CN210495822U - 一种轻烃回收系统 - Google Patents
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Abstract
本申请属于化工领域，具体涉及一种轻烃回收系统。该系统，通过将粗汽油、芳构压缩机和自加氢装置来的富气，进行一级吸收和二级吸收，且通过气液分离、解析、稳定塔等手段使得上述粗气有效分离，得到轻烃。该系统将吸收、解析、气液分离、脱硫稳定等工序有机地结合在一起，使得轻烃回收更加彻底。
Description
技术领域
本申请属于化工领域，具体涉及一种轻烃回收系统。
背景技术
各加氢装置脱丁烷塔顶气及原料预处理车间初顶气等低压轻烃直接放空火炬气柜，造成气柜压缩机荷过大，部分多余的气柜气需放空燃烧。放空燃烧不仅造成了原料的浪费，且会对装置本身造成损害，存在一定的风险。
综上所述，如何将各个塔的轻烃组分回收利用，是亟待解决的问题。
发明内容
本申请旨在提供一种轻烃回收系统，通过将粗汽油、芳构压缩机和自加氢装置来的富气，进行一级吸收和二级吸收，且通过气液分离、解析、稳定塔等手段使得上述粗气有效分离，得到轻烃。该系统将吸收、解析、气液分离、脱硫稳定等工序有机地结合在一起，使得轻烃回收更加彻底。
为了实现上述目的，本申请采取的技术手段如下：
一种轻烃回收系统，包括吸收塔,所述的吸收塔通过管道q与粗汽油入口相连，且管道q连接到吸收塔第4塔板的上方；
吸收塔的顶端通过管道m与再吸收塔的下部相连，且管道m连接到再吸收塔第30塔板的下部，再吸收塔的顶部通过管道o与干气出口相连，再吸收塔的底部通过管道p与富吸收柴油出口相连；
芳构压缩机富气出口通过管道i与富气空冷器相连，加氢装置富气出口通过管道s与富气空冷器A-201相连，且富气空冷器通过管道a与富气分液罐相连，所述的管道a上设置有富气冷却器；
所述的富气分液罐通过管道c与吸收塔的下部连接，且连接位置为吸收塔第40塔板下方；所述的吸收塔的底部通过管道d与管道a连接，且连接位置在富气冷却器的上游；
所述的富气分液罐通过管道e与解析塔的上部相连，且连接位置为解析塔的第1塔板的上部；
所述的解析塔的顶部通过管道b与管道a连接，且连接位置在富气冷却器的上游；
所述的解析塔的底部通过管道g与稳定塔的上部相连，且连接位置在稳定塔第21塔板的上部；
稳定塔底部通过管道f与吸收塔的上部相连，连接位置在吸收塔第1塔板的上部；
所述的稳定塔定通过管道j与稳定塔冷却罐相连，稳定塔冷却罐上连接有气态烃的出口；
所述的管道j上设置有稳定塔顶冷凝器；
所述的稳定塔上部通过管道k连接液化气出口，管道k在稳定塔上的连接位置在第1塔板的上部；
所述的管道f通过管道l与稳定汽油出口相连；
所述的稳定塔的底部与下部通过管道相连，且在管道上设置有稳定塔底重沸器；
所述的解析塔的底部与下部通过管道连接，且管道上设置解析塔底重沸器；
所述的管道f上设置有稳定汽油空冷器，稳定汽油后冷器，稳定汽油泵；
所述的解析塔的第24和25塔板间有管道连接，且在管道上设置解析塔中段重沸器；解析塔设中段重沸器，24层塔盘下设集油箱，自流至解析塔中段重沸器解析塔中段重沸器由稳定汽油提供热源。
所述的管道e上设置有解析塔进料泵；
所述的管道d上设置有吸收塔底泵；
所述的富气分液罐上设置有去污水装置；
所述的各个管道上均设置有阀门。
粗汽油通过管道q进入吸收塔T-201，轻组分通过塔顶出，经管道m进入到再吸收塔T-204的第30层塔板以下，经过再吸收后轻组分通过再吸收塔顶出，重组分从塔底出，经过管道d进入到管道a中，经过富气冷却器E-201的再次冷却后，重新在进入到吸收塔T-201中进一步处理；
自芳构压缩机和加氢装置来的富气，经过空冷器A-201和富气冷却器E-201的冷却后，进入到富气分液罐中V-202中，其中未冷却的轻组分通过管道c进入到吸收塔T-201的第40塔板以下，进一步经过吸收塔和再吸收塔的处理；
其中冷却为液态的重组分通过管道e，经泵P-201泵入到解析塔T-202中，其中轻组分沿管道b进入管道a中，经过富气冷却器E-201的再次冷却后，重新在进入到吸收塔T-201中进一步处理；
从解析塔T-202底出来的重组分通过管道g，经泵p-205的作用，泵入到稳定塔T-203的第21塔板上方，经过稳定塔T-203的处理后，轻组分从塔顶出，经过管道j进入到稳定塔冷却罐V-204中，未冷却的轻组分从稳定塔冷却罐排出，冷却部分在稳定塔冷却罐存储；
液化气从稳定塔T-203上部出，经过管道k排出；
重组分从稳定塔T-203底部排出，经过管道f、E-204、A-202、E-207的冷却，进入到吸收塔T-201的处理流程，处理完毕后，经过管道l排出稳定汽油；
所述的粗汽油经过吸收塔T-201后，轻组分从塔顶出，经过再吸收塔进一步处理；重组分通过塔底出，经过管道d进入管道a，经过富气冷却器的冷凝后，进入富气分液罐中分液，分离出来的气体进入吸收塔（T-201）40层塔盘下，和汽油吸收剂逆流接触自下往上，吸收塔（T-201）顶出来的贫气进入再吸收塔（T-204）30层塔盘下，和柴油吸收剂逆流接触自下往上，从塔顶出去干气脱硫。
