CN210501697U - 一种透气牛仔布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气牛仔布，包括布体，所述布体下表面设置有柔软层，所述柔软层由经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的纬纱采用复合弹性纤维纱线，经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90‑100根，经纱每英寸密度为300‑350根，经纱的纤维度为90D‑200D，所述布体的底部设有贴身层，所述柔软层顶部缝合有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层远离柔软层的一侧缝合有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层的上方缝合有麻纤维层，所述麻纤维层远离聚酯纤维层的一侧设有防水层，柔软层的设计使得牛仔布质地柔软，提高了穿戴时的舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料技术领域，具体为一种透气牛仔布。
背景技术
我国加入国际贸易组织之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。一方面纺织工业面临着传统的产品品种因缺乏新面貌、新功能而正在不断地逐渐退出国际市场的新形势,牛仔面料是国内外纺织企业生产的主要产品之一，针织牛仔服饰推广率较大。传统的牛仔面料由于比较硬而且粗糙，使用者在开始穿着时通常感觉到不适，缺乏柔软感，而且不具有抗菌的功能，透气效果也非常的差，降低用户使用时的舒适度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透气牛仔布，以解决上述背景技术中提出关于现有技术中牛仔布存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气牛仔布，包括布体，所述布体下表面设置有柔软层，所述柔软层由经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的纬纱采用复合弹性纤维纱线，经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90-100根，经纱每英寸密度为300-350 根，经纱的纤维度为90D-200D，所述布体的底部设有贴身层，所述柔软层顶部缝合有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层远离柔软层的一侧缝合有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层的上方缝合有麻纤维层，所述麻纤维层远离聚酯纤维层的一侧设有防水层，所述防水层的顶部设有陶瓷纤维层，所述布体和贴身层之间缝合有弹力层，所述弹力层的底面缝合有透气层，所述透气层的底面缝合有吸汗层。
优选的，所述防水层为聚四氟乙烯薄膜，且所述防水层上开设有若干个微型透气孔。
优选的，所述防水层的上下两侧均包裹有无纺布层，所述麻纤维层和陶瓷纤维层均与无纺布层相互缝合。
优选的，所述米字形复合超细纤维由聚酯切片和聚酰胺切片按6:7比例，经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成。
优选的，所述贴身层包括竹纤维层，所述竹纤维层内部缝合有棉纤维层，所述竹纤维层与布体之间相互缝合。
优选的，所述陶瓷纤维层通过若干根陶瓷纤维丝交织编织而成。
优选的，所述防水层的一侧设置有阻燃透气层，该阻燃透气层为纯棉耐久阻燃面料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的牛仔布性能多样化，使得用户在穿戴过程中更加舒适，另外，柔软层的设计使得牛仔布质地柔软，提高了穿戴时的舒适度，另外，透气层的设计使得牛仔布具有很好的透气性，使得用户不会出现捂热的感觉，防水层和阻燃透气层的设计使得牛仔布可以很好的防水以及阻燃，提高了其实用性，另外，活性炭纤维层的设计使得牛仔布具有很好的抗菌性能，为用户的穿戴提供了一份保障。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型防水层和无纺布层的连接结构示意图；
图3为本实用新型贴身层的结构示意图。
