的处理壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种利用低温余热的污泥干化装置的实施例2储料壳体结构示意图。

图中：1储料壳体、2电动机、3第一支撑腿、4螺旋上料器、5加热壳体、6第二支撑腿、7第三出料管、8污泥干化机、9热风机、10第一排气管、11门板、12处理壳体、13第二排气管、14第二出料管、15活性炭吸附板、16过滤网板、17安装板、18限位槽、19拉杆、20旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种利用低温余热的污泥干化装置，包括储料壳体1和污泥干化机8，储料壳体1圆周外壁底部安装有等距离分布的第一支撑腿3，且储料壳体1底部外壁插接有第一出料管，第一出料管底部外壁安装有倾斜设置的螺旋上料器4，螺旋上料器4底部一侧外壁插接有第二出料管14，且第二出料管14另一端延伸到污泥干化机8的内壁，螺旋上料器4圆周外壁套接有加热壳体5，污泥干化机8顶部外壁插接有第一排气管10，且第一排气管10顶部外壁安装有处理壳体12，处理壳体12一侧外壁顶部插接有第二排气管13，且第二排气管13另一端延伸到加热壳体5的内部。

本实用新型中，污泥干化机8底部外壁四角均安装有第二支撑腿6，且污泥干化机8一侧外壁安装有热风机9，污泥干化机8底部一侧外壁插接有第三出料管7，处理壳体12两侧内壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁分别滑动连接有过滤网板16和活性炭吸附板15，活性炭吸附板15位于过滤网板16的上方，处理壳体12两侧内壁均开设有限位槽18，且限位槽18的内壁滑动连接有安装板17，安装板17底部外壁安装有刷毛，且安装板17一端外壁安装有拉杆19，处理壳体12一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁转动连接有门板11。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时将装置固定在工作地点上，然后外接电源，将污泥加入到储料壳体1中，通过螺旋上料器4和第二出料管14进入到污泥干化机8中，配合热风机9将污泥进行干化，干化后的污泥通过第三出料管7流出，此时产生的废气通过第一排气管10进入到处理壳体12中，过滤网板16对气体中的颗粒灰尘进行阻挡，活性炭吸附板15将气体中的气味进行吸附，保护了外界环境，处理后的气体进入到加热壳体5中，对上料的污泥进行加热处理，实现了余热利用，节约了热能源。

实施例2

参照图1-3，一种利用低温余热的污泥干化装置，还包括储料壳体1一侧外壁安装有电动机2，且电动机2输出端安装有旋转轴20，旋转轴20另一端延伸到储料壳体1一侧内壁，旋转轴20圆周外壁安装有等距离分布的破碎杆。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有电动机2、旋转轴20和破碎杆，能够对污泥进行破碎，提高了接下来的污泥干化效率和干化质量，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用低温余热的污泥干化装置，包括储料壳体（1）和污泥干化机（8），其特征在于，所述储料壳体（1）圆周外壁底部安装有等距离分布的第一支撑腿（3），且储料壳体（1）底部外壁插接有第一出料管，第一出料管底部外壁安装有倾斜设置的螺旋上料器（4），所述螺旋上料器（4）底部一侧外壁插接有第二出料管（14），且第二出料管（14）另一端延伸到污泥干化机（8）的内壁，所述螺旋上料器（4）圆周外壁套接有加热壳体（5），所述污泥干化机（8）顶部外壁插接有第一排气管（10），且第一排气管（10）顶部外壁安装有处理壳体（12），所述处理壳体（12）一侧外壁顶部插接有第二排气管（13），且第二排气管（13）另一端延伸到加热壳体（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种利用低温余热的污泥干化装置，其特征在于，所述污泥干化机（8）底部外壁四角均安装有第二支撑腿（6），且污泥干化机（8）一侧外壁安装有热风机（9），污泥干化机（8）底部一侧外壁插接有第三出料管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种利用低温余热的污泥干化装置，其特征在于，所述处理壳体（12）两侧内壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁分别滑动连接有过滤网板（16）和活性炭吸附板（15），活性炭吸附板（15）位于过滤网板（16）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种利用低温余热的污泥干化装置，其特征在于，所述处理壳体（12）两侧内壁均开设有限位槽（18），且限位槽（18）的内壁滑动连接有安装板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种利用低温余热的污泥干化装置，其特征在于，所述安装板（17）底部外壁安装有刷毛，且安装板（17）一端外壁安装有拉杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种利用低温余热的污泥干化装置，其特征在于，所述处理壳体（12）一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁转动连接有门板（11）。

7.根据权利要求1所述的一种利用低温余热的污泥干化装置，其特征在于，所述储料壳体（1）一侧外壁安装有电动机（2），且电动机（2）输出端安装有旋转轴（20），旋转轴（20）另一端延伸到储料壳体（1）一侧内壁，旋转轴（20）圆周外壁安装有等距离分布的破碎杆。

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