CN210510652U - 一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件 - Google Patents

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邹玉莹
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Abstract

本实用新型公开了一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,涉及地下管廊技术领域,该用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,包括连接罩壳和管道本体,连接罩壳的两侧中部均固定连接有限位筒,管道本体插接在限位筒的内部,连接罩壳包括第一壳体和第二壳体,第一壳体的开口处外表面固定安装有第一安装围边。该用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,方便连接罩壳的拆装,有利于后期对连接件的维护和保养,延长了使用寿命,且连接效果好,由于设计结构的特殊性,提高了连接件的密封性能,连接效果好,与连接罩壳配合,实现了双重密封,提高了连接件的机械性能,提高了连接件的稳定性,机械性能良好,增强了连接件的实用性。

Description

一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件
技术领域
本实用新型涉及地下管廊技术领域,具体为一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件。
背景技术
管廊,即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起,沿着装置或厂房外布置,一般是在空中,用支架撑起,形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下,地下综合管廊是建设在城市地下,综合管廊(日本称“共同沟”、台湾称“共同管道”),就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间,将燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体,设有专门的检修口、吊装口和监测系统,实施统一规划、统一设计、统一建设和管理,是保障城市运行的重要基础设施和生命线,在地下管廊中管道的安装中需要使用到管道连接件,现有的管道连接件不便于拆装,不利于维护和保养,连接效果较差,稳定性较低,密封性能不佳。
目前,现有的管道连接件,使用不便,不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,解决了现有的管道连接件不便于拆装,不利于维护和保养,连接效果较差,稳定性较低和密封性能不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,包括连接罩壳和管道本体,所述连接罩壳的两侧中部均固定连接有限位筒,所述管道本体插接在限位筒的内部,所述连接罩壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体的开口处外表面固定安装有第一安装围边;
所述第二壳体的开口处外表面固定安装有第二安装围边,所述第一安装围边和第二安装围边的内侧均固定连接有限位块,所述第一安装围边和第二安装围边的内侧均开设有限位槽,所述限位筒的两端均固定安装有密封圈;
所述第一壳体和第二壳体的内顶壁和内底壁开口处均固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述第一壳体和第二壳体的之间中部安装有软管,所述软管的两端均安装有软管连接座;
所述管道本体的内端插接在软管连接座的内部,所述连接罩壳的上下两侧均固定安装有对称布置的电机安装座,所述电机安装座的外表面固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出端固定连接有连接杆,所述连接杆远离推杆电机的一端安装有连接块。
可选的,所述限位块和限位槽对应设置,所述限位块和限位槽卡接。
可选的,所述第一安装围边和第二安装围边的内部插接有固定杆,所述固定杆的两端均螺纹安装有螺母。
可选的,所述密封圈与管道本体的外表面贴合连接;
所述软管和软管连接座固定连接。
可选的,所述软管连接座的外侧固定连接有对称布置的导向块,所述导向块与丝杆螺纹连接。
可选的,所述电机安装座设置为四个;
所述连接杆与连接块固定连接。
可选的,所述连接块靠近管道本体的一侧固定安装有弧形抵触板,所述弧形抵触板的内侧与管道本体的外表面贴合连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,具备以下有益效果:
(1)、该用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,通过设置第一安装围边、第二安装围边、限位块、限位槽、固定杆和螺母,方便连接罩壳的拆装,有利于后期对连接件的维护和保养,延长了使用寿命,且连接效果好,由于设计结构的特殊性,提高了连接件的密封性能。
(2)、该用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,通过设置伺服电机、丝杆、软管、软管连接座和导向块,连接效果好,与连接罩壳配合,实现了双重密封,防止管道内部的液体泄漏,同时避免了连接件内部结构受到液体侵蚀损坏,提高了连接件的机械性能,通过设置推杆电机、连接杆、连接块和弧形抵触板,提高了连接件的稳定性,机械性能良好,防止管道松动,增强了连接件的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的管道连接件外观示意图;
图2为本实用新型的管道连接件剖视示意图;
图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型的图2中B-B处结构剖视示意图。
图中:1、连接罩壳;2、管道本体;3、限位筒;4、第一壳体;5、第二壳体;6、第一安装围边;7、第二安装围边;8、限位块;9、限位槽;10、固定杆;11、螺母;12、密封圈;13、伺服电机;14、丝杆;15、软管;16、软管连接座;17、导向块;18、电机安装座;19、推杆电机;20、连接杆;21、连接块;22、弧形抵触板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,包括连接罩壳1和管道本体2,连接罩壳1的两侧中部均固定连接有限位筒3,管道本体2插接在限位筒3的内部,连接罩壳1包括第一壳体4和第二壳体5,第一壳体4的开口处外表面固定安装有第一安装围边6;
