CN210511068U - 一种多层波纹管监测报警装置的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种多层波纹管监测报警装置的连接结构，用于波纹管承压层层数不小于2时，在多层波纹管的两端的外侧均设有筒节、内衬环和检测接管，内衬环设置在筒节的内侧，检测接管竖直焊接在筒节的外侧，筒节套设在多层波纹管的端部上，在筒节的内侧上设有内止口和外止口，内止口与多层波纹管的保护层端部密封焊接，外止口与内衬环的一端焊接，使内衬环的外表面与外止口处的筒节内表面相贴，内衬环的另一端与多层波纹管的承压层端部密封焊接，在筒节上还设有连通多层波纹管的承压层与检测接管一端的联通孔，检测接管的另一端与监测报警装置连接。与该连接结构连接的监测报警装置连接结构的可靠性和操作便捷性优势将会有明显体现。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体说的是一种多层波纹管监测报警装置的连接结构。
背景技术
目前，波纹管层间泄露监测技术在低压管道中应用较多。此工况下，波纹管采用“双层设计，单层承压”结构即能满足使用要求，结构简单、便于功能实现。但由于设计结构和制造工艺的限制，采用这类泄露监测连接结构的波纹管，其管坯设计单层壁厚通常在1.5～2.0mm之间。这也就造成了波纹管的整体刚度值普遍较大，极大限制了层间泄露监测技术在高压工况，且管系受力要求苛刻场合的应用。而原有的波纹管监测报警装置的连接结构只能用于双层波纹管测量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层波纹管监测报警装置的连接结构，用于波纹管承压层层数不小于2时，与该连接结构连接的监测报警装置连接结构的可靠性和操作便捷性优势将会有明显体现。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种多层波纹管监测报警装置的连接结构，在多层波纹管的两端的外侧均设有筒节、内衬环和检测接管，内衬环设置在筒节的内侧，检测接管竖直焊接在筒节的外侧，筒节套设在多层波纹管的端部上，在筒节的内侧上设有内止口和外止口，内止口与多层波纹管的保护层端部密封焊接，外止口与内衬环的一端焊接，使内衬环的外表面与外止口处的筒节内表面相贴，内衬环的另一端与多层波纹管的承压层端部密封焊接，在筒节上还设有连通多层波纹管的承压层与检测接管一端的联通孔，检测接管的另一端与监测报警装置连接。
多层波纹管承压层的单层壁厚为0.8-1.2mm，且承压层总层数不小于2。
本实用新型有益效果是：通过本实用新型提供的连接结构，在膨胀节开始运行服役时，若波纹管承压层先出现破坏，多层波纹管监测报警装置的压力表数值，将会与管道内部的介质压力一致；若波纹管保护层先出现破坏，则多层波纹管监测报警装置的压力表数值，则会变为零。使用方可及时根据压力表数值的变化，准确判断波纹管破坏失效的层数，并在膨胀节可继续运行服役的情况下，制定一系列安全有效的解决措施，从而避免出现大的安全事故和经济损失。本实用新型的多层波纹管监测报警装置连接结构可靠性高，易于扩展和实现，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图中：1、筒节，2、多层波纹管，3、检测接管，4、内衬环，5、进口管，6、四层波纹管，7、压力表，8、三通件，9、阀门，10、螺纹接头， 11、丝堵，12、出口管，13、连接管件，14、均衡环，101、联通孔，201、内止口，202、外止口。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例，还可用于其它结构型式的膨胀节，且波纹管承压层、保护层的层数均可任意扩展。
一种多层波纹管监测报警装置的连接结构，在多层波纹管2的两端的外侧均设有筒节1、内衬环4和检测接管3，内衬环4设置在筒节1的内侧，多层波纹管2按需要设置内层的承压层层数以及外层的保护层层数，承压层和保护层的壁材质可采用不同的材质，以实现其功能。检测接管3竖直焊接在筒节1的外侧，检测接管3可根据不同的工艺需要，连接压力表、阀门，或可以监测内部气体介质的敏感元件，以此达到对多层波纹管层间泄露状况监测的目的。筒节1为环形筒状结构，筒节1套设在多层波纹管2的端部上，在筒节1的内侧上设有内止口201和外止口202，内止口201与多层波纹管2的保护层端部密封焊接，外止口202与内衬环4的一端焊接，使内衬环4的外表面与外止口202处的筒节1内表面相贴，内衬环4的另一端与多层波纹管2的承压层端部密封焊接，在筒节1上还设有连通多层波纹管2的承压层与检测接管3一端的联通孔101，检测接管3的另一端与监测报警装置连接。该种连接形式，可实现多层波纹管承压层和保护层与筒节的环焊缝相对分开，有效实现气压经承压层与保护层之间的空间，顺畅地通过联通孔101进入检测接管3的管腔内，使监测结果更加准确、可靠。
多层波纹管2承压层的单层壁厚为0.8-1.2mm，且承压层总层数不小于2，以减少多层波纹管2的整体刚度。
实施例1
如图2、图3所示，轴向膨胀节由进口管5、四层波纹管6、检测接管3、内衬环4、出口管12，以及监测报警装置的外联附件构成。进口管5和出口管12作为两端的筒节使用，其中，四层波纹管6的外两层为保护层、内两层为承压层。监测报警装置的外联附件通过检测接管3，实现与波纹管承压层和保护层之间空腔的紧密联系；进口管5、出口管12的压力表7可对波纹管承压层和保护层之间空腔的压力数值进行比对显示，数值可靠。膨胀节在运行服役前，使用方通过阀门9对波纹管承压层和保护层之间的空腔抽取负压至-0.1MPa，然后拧紧阀门开关。待膨胀节开始运行服役时，若波纹管承压层先出现破坏，多层波纹管监测报警装置的压力表数值，将会与管道内部的介质压力一致；若波纹管保护层先出现破坏，则多层波纹管监测报警装置的压力表数值，则会变为零。使用方可及时根据压力表数值的变化，准确判断波纹管破坏失效的层数，并在膨胀节可继续运行服役的情况下，制定一系列安全有效的解决措施，从而避免出现大的安全事故和经济损失。本实用新型的多层波纹管监测报警装置连接结构可靠性高，易于扩展和实现，具有广阔的应用前景。
实施例2
该实施例与实施例1的不同之处在于，在多层波纹管的两侧及波谷处加设均衡环，用于实现多层波纹管在系统内部介质压力高时具有更强承压能力和更高安全可靠性的目的。
Claims (2)
1.一种多层波纹管监测报警装置的连接结构，其特征在于：在多层波纹管（2）的两端的外侧均设有筒节（1）、内衬环（4）和检测接管（3），内衬环（4）设置在筒节（1）的内侧，检测接管（3）竖直焊接在筒节（1）的外侧，筒节（1）套设在多层波纹管（2）的端部上，在筒节（1）的内侧上设有内止口（201）和外止口（202），内止口（201）与多层波纹管（2）的保护层端部密封焊接，外止口（202）与内衬环（4）的一端焊接，使内衬环（4）的外表面与外止口（202）处的筒节（1）内表面相贴，内衬环（4）的另一端与多层波纹管（2）的承压层端部密封焊接，在筒节（1）上还设有连通多层波纹管（2）的承压层与检测接管（3）一端的联通孔（101），检测接管（3）的另一端与监测报警装置连接。
2.如权利要求1所述的一种多层波纹管监测报警装置的连接结构，其特征在于：多层波纹管（2）的承压层的单层壁厚为0.8-1.2mm，且承压层总层数不小于2层。
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2019
- 2019-06-12 CN CN201920878779.5U patent/CN210511068U/zh active Active
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