图中：1、布体；2、柔软层；3、贴身层；4、活性炭纤维层；5、聚酯纤维层；6、聚酯纤维层；7、防水层；8、陶瓷纤维层；9、弹力层；10、透气层；11、吸汗层；12、无纺布层；13、竹纤维层；14、棉纤维层；15、阻燃透气层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种透气牛仔布，包括布体1，所述布体1下表面设置有柔软层2，所述柔软层2由经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的纬纱采用复合弹性纤维纱线，经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90-100根，经纱每英寸密度为 300-350根，经纱的纤维度为90D-200D，所述布体1的底部设有贴身层3，所述柔软层2顶部缝合有活性炭纤维层4，所述活性炭纤维层4远离柔软层2的一侧缝合有聚酯纤维层5，所述聚酯纤维层5的上方缝合有麻纤维层6，所述麻纤维层6远离聚酯纤维层5的一侧设有防水层7，所述防水层7的顶部设有陶瓷纤维层8，所述布体1和贴身层3之间缝合有弹力层9，所述弹力层9的底面缝合有透气层10，所述透气层10的底面缝合有吸汗层11。
进一步的，为了更好的使用防水层，所述防水层7为聚四氟乙烯薄膜，且所述防水层7上开设有若干个微型透气孔，微型透气孔的设计提高了牛仔布的透气性。
进一步的，为了更好的使用防水层，所述防水层7的上下两侧均包裹有无纺布层12，所述麻纤维层6和陶瓷纤维层8均与无纺布层12相互缝合。
进一步的，为了更好的使用米字型复合超细纤维，所述米字形复合超细纤维由聚酯切片和聚酰胺切片按6:7比例，经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成。
进一步的，为了更好的使用贴身层，所述贴身层3包括竹纤维层13，所述竹纤维层13内部缝合有棉纤维层14，所述竹纤维层13与布体1之间相互缝合。
进一步的，为了更好的使用陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层8通过若干根陶瓷纤维丝交织编织而成。
进一步的，为了更好的使用防水层，所述防水层7的一侧设置有阻燃透气层15，该阻燃透气层15为纯棉耐久阻燃面料层。
工作原理：布体1与弹力层9，弹力层9与透气层10，透气层10与吸汗层11，吸汗层11与贴身层5分别通过缝合的方式连接在一起，布体1与柔软层2缝合在一起，柔软层2顶部缝合有活性炭纤维层4，活性炭纤维层4远离柔软层2的一侧缝合有聚酯纤维层5，聚酯纤维层5的上方缝合有麻纤维层6，麻纤维层6远离聚酯纤维层5的一侧设有防水层7，该防水层7与麻纤维层6 远离聚酯纤维层5通过缝合的方式连接在一起，所述防水层7的顶部通过缝合的方式设有陶瓷纤维层8，柔软层2的设计使得牛仔布质地柔软，提高了穿戴时的舒适度，另外，透气层10的设计使得牛仔布具有很好的透气性，使得用户不会出现捂热的感觉，防水层7和阻燃透气层15的设计使得牛仔布可以很好的防水以及阻燃，提高了其实用性，另外，活性炭纤维层4的设计使得牛仔布具有很好的抗菌性能，为用户的穿戴提供了一份保障。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种透气牛仔布，包括布体(1)，其特征在于，所述布体(1)下表面设置有柔软层(2)，所述柔软层(2)由经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的纬纱采用复合弹性纤维纱线，经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90-100根，经纱每英寸密度为300-350根，经纱的纤维度为90D-200D，所述布体(1)的底部设有贴身层(3)，所述柔软层(2)顶部缝合有活性炭纤维层(4)，所述活性炭纤维层(4)远离柔软层(2)的一侧缝合有聚酯纤维层(5)，所述聚酯纤维层(5)的上方缝合有麻纤维层(6)，所述麻纤维层(6)远离聚酯纤维层(5)的一侧设有防水层(7)，所述防水层(7)的顶部设有陶瓷纤维层(8)，所述布体(1)和贴身层(3)之间缝合有弹力层(9)，所述弹力层(9)的底面缝合有透气层(10)，所述透气层(10)的底面缝合有吸汗层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种透气牛仔布，其特征在于：所述防水层(7)为聚四氟乙烯薄膜，且所述防水层(7)上开设有若干个微型透气孔。
3.根据权利要求2所述的一种透气牛仔布，其特征在于：所述防水层(7)的上下两侧均包裹有无纺布层(12)，所述麻纤维层(6)和陶瓷纤维层(8)均与无纺布层(12)相互缝合。
4.根据权利要求1所述的一种透气牛仔布，其特征在于：所述贴身层(3)包括竹纤维层(13)，所述竹纤维层(13)内部缝合有棉纤维层(14)，所述竹纤维层(13)与布体(1)之间相互缝合。
5.根据权利要求1所述的一种透气牛仔布，其特征在于：所述陶瓷纤维层(8)通过若干根陶瓷纤维丝交织编织而成。
6.根据权利要求1所述的一种透气牛仔布，其特征在于：所述防水层(7)的一侧设置有阻燃透气层(15)，该阻燃透气层(15)为纯棉耐久阻燃面料层。
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