CN210516039U - 一种三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,包括三角形支撑板和固定座,固定座固定安装在箱体的上端面上,三角形支撑板上端面套装在三面翻显示屏棱柱底端,三角形支撑板下端面套装有轴向推力轴承;在固定座下端面安装有径向轴承,三角形支撑板的轴心通孔中套装有连接套,连接套的安装法兰位于三角形支撑板上端面的凹槽一中,轴向推力轴承的内环与连接套紧密套装,轴向推力轴承的外环搭接在固定座上端面的轴承座内;连接套向下穿出径向轴承伸进箱体中。本实用新型的结构,采用了轴向推力轴承,棱柱重量与轴承承重方向相同,使其彻底杜绝支承不可靠的隐患,有效防止广告棱柱旋转多圈,杜绝了线路被扭断的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于三面翻显示屏技术领域,涉及一种三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构。
背景技术
随着互联网及各种新媒体的发展,现有的户外三面翻广告设备因其单一的表现形式只能交替切换三副喷绘广告画面,虽然低碳节能,但因为在大数据时代背景下,不能发布多媒体信息也面临淘汰。为了适应低碳节能及大数据时代的需求,现已出现了在三面翻结构基础上嫁接安装LED显示单元的信息发布设备,其能实现两个喷绘画面的来回展示,又能旋转到LED显示面来显示多媒体图像及信息,既保持了低碳节能,又满足了大数据时代发布信息的需求,使得这种LED三面翻显示屏广告设备受到越来越多的客户青睐。
传统的三面翻及LED三面翻显示屏设备,在安装过程中是将LED三棱柱底部插入三角型支撑板的凸台中,实现对三棱柱进行精确定位及撑托,因该装置显示棱柱的重量往往有几公斤至几十公斤的重量,会长期受到重力垂直向下的作用,而传统结构其底部支撑定位的轴承选用径向力轴承,虽然起到了定位及支撑作用,但该结构在长期工作时,会因磨损而产生结构坍塌及棱柱坠落的安全隐患。
另外,在使用传统三面翻转动系统制作LED三面翻显示屏时,由于LED三面翻显示屏的每个三棱柱上的LED线路都有导线要引出到棱柱外部,为了降低成本一般都未采用导电滑环进行供电及信号的传输,而是通过控制电机使棱柱在一圈内一定角度来回转动,来防止线路被扭断。但这个方式在线路出现故障或人为操作不当时,还是会经常出现棱柱连续多圈旋转导致线路严重扭曲及扭断的故障,给广告运营商埋下巨大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,解决了现有技术中结构设计不合理,轴承受力方向不合理而带来的严重安全隐患,以及三棱柱上的外接线路可能被扭断的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,包括三角形支撑板和固定座,固定座固定安装在箱体的上端面上,三角形支撑板上端面的凸台一向上套装在三面翻显示屏的棱柱底端凹槽中,三角形支撑板下端面的防护圈围挡中套装有轴向推力轴承;在固定座下端面的内沿设置有防脱台阶,该防脱台阶上安装有径向轴承,三角形支撑板的轴心通孔中套装有连接套,连接套大头端的安装法兰位于三角形支撑板上端面的凸台一中心的凹槽一中,轴向推力轴承的内环与连接套紧密套装,轴向推力轴承的外环搭接在固定座上端面的轴承座内;连接套向下穿出径向轴承伸进箱体中。
本实用新型的三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,其特征还在于:
所述的三角形支撑板中心位置设置有与连接套配合的异形孔洞及螺丝孔一。
所述的三角形支撑板中心的异形孔洞内侧壁上设置有多个键槽一,连接套的外轮廓设置有多个凸棱。
所述的三角形支撑板底部圆形挡边上设置有限位块一。
所述的固定座上端面的圆形挡边上设置有限位块二。
本实用新型的有益效果是,用于三面翻及LED三面翻显示屏,采用了轴向推力轴承,棱柱重量与轴承承重方向相同,使其彻底杜绝支承不可靠的隐患,另由于在固定座及支撑板上都设置有限位块,可以有效防止广告棱柱旋转多圈,杜绝了线路被经常扭断的现象。
附图说明
图1是本实用新型装置的分解结构示意图;
图2是本实用新型装置实际组装状态的结构示意图;
图3是本实用新型装置中的三角形支撑板1的俯视图;
图4是本实用新型装置中的连接套2的俯视图;
图5是本实用新型装置中的固定座3的俯视图。
