CN210505630U - 一种可变孔径的截污板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种可变孔径的截污板，包括金属支架，所述金属支架内部的正面和背面均固定安装有塑料板，所述塑料板的中部开设有若干个均匀分布的第一截污孔。该可变孔径的截污板，通过手动将连接杆和活动块提起，使得销杆从销孔内脱离，通过固定块带动螺纹杆转动，然后通过螺纹杆带动即插式插板左右移动，使得第一截污孔与第二截污孔重叠或交错，从而调整该截污板的孔隙率，调整完成后，松开活动块，通过重力及紧缩弹簧的紧缩作用，使得销杆插接到销孔的内部，此时通过销杆对固定块进行固定，避免其在使用过程中受外力转动，造成孔隙率发生变化，从而达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

Description

一种可变孔径的截污板

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种可变孔径的截污板。

背景技术

污水处理的本质是对污水进行固液分离，将有机物或杂质从水体中分离出来，沉淀和过滤是常规的方法，在污水处理会工艺中使用填料、滤料等措施进行污水处理，一般情况下，填料都有一定的孔隙率，主要是通过填料表面形成的生物膜来吸附和分解有机物或杂质。

现有的截污板孔隙率小的情况下则有污染物累积堵塞的可能，孔隙率大了则造成一些污染物通过，减弱处理效果，所以现在提出一种可变孔径的截污板来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变孔径的截污板，具备便于改变空隙率，提高污染物通过效率等优点，解决了现有的截污板孔隙率小的情况下则有污染物累积堵塞的可能，孔隙率大了则造成一些污染物通过，减弱处理效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变孔径的截污板，包括金属支架，所述金属支架内部的正面和背面均固定安装有塑料板，所述塑料板的中部开设有若干个均匀分布的第一截污孔，两个所述塑料板之间并位于金属支架的内部设置有即插式插板，所述即插式插板的中部开设有若干个均匀分布的第二截污孔，所述金属支架的右侧固定安装有U形固定板，所述U形固定板的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近金属支架的一端固定连接于即插式插板的右侧，所述螺纹杆远离金属支架的一端延伸至U形固定板的右侧，所述螺纹杆位于U形固定板右侧的一端固定安装有固定块，所述固定块的表面沿圆周方向开设有若干个销孔，所述U形固定板的正面并位于螺纹杆的正面设置有活动块，所述活动块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆背面靠近固定块的一侧固定连接有销杆，所述销杆远离连接杆的一端插接于销孔的内部，所述U形固定板的正面并位于螺纹杆的正面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有限位块，所述活动块靠近U形固定板的一端延伸至移动槽的内部并与限位块固定连接。

优选的，所述U形固定板的中部开设有螺纹槽，所述U形固定板与螺纹杆之间通过螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述移动槽背面的内壁固定安装有紧缩弹簧，所述紧缩弹簧靠近限位块的一端与限位块固定连接。

优选的，所述即插式插板的右侧固定安装有轴承，所述即插式插板与轴承的外圈固定连接，所述螺纹杆靠近即插式插板的一端固定安装于轴承的内圈。

优选的，所述即插式插板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述金属支架的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述第一截污孔的目数等于第二截污孔的目数，所述第一截污孔与第二截污孔相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可变孔径的截污板，具备以下有益效果：

1、该可变孔径的截污板，通过手动将连接杆和活动块提起，使得销杆从销孔内脱离，然后转动固定块，通过固定块带动螺纹杆转动，然后通过螺纹杆带动即插式插板左右移动，使得第一截污孔与第二截污孔重叠或交错，从而调整该截污板的孔隙率，调整完成后，松开活动块，通过重力及紧缩弹簧的紧缩作用，使得销杆插接到销孔的内部，此时通过销杆对固定块进行固定，避免其在使用过程中受外力转动，造成孔隙率发生变化，从而达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

