CN210509921U - 一种带圈带螺弹簧钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金制品技术领域，尤其为一种带圈带螺弹簧钩，包括吊钩以及连接于吊钩上的弹簧钩组件，所述吊钩上设有开口，所述吊钩对应开口的一端设有连接凸台，所述吊钩远离连接凸台的一端内侧壁上设有锥形槽，所述弹簧钩组件包括连接柱、活动轴、连接弹簧、弹簧钩圈、螺圈和锥形块，所述连接柱的一端设有安置槽，所述连接柱对应安置槽的端部通过活动轴活动安装于连接凸台上。本实用新型能够对连接端进行锁紧，有效避免发生误触现象，提高了弹簧钩的使用安全性，通过在吊钩的端部嵌设吊圈，增加了吊钩的应力面积，使弹簧钩应力更为均匀，结构更为符合力学设计，保证了弹簧钩的高稳定性和可靠性。

Description

一种带圈带螺弹簧钩

技术领域

本实用新型涉及五金制品技术领域，具体为一种带圈带螺弹簧钩。

背景技术

总所周知，弹簧钩在生活中是很常见的，弹簧钩一般采用线材成型制造工艺生产，材料一般为不锈钢和铁，经电镀锌、刨光表面处理工艺最终成型，具有轻便，防腐蚀，防锈等优点，非常受户外运动爱好者的喜爱。采用不锈钢制造的不锈钢弹簧钩(也可称为不锈钢弹簧扣、安全钩)主要是用来承重的，钢材为实心，其最大可以承重500公斤左右，一般用于户外登山使用，也可用关于攀岩、秋千、宠物链等用途。

但传统的弹簧钩结构单一，使用时易发生误触现象，存在安全隐患，且力学性能不佳，在与绳索或钩链配合使用时，钩体与绳索或钩链的接触面积较小，弹簧钩受力不均匀，增大了弹簧钩断裂的可能性，可靠性不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带圈带螺弹簧钩，解决了传统的弹簧钩结构单一，使用时易发生误触现象，存在安全隐患，且力学性能不佳，在与绳索或钩链配合使用时，钩体与绳索或钩链的接触面积较小，弹簧钩受力不均匀，增大了弹簧钩断裂的可能性，可靠性不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带圈带螺弹簧钩，包括吊钩以及连接于吊钩上的弹簧钩组件，所述吊钩上设有开口，所述吊钩对应开口的一端设有连接凸台，所述吊钩远离连接凸台的一端内侧壁上设有锥形槽，所述弹簧钩组件包括连接柱、活动轴、连接弹簧、弹簧钩圈、螺圈和锥形块，所述连接柱的一端设有安置槽，所述连接柱对应安置槽的端部通过活动轴活动安装于连接凸台上，所述连接弹簧的两端分别通过弹簧钩圈与连接凸台的顶部和安置槽的槽底连接，所述锥形块连接于连接柱远离安置槽的一端，所述锥形块与锥形槽相适配，所述连接柱及锥形块的外表面均设有相匹配的外螺旋，所述螺圈螺旋配合于外螺旋上，所述吊钩的一端内侧壁上嵌设有吊圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊钩与弹簧钩组件连接构成“8”字形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊钩的一端内侧壁上设有与吊圈表面相适配的曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊钩、连接柱、活动轴、锥形块和吊圈均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊圈的内侧表面设有内凸弧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带圈带螺弹簧钩，具备以下有益效果：

该带圈带螺弹簧钩，通过在传统的弹簧钩结构上增设螺圈，通过螺圈与连接柱及锥形块上的外螺旋配合使用，能够对连接端进行锁紧，有效避免发生误触现象，提高了弹簧钩的使用安全性，通过在吊钩的端部嵌设吊圈，增加了吊钩的应力面积，使弹簧钩应力更为均匀，结构更为符合力学设计，保证了弹簧钩的高稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接柱与连接凸台的结构示意图；

