CN210497577U - 一种抽拉式管路零件承载架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽拉式管路零件承载架，包括承载底架，承载底架顶部一侧固定安装有后架板，后架板表面固定安装有水平设置的第一凹槽，且后架板两侧分别设置有左架板、右架板，左架板表面开设有两个第一螺栓孔。本实用新型通过滚珠、第二凹槽、球型孔的配合设计，使得承载盘可以在承载架上随意移动以及拆卸，解决现有技术中承载盘固定在承载底架表面，承载盘表面的零件以及管路进行拆装和更换不方便的技术问题，通过承载盘上的凸条与后架板上的第一凹槽配合卡死，将螺栓穿过两个第一螺栓孔和第一第二螺栓孔，并与承载盘侧面对应设置的通孔进行固定，有效防止承载盘与承载底架滑动设置时容易滑脱的技术问题。

Description

一种抽拉式管路零件承载架

技术领域

本实用新型涉及槽式清洗设备技术领域，具体涉及一种抽拉式管路零件承载架。

背景技术

目前管路零件承载架均是固定在槽体里，装、拆卸零件和管路等配件时极其不便，为使其便利和方便后期维修特设计可抽拉式管路零件承载架，因管路涉及化学溶剂，所以设计PVDF滚珠内嵌式抽拉方式。

专利文件(201520843628.8)公开了一种清洗震荡槽，该震荡槽将半导体零件放置于清洗台本体的台面上，通过覆盖的人工草皮，避免水滴和水痕残留在半导体设备零件上。但是该清洗槽上的承载盘是固定在槽体内部的，在需要对承载盘表面的零件以及管路进行拆装和更换时极为不方便，同时该槽体底部固定也非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽拉式管路零件承载架，解决以下技术问题：(1)通过滚珠、第二凹槽、球型孔的配合设计，使得承载盘可以在承载架上随意移动以及拆卸，解决现有技术中承载盘固定在承载底架表面，承载盘表面的零件以及管路进行拆装和更换不方便的技术问题；(2)通过承载盘上的凸条与后架板上的第一凹槽配合卡死，将螺栓穿过两个第一螺栓孔和第一第二螺栓孔，并与承载盘侧面对应设置的通孔进行固定，有效防止承载盘与承载底架滑动设置时容易滑脱的技术问题；(3)通过调整腰形孔上螺栓的位置，进而选择不同的固定位置对底座进行固定，使得该承载底架前后左右都可以选择不同的螺栓固定点进行固定，解决现有技术中承载底架固定不方便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抽拉式管路零件承载架，包括承载底架，所述承载底架顶部一侧固定安装有后架板，所述后架板表面固定安装有水平设置的第一凹槽，且所述后架板两侧分别设置有左架板、右架板，所述左架板表面开设有两个第一螺栓孔，所述右架板表面中间位置开设有第二螺栓孔，所述承载底架顶部设置有承载盘，且所述承载底架底部四角处均安装有固定柱，所述固定柱固定安装于底座顶部；所述承载底架靠近两侧位置均安装有等距设置的若干球型孔，且所述承载底架上设置有承载盘，所述承载盘一侧表面安装有凸条，所述承载盘底部靠近两侧位置均开设有第二凹槽，所述球型孔上安装有滚珠，所述滚珠活动嵌设于第二凹槽内。

进一步的，所述凸条、第一凹槽长度相等，且所述凸条与第一凹槽之间配合卡死。

进一步的，所述承载盘远离凸条一侧表面安装有拉手，所述拉手表面包覆有防滑垫。

进一步的，所述底座上开设有两个腰形孔，所述腰形孔长度为2.5-3cm。

进一步的，所述承载盘两侧与第一螺栓孔、第二螺栓孔对应位置均开设有通孔，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔通过螺栓连接通孔，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔内径相等。

进一步的，所述后架板、左架板、右架板的高度、厚度均相等，所述第一凹槽、后架板的长度相等。

进一步的，所述承载盘为PTFE材质，所述滚珠为PVDF材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种抽拉式管路零件承载架，通过推动拉手，拉手带动承载盘移动，承载盘底部的第二凹槽配合球型孔上的滚珠进行移动。该承载架通过滚珠、第二凹槽、球型孔的配合设计，使得承载盘可以在承载架上随意移动以及拆卸，便于对承载盘表面的零件以及管路进行拆装和更换；当承载盘推动至后架板时，承载盘上的凸条与后架板上的第一凹槽配合卡死，使得承载盘与承载底架之间固定更加方便，防止在承载盘使用过程中发生承载盘的滑脱情况，将螺栓穿过两个第一螺栓孔和第一第二螺栓孔，并与承载盘侧面对应设置的通孔进行固定，在凸条与第一凹槽将承载盘与承载底架固定的同时，添加两个第一螺栓孔和一个第二螺栓孔的设计，使得承载盘于承载底架支架连接更加稳固，防止承载底架移动时幅度过大而导致的凸条与第一凹槽发生滑脱的情况，通过调整腰形孔上螺栓的位置，进而选择不同的固定位置对底座进行固定，使得该承载底架前后左右都可以选择不同的螺栓固定点进行固定，大大增加承载底架固定时的便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种抽拉式管路零件承载架的结构示意图；