图中,1.三角形支撑板,2.连接套,3.固定座,4.轴向推力轴承,5.径向轴承,6.箱体,7.三面翻显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2,本实用新型的结构是,包括三角形支撑板1和固定座3,固定座3固定安装在箱体6的上端面上,三角形支撑板1上端面的凸台一向上套装在三面翻显示屏7的棱柱底端凹槽中,三角形支撑板1下端面的防护圈围挡中套装有轴向推力轴承4;在固定座3下端面的内沿设置有防脱台阶,该防脱台阶上安装有径向轴承5,三角形支撑板1的轴心通孔中套装有连接套2,连接套2大头端的安装法兰位于三角形支撑板1上端面的凸台一中心的凹槽一中,轴向推力轴承4的内环与连接套2紧密套装,轴向推力轴承4的外环搭接在固定座3上端面的轴承座内;连接套2向下穿出径向轴承5伸进箱体6中。
参照图3,三角形支撑板1上端面设置有用于与棱柱截面相配合的凸台一;三角形支撑板2下端面设置有圆形轴承接触凸台及保护轴承的防护圈围挡;三角形支撑板1中心位置设置有与连接套2配合的异形孔洞及螺丝孔一;在三角形支撑板1底部圆形挡边上设置有用于防止整圈转动的限位块一。
三角形支撑板1中心的异形孔洞内侧壁上设置有多个键槽一,其形状与连接套2的外轮廓凸棱相互配合实现轴向装配,用于驱动连接套2和三角形支撑板1同步旋转;三角形支撑板1上设置的螺丝孔一,利用螺栓固定连接套2上端的安装法兰,实现连接套2和三角形凸台支撑板1的固定。
参照图4,连接套2的外轮廓设置有多个凸棱,连接套2的轴心通孔为中空的规则孔或异形孔,异形孔可用于走线、通气或与其它传动构件相连接提供旋转力矩,在异形孔两端内沿设置有轴承卡槽,当异形孔中走线时可以在两个轴承卡槽安装上轴承,以便减少连接套2异形孔对走线导线的磨损。
参照图5,固定座3上设置有圆柱体凸台二,在圆柱体凸台二内中间顶部设置有安装轴向推力轴承4的台阶槽,在固定座3底部设有防脱台阶用于安装径向轴承5;在固定座3上端面的圆形挡边上设置有用于防止整圈转动的限位块二,固定座3的限位块二与三角形支撑板1的限位块一配合用于防止三角形支撑板1旋转多圈,防止连接套2异形孔中的导线缠绕或扭断。
本实用新型的工作过程是,电机带动三面翻显示屏7的棱柱转动,棱柱带动三角形支撑板1旋转,三角形支撑板1通过轴向推力轴承4支撑在固定座3上,固定座3稳定的支撑在箱体6上;径向轴承5与轴向推力轴承4配合,保证了连接套2的直立状态;固定座3的限位块二与三角形支撑板1的限位块一配合保证三角形支撑板1旋转不会超出预定的角度范围,避免导线的断裂或短路故障;三角形支撑板1中心的异形孔洞通过多个键槽一与连接套2的外轮廓凸棱配合,实现动力的可靠传动。
综上所述,本实用新型的结构,有效杜绝了棱柱脱落的安全隐患,也解决LED三面翻显示屏经常发生线路被扭断的现象。
Claims (5)
1.一种三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,其特征在于:包括三角形支撑板(1)和固定座(3),固定座(3)固定安装在箱体(6)的上端面上,三角形支撑板(1)上端面的凸台一向上套装在三面翻显示屏(7)的棱柱底端凹槽中,三角形支撑板(1)下端面的防护圈围挡中套装有轴向推力轴承(4);在固定座(3)下端面的内沿设置有防脱台阶,该防脱台阶上安装有径向轴承(5),三角形支撑板(1)的轴心通孔中套装有连接套(2),连接套(2)大头端的安装法兰位于三角形支撑板(1)上端面的凸台一中心的凹槽一中,轴向推力轴承(4)的内环与连接套(2)紧密套装,轴向推力轴承(4)的外环搭接在固定座(3)上端面的轴承座内;连接套(2)向下穿出径向轴承(5)伸进箱体(6)中。
2.根据权利要求1所述的三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,其特征在于:所述的三角形支撑板(1)中心位置设置有与连接套(2)配合的异形孔洞及螺丝孔一。
3.根据权利要求1所述的三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,其特征在于:所述的三角形支撑板(1)中心的异形孔洞内侧壁上设置有多个键槽一,连接套(2)的外轮廓设置有多个凸棱。
4.根据权利要求1所述的三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,其特征在于:所述的三角形支撑板(1)底部圆形挡边上设置有限位块一。
5.根据权利要求1所述的三面翻及三面翻显示屏棱柱支撑旋转结构,其特征在于:所述的固定座(3)上端面的圆形挡边上设置有限位块二。
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