第二壳体5的开口处外表面固定安装有第二安装围边7,第一安装围边6和第二安装围边7的内侧均固定连接有限位块8,第一安装围边6和第二安装围边7的内侧均开设有限位槽9,限位筒3的两端均固定安装有密封圈12;
第一壳体4和第二壳体5的内顶壁和内底壁开口处均固定安装有伺服电机13,伺服电机13的输出端固定连接有丝杆14,第一壳体4和第二壳体5的之间中部安装有软管15,软管15的两端均安装有软管连接座16;
管道本体2的内端插接在软管连接座16的内部,连接罩壳1的上下两侧均固定安装有对称布置的电机安装座18,电机安装座18的外表面固定安装有推杆电机19,推杆电机19的输出端固定连接有连接杆20,连接杆20远离推杆电机19的一端安装有连接块21。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
限位块8和限位槽9对应设置,限位块8和限位槽9卡接。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一安装围边6和第二安装围边7的内部插接有固定杆10,固定杆10的两端均螺纹安装有螺母11,通过设置第一安装围边6、第二安装围边7、限位块8、限位槽9、固定杆10和螺母11,方便连接罩壳1的拆装,有利于后期对连接件的维护和保养,延长了使用寿命,且连接效果好,由于设计结构的特殊性,提高了连接件的密封性能。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
密封圈12与管道本体2的外表面贴合连接;
软管15和软管连接座16固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
软管连接座16的外侧固定连接有对称布置的导向块17,导向块17与丝杆14螺纹连接,通过设置伺服电机13、丝杆14、软管15、软管连接座16和导向块17,连接效果好,与连接罩壳1配合,实现了双重密封,防止管道内部的液体泄漏,同时避免了连接件内部结构受到液体侵蚀损坏,提高了连接件的机械性能。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
电机安装座18设置为四个;
连接杆20与连接块21固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
连接块21靠近管道本体2的一侧固定安装有弧形抵触板22,弧形抵触板22的内侧与管道本体2的外表面贴合连接,通过设置推杆电机19、连接杆20、连接块21和弧形抵触板22,提高了连接件的稳定性,机械性能良好,防止管道松动,增强了连接件的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,在安装管道的情况下,首先将第一壳体4和第二壳体5进行组装,使得第一安装围边6和第二安装围边7对接,保证限位块8和限位槽9卡接,然后插入固定杆10,接着拧上螺母11,将两个管道本体2通过限位筒3分别插入第一壳体4和第二壳体5的内部,接着推杆电机19启动,带动连接杆20移动,使得弧形抵触板22挤压抵触在管道本体2的外表面,完成对管道本体2的定位,然后伺服电机13正向或反向转动,带动导向块17靠近管道本体2移动,同时带动软管连接座16移动,直到软管连接座16与管道本体2卡接,此时软管15呈拉伸状态,完成管道的安装。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,包括连接罩壳(1)和管道本体(2),其特征在于:
所述连接罩壳(1)的两侧中部均固定连接有限位筒(3),所述管道本体(2)插接在限位筒(3)的内部,所述连接罩壳(1)包括第一壳体(4)和第二壳体(5),所述第一壳体(4)的开口处外表面固定安装有第一安装围边(6);
所述第二壳体(5)的开口处外表面固定安装有第二安装围边(7),所述第一安装围边(6)和第二安装围边(7)的内侧均固定连接有限位块(8),所述第一安装围边(6)和第二安装围边(7)的内侧均开设有限位槽(9),所述限位筒(3)的两端均固定安装有密封圈(12);
所述第一壳体(4)和第二壳体(5)的内顶壁和内底壁开口处均固定安装有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端固定连接有丝杆(14),所述第一壳体(4)和第二壳体(5)的之间中部安装有软管(15),所述软管(15)的两端均安装有软管连接座(16);
所述管道本体(2)的内端插接在软管连接座(16)的内部,所述连接罩壳(1)的上下两侧均固定安装有对称布置的电机安装座(18),所述电机安装座(18)的外表面固定安装有推杆电机(19),所述推杆电机(19)的输出端固定连接有连接杆(20),所述连接杆(20)远离推杆电机(19)的一端安装有连接块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,其特征在于:
所述限位块(8)和限位槽(9)对应设置,所述限位块(8)和限位槽(9)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,其特征在于:
所述第一安装围边(6)和第二安装围边(7)的内部插接有固定杆(10),所述固定杆(10)的两端均螺纹安装有螺母(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,其特征在于:
所述密封圈(12)与管道本体(2)的外表面贴合连接;
所述软管(15)和软管连接座(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,其特征在于:
所述软管连接座(16)的外侧固定连接有对称布置的导向块(17),所述导向块(17)与丝杆(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,其特征在于:
所述电机安装座(18)设置为四个;
所述连接杆(20)与连接块(21)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于地下管廊便拆装维护的管道连接件,其特征在于:
所述连接块(21)靠近管道本体(2)的一侧固定安装有弧形抵触板(22),所述弧形抵触板(22)的内侧与管道本体(2)的外表面贴合连接。
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