图3为本实用新型中吊钩与吊圈的连接端部的剖视图；

图4为本实用新型中吊圈的剖视图。

图中：100、吊钩；101、连接凸台；102、锥形槽；103、曲面；200、弹簧钩组件；201、连接柱；2011、安置槽；2012、外螺旋；202、活动轴；203、连接弹簧；204、弹簧钩圈；205、螺圈；206、锥形块；300、吊圈；301、内凸弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带圈带螺弹簧钩，包括吊钩100以及连接于吊钩100上的弹簧钩组件200，吊钩100上设有开口，吊钩100对应开口的一端设有连接凸台101，吊钩100远离连接凸台101的一端内侧壁上设有锥形槽102，弹簧钩组件200包括连接柱201、活动轴202、连接弹簧203、弹簧钩圈204、螺圈205和锥形块206，连接柱201的一端设有安置槽2011，连接柱201对应安置槽2011的端部通过活动轴202活动安装于连接凸台101上，连接弹簧203的两端分别通过弹簧钩圈204与连接凸台101的顶部和安置槽2011的槽底连接，锥形块206连接于连接柱201远离安置槽2011的一端，锥形块206与锥形槽102相适配，连接柱201及锥形块206的外表面均设有相匹配的外螺旋2012，螺圈205螺旋配合于外螺旋2012上，吊钩100的一端内侧壁上嵌设有吊圈300。

本实施方案中，为使螺圈205能够沿连接柱201及吊钩100靠近锥形槽102的端部往复动作，连接柱201与吊钩100靠近锥形槽102的端部应呈同轴设置，且连接柱201与吊钩100的直径相等。

具体的，吊钩100与弹簧钩组件200连接构成“8”字形结构。

本实施例中，吊钩100与弹簧钩组件200连接构成“8”字形结构，如此设计更为符合力学设计。

具体的，吊钩100的一端内侧壁上设有与吊圈300表面相适配的曲面103。

本实施例中，曲面103的设置提高了吊圈300与吊钩100的接触面积，从而使弹簧钩受力更为均匀。

具体的，吊钩100、连接柱201、活动轴202、锥形块206和吊圈300均采用不锈钢材质制成。

本实施例中，采用不锈钢制品使弹簧钩具有高耐腐蚀性，且机械强度高，能够延长其使用寿命。

具体的，吊圈300的内侧表面设有内凸弧面301。

本实施例中，内凸弧面301的设置使吊圈300与绳索或钩链配合使用时，其受力面积更大，更为符合力学设计。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将螺圈205沿连接柱201上的外螺旋2012退回至不妨碍按压连接柱201的位置，将吊钩100上的开口位置对应需要悬挂的物件上，接着按压连接柱201靠近锥形块206的端部，使连接柱201沿活动轴202为中心点旋转一定角度，完成吊钩100的悬挂后，松开连接柱201，连接柱201在连接弹簧203的弹性作用下完成复位，再旋转螺圈205，使螺圈205沿外螺旋2012行至锥形块206与锥形槽102契合端，完成连接端的锁紧操作，最后将绳索或钩链上的钩扣扣在吊圈300内，即能够进行安全使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带圈带螺弹簧钩，包括吊钩(100)以及连接于吊钩(100)上的弹簧钩组件(200)，其特征在于：所述吊钩(100)上设有开口，所述吊钩(100)对应开口的一端设有连接凸台(101)，所述吊钩(100)远离连接凸台(101)的一端内侧壁上设有锥形槽(102)，所述弹簧钩组件(200)包括连接柱(201)、活动轴(202)、连接弹簧(203)、弹簧钩圈(204)、螺圈(205)和锥形块(206)，所述连接柱(201)的一端设有安置槽(2011)，所述连接柱(201)对应安置槽(2011)的端部通过活动轴(202)活动安装于连接凸台(101)上，所述连接弹簧(203)的两端分别通过弹簧钩圈(204)与连接凸台(101)的顶部和安置槽(2011)的槽底连接，所述锥形块(206)连接于连接柱(201)远离安置槽(2011)的一端，所述锥形块(206)与锥形槽(102)相适配，所述连接柱(201)及锥形块(206)的外表面均设有相匹配的外螺旋(2012)，所述螺圈(205)螺旋配合于外螺旋(2012)上，所述吊钩(100)的一端内侧壁上嵌设有吊圈(300)。

2.根据权利要求1所述的一种带圈带螺弹簧钩，其特征在于：所述吊钩(100)与弹簧钩组件(200)连接构成“8”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带圈带螺弹簧钩，其特征在于：所述吊钩(100)的一端内侧壁上设有与吊圈(300)表面相适配的曲面(103)。

4.根据权利要求1所述的一种带圈带螺弹簧钩，其特征在于：所述吊钩(100)、连接柱(201)、活动轴(202)、锥形块(206)和吊圈(300)均采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种带圈带螺弹簧钩，其特征在于：所述吊圈(300)的内侧表面设有内凸弧面(301)。

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