CN210521818U - 一种防止大直径分馏塔变形的降液板 - Google Patents
一种防止大直径分馏塔变形的降液板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的是一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体，自上而下在所述分馏塔本体内安装有若干个降液板，所述降液板由两块板组成，两块板间留有间隙，若干个降液板的间隙连通形成降液通道，在两块板间连接有多个固定筋板，所述固定筋板间等间距排布，本实用新型可以防止降液板变形；能够保证塔盘的正常安装以及分馏塔的分馏精度；便于运输分馏塔；结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降液板，更具体一点说，涉及一种防止大直径分馏塔变形的降液板，属于石油化工领域。
背景技术
对于大直径分馏塔直径≥6000mm，目前是在其出厂前已将降液板、塔盘支撑圈等焊接完成，在分馏塔的运输以及使用生产过程中，分馏塔易受到重力、塔内气液负荷变化影响，因此，极易出现分馏塔内的降液板变形，导致塔盘无法安装，进而影响分馏塔精度。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有防止降液板变形、便于生产、便于运输以及能够保证塔盘的正常安装、分馏精度等技术特点的一种防止大直径分馏塔变形的降液板。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体，自上而下在所述分馏塔本体内安装有若干个降液板，所述降液板由两块板组成，两块板间留有间隙，若干个降液板的间隙连通形成降液通道，在两块板间连接有多个固定筋板，所述固定筋板间等间距排布。
作为一种改进，相邻固定筋板的间距范围为1-1.5m。
作为一种改进，所述固定筋板的长度等于间隙的长度，所述固定筋板的宽度为60-100mm，所述固定筋板的厚度为6-10mm。
作为一种改进，所述板包括上端部、下端部，两块板的下端部相对弯折形成有V形口。
作为一种改进，所述固定筋板连接在两块板的上端部之间。
作为一种改进，所述固定筋板焊接在两块板间。
作为一种改进，所述分馏塔本体的直径至少为6000mm。
有益效果：可以防止降液板变形；能够保证塔盘的正常安装以及分馏塔的分馏精度；便于运输分馏塔；结构简单、使用方便。
附图说明
图1是本实用新型分馏塔俯视图。
图2是本实用新型分馏塔部分透视图。
图3是本实用新型降液板结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-3所示为一种防止大直径分馏塔变形的降液板的具体实施例，该实施例一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体1，自上而下在分馏塔本体1内安装有若干个降液板3，降液板3由两块板4组成，两块板4间留有间隙5，若干个降液板3的间隙5连通形成降液通道以供液体通过，在两块板4间连接有多个固定筋板6，固定筋板6间等间距排布，通过固定筋板6防止降液板3变形，便于分馏塔的运输，可以克服分馏塔在使用生产过程中受到塔内气液负荷变化影响，由于降液板3不易变形，则塔盘安装方便，市场上体型较大的分馏塔中降液板3更容易变形，因此，本申请主要针对于直径至少为6000mm的分馏塔本体1。
作为一种改进的实施例方式，相邻固定筋板6的间距范围为1-1.5m，相邻固定筋板6的间距优选为1.25m。
作为一种改进的实施例方式，固定筋板6的长度等于间隙5的长度，固定筋板6的宽度为60-100mm，固定筋板6的宽度优选为80mm，所述固定筋板6的厚度为6-10mm，固定筋板6的厚度优选为8mm。
作为一种改进的实施例方式，如图3所示，板4包括上端部7、下端部2，两块板的下端部2相对弯折形成有V形口，V形口具有导向作用，便于液体流过。
作为一种改进的实施例方式，固定筋板6连接在两块板4的上端部7之间，避免对于V形口造成影响，且便于固定筋板6固定安装。
作为一种改进的实施例方式，所述固定筋板6焊接在两块板4间，焊接固定、方便。
作为一种改进的实施例方式，所述分馏塔本体1的直径至少为6000mm，本申请的降液板3主要用于大直径分馏塔。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体(1)，其特征在于：自上而下在所述分馏塔本体(1)内安装有若干个降液板(3)，所述降液板(3)由两块板(4)组成，两块板(4)间留有间隙(5)，若干个降液板(3)的间隙(5)连通形成降液通道，在两块板(4)间连接有多个固定筋板(6)，所述固定筋板(6)间等间距排布。
2.根据权利要求1所述的一种防止大直径分馏塔变形的降液板，其特征在于：相邻固定筋板(6)的间距范围为1-1.5m。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止大直径分馏塔变形的降液板，其特征在于：所述固定筋板(6)的长度等于间隙(5)的长度，所述固定筋板(6)的宽度为60-100mm，所述固定筋板(6)的厚度为6-10mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种防止大直径分馏塔变形的降液板，其特征在于：所述板(4)包括上端部(7)、下端部(2)，两块板的下端部(2)相对弯折形成有V形口。
5.根据权利要求4所述的一种防止大直径分馏塔变形的降液板，其特征在于：所述固定筋板(6)连接在两块板(4)的上端部(7)之间。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种防止大直径分馏塔变形的降液板，其特征在于：所述固定筋板(6)焊接在两块板(4)间。
7.根据权利要求1所述的一种防止大直径分馏塔变形的降液板，其特征在于：所述分馏塔本体(1)的直径至少为6000mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921400755.5U CN210521818U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种防止大直径分馏塔变形的降液板 |
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| CN201921400755.5U CN210521818U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种防止大直径分馏塔变形的降液板 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210521818U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111803990A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-23 | 兖矿集团有限公司 | 一种板式塔及板式塔盘加固方法 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921400755.5U patent/CN210521818U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111803990A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-23 | 兖矿集团有限公司 | 一种板式塔及板式塔盘加固方法 |
| CN111803990B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-09-21 | 兖矿集团有限公司 | 一种板式塔及板式塔盘加固方法 |
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