2、该可变孔径的截污板，通过螺纹槽使得螺纹杆在转动过程中能够左右移动，从而通过其带动即插式插板左右移动，轴承避免螺纹杆在转动过程中带动即插式插板转动，造成其损坏，然后通过滑块和滑槽对即插式插板进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，通过第一截污孔和第二截污孔重叠或交错排列能够更为方便的改变该截污板的孔隙率，从而使得该截污板的适用性更加广，达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型塑料板与即插式插板连接俯视剖视图；

图3为本实用新型即插式插板正面示意图；

图4为本实用新型塑料板与即插式插板连接侧面剖视图；

图5为本实用新型图2内A部放大图。

图中：1、金属支架；2、第一截污孔；3、U形固定板；4、螺纹杆；5、固定块；6、销孔；7、连接杆；8、活动块；9、螺纹槽；10、第二截污孔；11、滑块；12、紧缩弹簧；13、滑槽；14、塑料板；15、即插式插板；16、销杆；17、移动槽；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可变孔径的截污板，包括金属支架1，金属支架1内部的正面和背面均固定安装有塑料板14，塑料板14的中部开设有若干个均匀分布的第一截污孔2，两个塑料板14之间并位于金属支架1的内部设置有即插式插板15，即插式插板15的中部开设有若干个均匀分布的第二截污孔10，金属支架1的右侧固定安装有U形固定板3，U形固定板3的中部设置有螺纹杆4，螺纹杆4靠近金属支架1的一端固定连接于即插式插板15的右侧，螺纹杆4远离金属支架1的一端延伸至U形固定板3的右侧，螺纹杆4位于U形固定板3右侧的一端固定安装有固定块5，固定块5的表面沿圆周方向开设有若干个销孔6，U形固定板3的正面并位于螺纹杆4的正面设置有活动块8，活动块8的右侧固定连接有连接杆7，连接杆7背面靠近固定块5的一侧固定连接有销杆16，销杆16远离连接杆7的一端插接于销孔6的内部，U形固定板3的正面并位于螺纹杆4的正面开设有移动槽17，移动槽17的内部滑动连接有限位块18，活动块8靠近U形固定板3的一端延伸至移动槽17的内部并与限位块18固定连接，在需要调整孔隙率时，通过手动将连接杆7和活动块8提起，使得销杆16从销孔6内脱离，然后转动固定块5，通过固定块5带动螺纹杆4转动，然后通过螺纹杆4带动即插式插板15左右移动，使得第一截污孔2与第二截污孔10重叠或交错，从而调整该截污板的孔隙率，调整完成后，松开活动块8，通过重力及紧缩弹簧12的紧缩作用，使得销杆16插接到销孔6的内部，此时通过销杆16对固定块5进行固定，避免其在使用过程中受外力转动，造成孔隙率发生变化，从而达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

具体的，U形固定板3的中部开设有螺纹槽9，U形固定板3与螺纹杆4之间通过螺纹槽9螺纹连接，通过螺纹槽9使得螺纹杆4在转动过程中能够左右移动，从而通过其带动即插式插板15左右移动。

具体的，移动槽17背面的内壁固定安装有紧缩弹簧12，紧缩弹簧12靠近限位块18的一端与限位块18固定连接，通过重力及紧缩弹簧12的紧缩作用，使得销杆16插接到销孔6的内部，此时通过销杆16对固定块5进行固定，避免其在使用过程中受外力转动，造成孔隙率发生变化。

具体的，即插式插板15的右侧固定安装有轴承，即插式插板15与轴承的外圈固定连接，螺纹杆4靠近即插式插板15的一端固定安装于轴承的内圈，通过轴承避免螺纹杆4在转动过程中带动即插式插板15转动，造成其损坏。

具体的，即插式插板15的顶部和底部均固定安装有滑块11，金属支架1的内顶壁和内底壁均开设有滑槽13，滑块11滑动连接于滑槽13的内部，通过滑块11和滑槽13对即插式插板15进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移。

具体的，第一截污孔2的目数等于第二截污孔10的目数，第一截污孔2与第二截污孔10相对应，通过第一截污孔2和第二截污孔10重叠或交错排列能够更为方便的改变该截污板的孔隙率，从而使得该截污板的适用性更加广。

