CN210505511U - 一种成膜助剂的生产加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，包括箱体，所述箱体的左侧固接有进料口，所述箱体的内壁右侧固接有凹槽块，所述箱体的内壁顶部固接有搅拌机构。该成膜助剂的生产加工用灌装设备，通过搅拌板、支架和第一电机的配合，使得进入该成膜助剂的生产加工用灌装设备的成膜助剂进行二次搅拌，防止成膜助剂在前置的搅拌箱内搅拌不均，造成成膜助剂在使用后使用效果不佳，造成经济损失问题，通过除泡板、凹槽块和把手的配合，使得搅拌后的成膜助剂产生的大量泡沫去除，防止当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且成膜助剂不充分，进而影响精确度的问题。

Description

一种成膜助剂的生产加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及成膜助剂的生产加工用灌装设备技术领域，具体为一种成膜助剂的生产加工用灌装设备。

背景技术

成膜助剂的生产加工用灌装设备按灌装操作类型可分为全自动液体灌装设备和半自动液体灌装设备。现有的成膜助剂的生产加工用灌装设备在使用时通常会有前置的搅拌箱，可以使成膜助剂得到搅拌，避免成膜助剂在灌装箱内静置分层，但是搅拌时往往产生的大量泡沫无法去除，当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，这样就会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且成膜助剂不充分，进而影响精确度的问题，且存在成膜助剂在前置的搅拌箱内搅拌不均，造成成膜助剂在使用后使用效果不佳，造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的成膜助剂的生产加工用灌装设备在使用时通常会有前置的搅拌箱，可以使成膜助剂得到搅拌，避免成膜助剂在灌装箱内静置分层，但是搅拌时往往产生的大量泡沫无法去除，当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，这样就会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且成膜助剂不充分，进而影响精确度的问题，且存在成膜助剂在前置的搅拌箱内搅拌不均，造成成膜助剂在使用后使用效果不佳，造成经济损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，包括箱体，所述箱体的左侧固接有进料口，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的顶部固接有第一电机，所述箱体的右侧固接有箱体口，所述箱体口的内壁设有除泡机构，所述箱体的右侧相连通有单向阀，所述单向阀的右侧相连通有管体，所述管体的底部开设有管体口，所述管体的内壁过盈配合有活塞，所述活塞的顶部固接有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁与管体的顶部间隙配合，所述箱体的右侧设有往复机构，所述箱体的内壁右侧固接有凹槽块，所述箱体的内壁顶部固接有搅拌机构。

优选的，所述管体和活塞构成出滑动结构。

优选的，所述搅拌机构包括轴承、第一圆杆、支架和搅拌板，所述第一圆杆固接于第一电机的输出轴，所述第一圆杆通过轴承与箱体的顶部转动相连，所述第一圆杆的外壁固接有四个支架，所述支架的外侧固接有搅拌板。

优选的，所述支架两两之间呈90度分布。

优选的，所述除泡机构包括除泡板、橡胶塞、把手、T型块和弹簧，所述除泡板的外壁间隙配合于箱体口的内壁，所述除泡板的外壁与凹槽块的内壁间隙配合，所述除泡板的外壁固接有橡胶塞，所述橡胶塞的外壁与箱体口的内壁过盈配合，所述除泡板的左侧固接有把手，所述除泡板的外壁间隙配合有T型块，所述T型块的外壁与箱体口的外壁间隙配合，所述T型块的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部卡接于T型块的顶部，所述弹簧的底部卡接于箱体口的外壁。

优选的，所述往复机构包括第二电机、椭圆板、凹槽、滑套、滑杆、横杆、第一销轴、竖杆和第二销轴，所述第二电机固接于箱体的右侧，所述第二电机的输出端固接有椭圆板，所述椭圆板的前端面加工有凹槽，所述第二电机的输出端固接有滑套，所述滑套的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端面固接有横杆，所述横杆的外壁与凹槽相贴合，所述滑杆的前端面右侧通过第一销轴转动相连有竖杆，所述竖杆的底部通过第二销轴与第二圆杆转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成膜助剂的生产加工用灌装设备，通过搅拌板、支架和第一电机的配合，使得进入该成膜助剂的生产加工用灌装设备的成膜助剂进行二次搅拌，防止成膜助剂在前置的搅拌箱内搅拌不均，造成成膜助剂在使用后使用效果不佳，造成经济损失问题，通过除泡板、凹槽块和把手的配合，使得搅拌后的成膜助剂产生的大量泡沫去除，防止当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且成膜助剂不充分，进而影响精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图。

