CN210509841U - 一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,包括竖筒和侧挂件,所述竖筒的上下方各有限位盖板,所述竖筒的侧下方加工有螺纹孔,所述侧挂件上方固有弯钩,所述侧挂件的下方加工有长条孔,所述侧挂件的上下两侧内部均加工有云型孔,所述长条孔的右侧设有螺钉,所述限位盖板的外侧均设有螺母,所述螺母与螺杆均螺纹相连。该用于网格型式的二次钢结构槽钢搭接点的分体式组合挂件装置,通过竖筒、螺纹孔、螺杆、螺母、侧挂件、云型孔、弯钩、螺钉、长条孔和限位盖板之间的配合,使侧挂件可通过弯钩安装在竖筒的外壁,并通过螺钉、长条孔和螺纹孔的配合实现侧挂件与竖筒的位置固定,使侧挂件可通过云型孔安装在槽钢一端,通过螺钉和螺母的配合实现侧挂件与槽钢的固定,解决了焊接所带来的安装操作复杂、安全性差及不方便拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及支吊架技术领域,具体为一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置。
背景技术
挂件在目前市面上有两种技术型式的加工,槽钢与槽钢之间搭接不使用连接件,采用工人现场槽钢与槽钢之间焊接的型式,槽钢与槽钢之间搭接使用一体式连接件,采用一个方向槽钢贯穿连接件并栓接,另外一个方向槽钢断开与连接件栓接的型式,虽然通过此种方式能够实现挂件加工,但是现有技术存在焊接所带来的安装操作复杂、安全性差及不方便拆卸的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,以解决上述背景技术中提出的焊接所带来的安装操作复杂、安全性差及不方便拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,包括竖筒和侧挂件,所述竖筒的上下方各有限位盖板,所述竖筒的侧下方加工有螺纹孔,所述侧挂件上方固有弯钩,所述侧挂件的下方加工有长条孔,所述侧挂件的上下两侧内部均加工有云型孔,所述长条孔的右侧设有螺钉,所述竖筒的内部中心设有螺杆,所述螺杆的外壁上下两侧均设有限位盖板,所述限位盖板与竖筒和螺杆均间隙配合,所述限位盖板的外侧均设有螺母,所述螺母与螺杆均螺纹相连。
优选的,所述云型孔具备不超过6毫米的水平方向调整精度。
优选的,所述限位盖板与竖筒相互卡接。
优选的,所述侧挂件的弯钩与竖筒限位槽搭接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,通过竖筒、螺杆、螺母、弯钩、侧挂件、云型孔、螺钉、长条孔、螺纹孔和限位盖板之间的配合,使侧挂件可通过弯钩安装在竖筒的外壁,并通过螺钉、长条孔和螺纹孔的配合实现侧挂件与竖筒的位置固定,使侧挂件可通过云型孔安装在槽钢一端,通过螺钉和螺母的配合实现槽钢与侧挂件的固定,解决了焊接所带来的安装操作复杂、安全性差及不方便拆卸的问题。
附图说明
图1为本实用新型爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的主视爆炸结构示意图。
图中:1、竖筒,2、螺杆,3、螺母,4、弯钩,5、云型孔,6、侧挂件,7、螺钉,8、长条孔,9、限位盖板,10、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,包括竖筒1和侧挂件6,竖筒1的四壁下方内部均加工有螺纹孔10,限制侧挂件6和竖筒1的相对位置,竖筒1的右侧设有侧挂件6,侧挂件6的上方左端固接有弯钩4,侧挂件6可通过弯钩4挂在竖筒1的四壁上方,侧挂件6的上下两侧内部均加工有云型孔5,外界需要进行挂取的物体可通过螺栓对穿安装在云型孔5处,侧挂件6的下方加工有长条孔8,长条孔8的右侧设有螺钉7,通过螺钉7安装在长条孔8和螺纹孔10的内部后,可固定侧挂件6的位置,竖筒1的内部中心设有螺杆2,螺杆2的外壁上下两侧均设有限位盖板9,限制限位盖板9和竖筒1和螺杆2的相对位置,限位盖板9与竖筒1间隙配合,限位盖板9可在螺杆2的外壁进行移动,限位盖板9的外侧均设有螺母3,螺母3与螺杆2均螺纹相连,通过拧紧螺母3可实现对限位盖板9的位置相对进行限制,云型孔 5具备不超过6毫米的水平方向调整精度,使与之连接的各种槽钢具备水平方向调整的可能,限位盖板9与竖筒1相互卡接,限位盖板9可在竖筒1的内部受到位置限制。
当需要此用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置进行组装时,可将上下限位盖板9压入竖筒1的内部并将螺杆2穿过限位盖板9的中心,而后拧紧螺母3,实现竖筒1的高度调节固定,而后松开竖筒1上方螺母3,将上方限位盖板9往上挪动,将所需安装的四个侧挂件6通过挂钩4挂在竖筒1的四壁上方,且保证侧挂件6与竖筒1的位置放置稳定后,可通过长条孔8和螺纹孔10的内部拧紧螺钉7,完成位置固定,最后盖好竖筒1上方限位盖板9,拧紧上方螺母3,即可完成此装置的组装。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,包括竖筒(1)和侧挂件(6),所述竖筒(1)的上下方各有限位盖板(9),所述竖筒(1)的侧下方加工有螺纹孔(10),所述侧挂件(6)上方固有弯钩(4),所述侧挂件(6)的下方加工有长条孔(8),所述侧挂件(6)的上下两侧内部均加工有云型孔(5),所述长条孔(8)的右侧设有螺钉(7),所述竖筒(1)的内部中心设有螺杆(2),所述螺杆(2)的外壁上下两侧均设有限位盖板(9),所述限位盖板(9)与竖筒(1)和螺杆(2)均间隙配合,所述限位盖板(9)的外侧均设有螺母(3),所述螺母(3)与螺杆(2)均螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,其特征在于:所述云型孔(5)具备不超过6毫米的水平方向调整精度。
3.根据权利要求1所述的一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,其特征在于:所述限位盖板(9)与竖筒(1)相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种用于支吊架网格型式的搭接点分体式组合挂件装置,其特征在于:所述侧挂件(6)与竖筒(1)通过弯钩(4)相互搭接,通过螺纹孔(10)、长条孔(8)和螺钉(7)进行位置固定。
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