工作原理：在需要调整孔隙率时，通过手动将连接杆7和活动块8提起，使得销杆16从销孔6内脱离，然后转动固定块5，通过固定块5带动螺纹杆4转动，然后通过螺纹杆4带动即插式插板15左右移动，使得第一截污孔2与第二截污孔10重叠或交错，从而调整该截污板的孔隙率，调整完成后，松开活动块8，通过重力及紧缩弹簧12的紧缩作用，使得销杆16插接到销孔6的内部，此时通过销杆16对固定块5进行固定，避免其在使用过程中受外力转动，造成孔隙率发生变化，从而达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

综上所述，该可变孔径的截污板，通过手动将连接杆7和活动块8提起，使得销杆16从销孔6内脱离，然后转动固定块5，通过固定块5带动螺纹杆4转动，然后通过螺纹杆4带动即插式插板15左右移动，使得第一截污孔2与第二截污孔10重叠或交错，从而调整该截污板的孔隙率，调整完成后，松开活动块8，通过重力及紧缩弹簧12的紧缩作用，使得销杆16插接到销孔6的内部，此时通过销杆16对固定块5进行固定，避免其在使用过程中受外力转动，造成孔隙率发生变化，从而达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

并且，通过螺纹槽9使得螺纹杆4在转动过程中能够左右移动，从而通过其带动即插式插板15左右移动，轴承避免螺纹杆4在转动过程中带动即插式插板15转动，造成其损坏，然后通过滑块11和滑槽13对即插式插板15进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，通过第一截污孔2和第二截污孔10重叠或交错排列能够更为方便的改变该截污板的孔隙率，从而使得该截污板的适用性更加广，达到了便于改变空隙率，提高污染物通过效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可变孔径的截污板，包括金属支架(1)，其特征在于：所述金属支架(1)内部的正面和背面均固定安装有塑料板(14)，所述塑料板(14)的中部开设有若干个均匀分布的第一截污孔(2)，两个所述塑料板(14)之间并位于金属支架(1)的内部设置有即插式插板(15)，所述即插式插板(15)的中部开设有若干个均匀分布的第二截污孔(10)，所述金属支架(1)的右侧固定安装有U形固定板(3)，所述U形固定板(3)的中部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)靠近金属支架(1)的一端固定连接于即插式插板(15)的右侧，所述螺纹杆(4)远离金属支架(1)的一端延伸至U形固定板(3)的右侧，所述螺纹杆(4)位于U形固定板(3)右侧的一端固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的表面沿圆周方向开设有若干个销孔(6)，所述U形固定板(3)的正面并位于螺纹杆(4)的正面设置有活动块(8)，所述活动块(8)的右侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)背面靠近固定块(5)的一侧固定连接有销杆(16)，所述销杆(16)远离连接杆(7)的一端插接于销孔(6)的内部，所述U形固定板(3)的正面并位于螺纹杆(4)的正面开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部滑动连接有限位块(18)，所述活动块(8)靠近U形固定板(3)的一端延伸至移动槽(17)的内部并与限位块(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变孔径的截污板，其特征在于：所述U形固定板(3)的中部开设有螺纹槽(9)，所述U形固定板(3)与螺纹杆(4)之间通过螺纹槽(9)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变孔径的截污板，其特征在于：所述移动槽(17)背面的内壁固定安装有紧缩弹簧(12)，所述紧缩弹簧(12)靠近限位块(18)的一端与限位块(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可变孔径的截污板，其特征在于：所述即插式插板(15)的右侧固定安装有轴承，所述即插式插板(15)与轴承的外圈固定连接，所述螺纹杆(4)靠近即插式插板(15)的一端固定安装于轴承的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种可变孔径的截污板，其特征在于：所述即插式插板(15)的顶部和底部均固定安装有滑块(11)，所述金属支架(1)的内顶壁和内底壁均开设有滑槽(13)，所述滑块(11)滑动连接于滑槽(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可变孔径的截污板，其特征在于：所述第一截污孔(2)的目数等于第二截污孔(10)的目数，所述第一截污孔(2)与第二截污孔(10)相对应。

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