图2为图1中箱体、底座和管体的连接关系示意图。

图3为图1中箱体、箱体口和除泡机构的连接关系示意图。

图4为图1中第二圆杆和往复机构的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、箱体口，4、第一电机，5、底座，6、凹槽，7、搅拌机构，701、轴承，702、第一圆杆，703、支架，704、搅拌板，8、除泡机构，801、除泡板，802、橡胶塞，803、把手，804、T型块，805、弹簧，9、往复机构，901、第二电机，902、椭圆板，903、凹槽，904、滑套，905、滑杆，906、横杆，907、第一销轴，908、竖杆，909、第二销轴，10、单向阀，11、管体，12、活塞，13、管体口，14、第二圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，包括箱体1，箱体1的左侧固接有进料口2，进料口2用于连接外界成膜助剂搅拌机，使得成膜助剂从外界成膜助剂搅拌机通过进料口2进入箱体1的内部，箱体1的底部四角均固接有底座5，底座5用于支撑箱体1，并保持箱体1的平衡，箱体1的顶部固接有第一电机4，第一电机4的型号为KI2，箱体1的右侧固接有箱体口3，箱体口3的内壁设有除泡机构8，箱体1的右侧相连通有单向阀10，单向阀10用于防止成膜助剂流出箱体1的内部，单向阀10的右侧相连通有管体11，管体11使得箱体1的内部的成膜助剂流入外界瓶体内，管体11的底部开设有管体口13，管体口13用于管体11的内部的成膜助剂流出管体11，管体11的内壁过盈配合有活塞12，活塞12受力时在管体11的内部做升降运动时，使得管体11内部产生负气压，进而使得箱体1的内部的成膜助剂通过单向阀10流入管体11内部，活塞12的顶部固接有第二圆杆14，第二圆杆14受力时带动活塞12做升降运动，第二圆杆14的外壁与管体11的顶部间隙配合，第二圆杆14的外壁可在管体11的顶部进行升降运动，箱体1的右侧设有往复机构9，箱体1的内壁右侧固接有凹槽块6，箱体1的内壁顶部固接有搅拌机构7，管体11和活塞12构成出滑动结构，使得活塞12可在管体11的内部上下滑动。

搅拌机构7包括轴承701、第一圆杆702、支架703和搅拌板704，第一圆杆702固接于第一电机4的输出轴，第一电机4接通外接电源时可带动第一圆杆702进行转动，第一圆杆702通过轴承701与箱体1的顶部转动相连，第一圆杆702可在箱体1的顶部进行转动，第一圆杆702的外壁固接有四个支架703，支架703用于固定搅拌板704，使得第一圆杆702转动时带动搅拌板704转动，进而使得箱体1内部的成膜助剂进行搅拌，支架703的外侧固接有搅拌板704，搅拌板704用于搅拌箱体1内部的成膜助剂，支架703两两之间呈90度分布，支架703带动搅拌板704转动，将搅拌效率提高到最大化。

除泡机构8包括除泡板801、橡胶塞802、把手803、T型块804和弹簧805，除泡板801的外壁间隙配合于箱体口3的内壁，除泡板801的材质为不锈钢材质，除泡板801的目数为40目，孔径为3-4mm，除泡板801的外壁与凹槽块6的内壁间隙配合，使得除泡板801可在箱体1的内部进行固定，除泡板801的外壁固接有橡胶塞802，橡胶塞802的外壁与箱体口3的内壁过盈配合，防止成膜助剂在箱体口3流出箱体1的内部，除泡板801的左侧固接有把手803，把手803用于滑动除泡板801在箱体口3的内壁进行左右移动，除泡板801的外壁间隙配合有T型块804，T型块804的外壁与箱体口3的外壁间隙配合，使得T型块805通过箱体口3对除泡板801进行限位，防止搅拌板转动时使得除泡板801移除箱体1的内部，T型块804的外壁间隙配合有弹簧805，弹簧805的顶部卡接于T型块804的顶部，弹簧805的底部卡接于箱体口3的外壁，使得T型块804受力上升后，T型块804取消对除泡板801限位，使得T型块804受力上升后，弹簧805通过形变将T型块804复位。

往复机构9包括第二电机901、椭圆板902、凹槽903、滑套904、滑杆905、横杆906、第一销轴907、竖杆908和第二销轴909，第二电机901固接于箱体1的右侧，第二电机901的型号为KI1，第二电机901的输出端固接有椭圆板902，椭圆板902的前端面加工有凹槽903，凹槽903的形状为椭圆形，第二电机901的输出端固接有滑套904，第二电机901为接通外接电源后带动滑套904进行转动，滑套904的内壁间隙配合有滑杆905，滑杆905的后端面固接有横杆906，横杆906的外壁与凹槽903相贴合，滑杆905的前端面右侧通过第一销轴907转动相连有竖杆908，使得滑杆905受力转动时带动竖杆908进行转动，竖杆908的底部通过第二销轴909与第二圆杆14转动相连，竖杆908受力时带动第二圆杆14进行升降运动。