该系统，通过合理的管道布局，将富气和粗汽油中的轻重组分经过各级分离，使得分离更加彻底，以使轻重组分各尽其用。
附图说明
图1为本申请提出的一种轻烃回收系统的结构示意图。
附图标记
粗汽油入口1
吸收塔T-201
再吸收塔T-204
芳构压缩机富气出口2
富气空冷器A-201
富气分液罐v-202
富气冷却器E-201
解析塔T-202
稳定塔T-203
稳定塔冷却罐V-204
稳定塔顶冷凝器E-208
稳定塔底重沸器E-206
解析塔底重沸器E-205
稳定汽油空冷器A-202
稳定汽油后冷器E-207
稳定汽油泵P-203
解析塔进料泵p-201
吸收塔底泵p-202。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，
一种轻烃回收系统，包括吸收塔T-201,所述的吸收塔T-201通过管道q与粗汽油入口1相连，且管道q连接到吸收塔T-201第4塔板的上方；
吸收塔T-201的顶端通过管道m与再吸收塔T-204的下部相连，且管道m连接到再吸收塔T-204第30塔板的下部，再吸收塔T-204的顶部通过管道o与干气出口相连，再吸收塔T-204的底部通过管道p与富吸收柴油出口相连；
芳构压缩机富气出口2通过管道i与富气空冷器A-201相连，加氢装置富气出口3通过管道s与富气空冷器A-201相连，且富气空冷器A-201通过管道a与富气分液罐v-202相连，所述的管道a上设置有富气冷却器E-201；
所述的富气分液罐v-202通过管道c与吸收塔T-201的下部连接，且连接位置为吸收塔T-201第40塔板下方；所述的吸收塔T-201的底部通过管道d与管道a连接，且连接位置在富气冷却器E-201的上游；
所述的富气分液罐v-202通过管道e与解析塔T-202的上部相连，且连接位置为解析塔T-202的第1塔板的上部；
所述的解析塔T-202的顶部通过管道b与管道a连接，且连接位置在富气冷却器E-201的上游；
所述的解析塔T-202的底部通过管道g与稳定塔T-203的上部相连，且连接位置在稳定塔T-203第21塔板的上部；
稳定塔T-203底部通过管道f与吸收塔T-201的上部相连，连接位置在吸收塔T-201第1塔板的上部；
所述的稳定塔T-203定通过管道j与稳定塔冷却罐V-204相连，稳定塔冷却罐V-204上连接有气态烃的出口；
所述的管道j上设置有稳定塔顶冷凝器E-208；
所述的稳定塔T-203上部通过管道k连接液化气出口，管道k在稳定塔T-203上的连接位置在第1塔板的上部；
所述的管道f通过管道l与稳定汽油出口相连；
所述的稳定塔T-203的底部与下部通过管道相连，且在管道上设置有稳定塔底重沸器E-206；
所述的解析塔T-202的底部与下部通过管道连接，且管道上设置解析塔底重沸器E-205；
所述的管道f上设置有稳定汽油空冷器A-202，稳定汽油后冷器E-207，稳定汽油泵P-203；
所述的解析塔T-202的第24和25塔板间有管道连接，且在管道上设置解析塔中段重沸器E-204；解析塔设中段重沸器，24层塔盘下设集油箱，自流至解析塔中段重沸器（E-204），解析塔中段重沸器（E-204）由稳定汽油提供热源。
所述的管道e上设置有解析塔进料泵p-201；
所述的管道d上设置有吸收塔底泵p-202；
所述的富气分液罐v-202上设置有去污水装置；
所述的各个管道上均设置有阀门。
粗汽油通过管道q进入吸收塔T-201，轻组分通过塔顶出，经管道m进入到再吸收塔T-204的第30层塔板以下，经过再吸收后轻组分通过再吸收塔顶出，重组分从塔底出，经过管道d进入到管道a中，经过富气冷却器E-201的再次冷却后，重新在进入到吸收塔T-201中进一步处理；
自芳构压缩机和加氢装置来的富气，经过空冷器A-201和富气冷却器E-201的冷却后，进入到富气分液罐中V-202中，其中未冷却的轻组分通过管道c进入到吸收塔T-201的第40塔板以下，进一步经过吸收塔和再吸收塔的处理；
其中冷却为液态的重组分通过管道e，经泵P-201泵入到解析塔T-202中，其中轻组分沿管道b进入管道a中，经过富气冷却器E-201的再次冷却后，重新在进入到吸收塔T-201中进一步处理；
从解析塔T-202底出来的重组分通过管道g，经泵p-205的作用，泵入到稳定塔T-203的第21塔板上方，经过稳定塔T-203的处理后，轻组分从塔顶出，经过管道j进入到稳定塔冷却罐V-204中，未冷却的轻组分从稳定塔冷却罐排出，冷却部分在稳定塔冷却罐存储；
液化气从稳定塔T-203上部出，经过管道k排出；
重组分从稳定塔T-203底部排出，经过管道f、E-204、A-202、E-207的冷却，进入到吸收塔T-201的处理流程，处理完毕后，经过管道l排出稳定汽油；