图2是本实用新型承载底架的结构图；

图3是本实用新型承载盘的结构图。

图中：1、承载底架；2、后架板；21、第一凹槽；3、左架板；31、第一螺栓孔；4、右架板；42、第二螺栓孔；5、固定柱；6、底座；61、腰形孔；7、球型孔；8、承载盘；9、拉手；10、第二凹槽；11、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种抽拉式管路零件承载架，包括承载底架1，承载底架1顶部一侧固定安装有后架板2，后架板2表面固定安装有水平设置的第一凹槽21，且后架板2两侧分别设置有左架板3、右架板4，左架板 3表面开设有两个第一螺栓孔31，右架板4表面中间位置开设有第二螺栓孔42，承载底架1顶部设置有承载盘8，且承载底架1底部四角处均安装有固定柱5，固定柱5固定安装于底座6顶部；承载底架1靠近两侧位置均安装有等距设置的若干球型孔7，且承载底架1上设置有承载盘8，承载盘8一侧表面安装有凸条11，承载盘8底部靠近两侧位置均开设有第二凹槽10，球型孔7上安装有滚珠，滚珠活动嵌设于第二凹槽10内。

具体的，凸条11、第一凹槽21长度相等，且凸条11与第一凹槽21之间配合卡死。承载盘8远离凸条11一侧表面安装有拉手9，拉手9表面包覆有防滑垫。底座6上开设有两个腰形孔61，腰形孔61长度为2.5-3cm。承载盘8两侧与第一螺栓孔31、第二螺栓孔42对应位置均开设有通孔，第一螺栓孔31、第二螺栓孔42通过螺栓连接通孔，第一螺栓孔31、第二螺栓孔42内径相等。后架板2、左架板3、右架板4的高度、厚度均相等，第一凹槽21、后架板2的长度相等。承载盘8为PTFE材质，滚珠为PVDF材质。

请参阅图1-3所示，本实施例的一种抽拉式管路零件承载架的工作过程如下：

推动拉手9，拉手9带动承载盘8移动，承载盘8底部的第二凹槽10配合球型孔7上的滚珠进行移动，当承载盘8推动至后架板2时，承载盘8上的凹条11与后架板2上的第一凹槽21配合卡死，之后将螺栓穿过两个第一螺栓孔 31和一个第二螺栓孔42，并与承载盘8侧面对应设置的通孔进行固定，调整腰形孔61上螺栓的位置，进而选择不同的固定位置对底座6进行固定。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抽拉式管路零件承载架，其特征在于，包括承载底架(1)，所述承载底架(1)顶部一侧固定安装有后架板(2)，所述后架板(2)表面固定安装有水平设置的第一凹槽(21)，且所述后架板(2)两侧分别设置有左架板(3)、右架板(4)，所述左架板(3)表面开设有两个第一螺栓孔(31)，所述右架板(4)表面中间位置开设有第二螺栓孔(42)，所述承载底架(1)顶部设置有承载盘(8)，且所述承载底架(1)底部四角处均安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)固定安装于底座(6)顶部；所述承载底架(1)靠近两侧位置均安装有等距设置的若干球型孔(7)，且所述承载底架(1)上设置有承载盘(8)，所述承载盘(8)一侧表面安装有凸条(11)，所述承载盘(8)底部靠近两侧位置均开设有第二凹槽(10)，所述球型孔(7)上安装有滚珠，所述滚珠活动嵌设于第二凹槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式管路零件承载架,其特征在于，所述凸条(11)、第一凹槽(21)长度相等，且所述凸条(11)与第一凹槽(21)之间配合卡死。

3.根据权利要求1所述的一种抽拉式管路零件承载架,其特征在于，所述承载盘(8)远离凸条(11)一侧表面安装有拉手(9)，所述拉手(9)表面包覆有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式管路零件承载架,其特征在于，所述底座(6)上开设有两个腰形孔(61)，所述腰形孔(61)长度为2.5-3cm。

5.根据权利要求1所述的一种抽拉式管路零件承载架,其特征在于，所述承载盘(8)两侧与第一螺栓孔(31)、第二螺栓孔(42)对应位置均开设有通孔，所述第一螺栓孔(31)、第二螺栓孔(42)通过螺栓连接通孔，所述第一螺栓孔(31)、第二螺栓孔(42)内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉式管路零件承载架,其特征在于，所述后架板(2)、左架板(3)、右架板(4)的高度、厚度均相等，所述第一凹槽(21)、后架板(2)的长度相等。

7.根据权利要求1所述的一种抽拉式管路零件承载架,其特征在于，所述承载盘(8)为PTFE材质，所述滚珠为PVDF材质。

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