当使用该成膜助剂的生产加工用灌装设备时，使用者将外界成膜助剂搅拌机与进料口2相连接，将外界瓶体放置在管体口13的下方，使用者将第一电机4和第二电机901接通外接电源，使得该成膜助剂的生产加工用灌装设备运行，外界成膜助剂搅拌机内部的成膜助剂通过进料口2流入箱体1，通过第一电机4带动搅拌板704转动，使得进入箱体1内部的成膜助剂进行二次搅拌，防止成膜助剂在前置的搅拌箱内搅拌不均，造成成膜助剂在使用后使用效果不佳，造成经济损失问题，成膜助剂通过搅拌板70搅拌的同时向下流入除泡板801，使得搅拌后的成膜助剂产生的大量泡沫去除，防止当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且成膜助剂不充分，进而影响精确度，成膜助剂去除泡沫后，通过第二电机901转动进而带动第二圆杆14在管体11的内部进行升降运动，进而带动活塞12在管体11的内部进行升降运动，使得管体11的内部产生负气压，使得箱体1内部的成膜助剂通过单向阀10进入管体11的内部，当活塞12下降时带动成膜助剂从管体口13流入外界瓶体，使得外界瓶体完成灌装，该成膜助剂的生产加工用灌装设备停止运行后，使用者通过拽动T型块804，使得T型块804取消对除泡板801的限位，通过拽动T型块804的同时拉动把手803，使得除泡板801滑出箱体1的内部进行清洗，防止多次使用除泡板801，造成除泡板801堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧固接有进料口（2），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（5），所述箱体（1）的顶部固接有第一电机（4），所述箱体（1）的右侧固接有箱体口（3），所述箱体口（3）的内壁设有除泡机构（8），所述箱体（1）的右侧相连通有单向阀（10），所述单向阀（10）的右侧相连通有管体（11），所述管体（11）的底部开设有管体口（13），所述管体（11）的内壁过盈配合有活塞（12），所述活塞（12）的顶部固接有第二圆杆（14），所述第二圆杆（14）的外壁与管体（11）的顶部间隙配合，所述箱体（1）的右侧设有往复机构（9），所述箱体（1）的内壁右侧固接有凹槽块（6），所述箱体（1）的内壁顶部固接有搅拌机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，其特征在于：所述管体（11）和活塞（12）构成出滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括轴承（701）、第一圆杆（702）、支架（703）和搅拌板（704），所述第一圆杆（702）固接于第一电机（4）的输出轴，所述第一圆杆（702）通过轴承（701）与箱体（1）的顶部转动相连，所述第一圆杆（702）的外壁固接有四个支架（703），所述支架（703）的外侧固接有搅拌板（704）。

4.根据权利要求3所述的一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，其特征在于：所述支架（703）两两之间呈90度分布。

5.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，其特征在于：所述除泡机构（8）包括除泡板（801）、橡胶塞（802）、把手（803）、T型块（804）和弹簧（805），所述除泡板（801）的外壁间隙配合于箱体口（3）的内壁，所述除泡板（801）的外壁与凹槽块（6）的内壁间隙配合，所述除泡板（801）的外壁固接有橡胶塞（802），所述橡胶塞（802）的外壁与箱体口（3）的内壁过盈配合，所述除泡板（801）的左侧固接有把手（803），所述除泡板（801）的外壁间隙配合有T型块（804），所述T型块（804）的外壁与箱体口（3）的外壁间隙配合，所述T型块（804）的外壁间隙配合有弹簧（805），所述弹簧（805）的顶部卡接于T型块（804）的顶部，所述弹簧（805）的底部卡接于箱体口（3）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工用灌装设备，其特征在于：所述往复机构（9）包括第二电机（901）、椭圆板（902）、凹槽（903）、滑套（904）、滑杆（905）、横杆（906）、第一销轴（907）、竖杆（908）和第二销轴（909），所述第二电机（901）固接于箱体（1）的右侧，所述第二电机（901）的输出端固接有椭圆板（902），所述椭圆板（902）的前端面加工有凹槽（903），所述第二电机（901）的输出端固接有滑套（904），所述滑套（904）的内壁间隙配合有滑杆（905），所述滑杆（905）的后端面固接有横杆（906），所述横杆（906）的外壁与凹槽（903）相贴合，所述滑杆（905）的前端面右侧通过第一销轴（907）转动相连有竖杆（908），所述竖杆（908）的底部通过第二销轴（909）与第二圆杆（14）转动相连。

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