所述的粗汽油经过吸收塔T-201后，轻组分从塔顶出，经过再吸收塔进一步处理；重组分通过塔底出，经过管道d进入管道a，经过富气冷却器的冷凝后，进入富气分液罐中分液，分离出来的气体进入吸收塔（T-201）40层塔盘下，和汽油吸收剂逆流接触自下往上，吸收塔（T-201）顶出来的贫气进入再吸收塔（T-204）30层塔盘下，和柴油吸收剂逆流接触自下往上，从塔顶出去干气脱硫。
该系统，通过合理的管道布局，将富气和粗汽油中的轻重组分经过各级分离，使得分离更加彻底，以使轻重组分各尽其用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻烃回收系统，其特征在于，包括吸收塔（T-201）,所述的吸收塔（T-201）通过管道q与粗汽油入口1相连，且管道q连接到吸收塔（T-201）第4塔板的上方；
吸收塔（T-201）的顶端通过管道m与再吸收塔（T-204）的下部相连，且管道m连接到再吸收塔（T-204）第30塔板的下部，再吸收塔（T-204）的顶部通过管道o与干气出口相连，再吸收塔（T-204）的底部通过管道p与富吸收柴油出口相连；
芳构压缩机富气出口（2）通过管道i与富气空冷器（A-201）相连，加氢装置富气出口（3）通过管道s与富气空冷器（A-201）相连，且富气空冷器（A-201）通过管道a与富气分液罐（v-202）相连，所述的管道a上设置有富气冷却器（E-201）；
所述的富气分液罐（v-202）通过管道c与吸收塔（T-201）的下部连接，且连接位置为吸收塔（T-201）第40塔板下方；所述的吸收塔（T-201）的底部通过管道d与管道a连接，且连接位置在富气冷却器（E-201）的上游；
所述的富气分液罐（v-202）通过管道e与解析塔（T-202）的上部相连，且连接位置为解析塔（T-202）的第1塔板的上部；
所述的解析塔（T-202）的顶部通过管道b与管道a连接，且连接位置在富气冷却器（E-201）的上游；
所述的解析塔（T-202）的底部通过管道g与稳定塔（T-203）的上部相连，且连接位置在稳定塔（T-203）第21塔板的上部；
稳定塔（T-203）底部通过管道f与吸收塔（T-201）的上部相连，连接位置在吸收塔（T-201）第1塔板的上部；
所述的稳定塔（T-203）定通过管道j与稳定塔冷却罐（V-204）相连，稳定塔冷却罐（V-204）上连接有气态烃的出口；
所述的管道j上设置有稳定塔顶冷凝器（E-208）；
所述的稳定塔（T-203）上部通过管道k连接液化气出口，管道k在稳定塔（T-203）上的连接位置在第1塔板的上部；
所述的管道f通过管道l与稳定汽油出口相连。
2.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的稳定塔（T-203）的底部与下部通过管道相连，且在管道上设置有稳定塔底重沸器（E-206）。
3.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的解析塔（T-202）的底部与下部通过管道连接，且管道上设置解析塔底重沸器（E-205）。
4.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的管道f上设置有稳定汽油空冷器（A-202），稳定汽油后冷器（E-207），稳定汽油泵（P-203）。
5.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的解析塔（T-202）的第24和25塔板间有管道连接，且在管道上设置解析塔中段重沸器（E-204）。
6.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的管道e上设置有解析塔进料泵（p-201）。
7.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的管道d上设置有吸收塔底泵（p-202）。
8.如权利要求1所述的轻烃回收系统，其特征在于，所述的富气分液罐（v-202）上设置有去污水装置。
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| CN201921167960.1U CN210495822U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种轻烃回收系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114164023A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-11 | 山东海化集团有限公司 | 一种含硫轻烃返炼提纯工艺 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921167960.1U patent/CN210495822U/zh active Active
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