CN210494794U - 注射器的复位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射器技术领域，尤其是一种注射器的复位组件，该复位组件包括：复位芯杆；复位缸筒，具有用于容纳流体介质的内腔；复位活塞；以及底座，复位活塞固定在底座上，内腔中位于复位芯杆与复位活塞之间设置填充有流体介质，本实用新型在注射器的活塞需要复位时，首先将复位芯杆下移，使内腔中的流体介质推动复位缸筒上移，然后将复位芯杆插入到注射器的内部，使其与活塞接触，并将注射器相对该复位组件固定，随后只需向下按动复位缸筒，即可由复位芯杆将活塞向上顶起，使活塞复位，从而实现在每次注射后使活塞退后至与推杆之间保持一定间距，以便活塞撞击推杆形成注射，进而可实现对同一针筒中的药液进行多次定量注射。

Description

注射器的复位组件

技术领域

本实用新型涉及注射器技术领域，尤其是一种注射器的复位组件。

背景技术

现有的笔式无针注射器通常包括活塞组件和药芯组件，使用时由流体介质推动活塞组件中的活塞来撞击药芯组件中推杆，并由推杆将针筒中的药液从针筒的注射孔处击发喷出，形成高压射流进行注射，在注射器定量注射过程中，患者在每次使用注射器定量注射后，需要将注射器复位，以备下一次定量注射时使用，目前市场上关于注射器复位的单独工具尚未出现，本实用新型旨在解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中无针注射器其活塞在一次注射后是无法进行定量行程的退后，导致其无法对同一针筒中的药液进行多次定量注射的问题，现提供一种注射器的复位组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注射器的复位组件，该复位组件包括：

复位芯杆，用于推动注射器的活塞进行复位；

复位缸筒，具有用于容纳流体介质的内腔，所述复位芯杆滑动设置在内腔的上端；

复位活塞，插设在内腔的下端，所述内腔与复位活塞滑动连接；

以及底座，所述复位活塞固定在底座上，所述内腔中位于复位芯杆与复位活塞之间设置填充有流体介质，所述内腔中具有可供流体介质推动复位缸筒沿复位活塞向上移动的受力面，当复位芯杆向下推动流体介质时，流体介质从内腔的受力面推动复位缸筒沿复位活塞向上移动；当复位缸筒向下推动流体介质时，流体介质从复位芯杆的底部推动复位芯杆沿内腔向上移动。

本方案在注射器的活塞需要复位时，首先将复位芯杆下移，使内腔中的流体介质推动复位缸筒上移，然后将复位芯杆插入到注射器的内部，使其与活塞接触，并将注射器相对该复位组件固定，随后只需向下按动复位缸筒，即可由复位芯杆将活塞向上顶起，使活塞复位；其中利用控制复位缸筒下移的行程，以此控制复位芯杆上移的行程。

进一步地，所述内腔的上段细下段粗，所述内腔的粗段和细段之间形成台阶面，所述台阶面为所述受力面，所述复位芯杆滑动设置在内腔的细段中，所述复位活塞滑动设置在内腔的粗段中。

进一步地，所述复位芯杆与内腔之间设置有密封圈，所述复位活塞与内腔之间也设置有密封圈。

为了精确控制复位芯杆上移的行程，进一步地，所述复位缸筒外套设有复位旋套，所述复位旋套转动设置在底座上，所述复位旋套内传动连接有调节套，所述调节套位于复位缸筒的下方，当转动复位旋套时，调节套相对复位缸筒靠近或远离，利用改变调节套相对复位缸筒之间的距离，使处于行程最高点的复位缸筒下移的行程定量，即复位缸筒下移至被调节套挡住时复位缸筒处于行程最低点，通过确定复位缸筒的行程也就可以确定复位芯杆的行程。

进一步地，所述复位旋套的内壁与调节套的外壁螺纹连接，所述底座上固定有导向杆，所述导向杆穿过调节套且与调节套滑动连接。

进一步地，所述复位缸筒上开设有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内。

进一步地，所述复位旋套的底部向外延伸有底边，所述底座上通过螺钉固定有压板，所述压板限位在底边的上方，所述底座托持住复位旋套。

为了防止复位缸筒从复位活塞上滑落，进一步地，所述复位缸筒的外周面上设置有环形凸起，所述复位旋套的内壁上具有限位面，所述限位面位于环形凸起的正上方。

为了便于操作时清楚的掌握调节后复位缸筒可下移的行程，进一步地，所述复位缸筒的外壁上设置有长度刻度标识。

本实用新型的有益效果是：本实用新型注射器的复位组件在注射器的活塞需要复位时，首先将复位芯杆下移，使内腔中的流体介质推动复位缸筒上移，然后将复位芯杆插入到注射器的内部，使其与活塞接触，并将注射器相对该复位组件固定，随后只需向下按动复位缸筒，即可由复位芯杆将活塞向上顶起，使活塞复位，从而实现在每次注射后使活塞退后至与推杆之间保持一定间距，以便活塞撞击推杆形成注射，进而可实现对同一针筒中的药液进行多次定量注射。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型注射器的复位组件的三维示意图；

图2是本实用新型注射器的复位组件复位芯杆下移的剖视示意图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是图2中B的局部放大示意图；

图5是本实用新型注射器的复位组件复位芯杆上移的剖视示意图。

图中：1、复位芯杆，2、复位缸筒，2-1、内腔，2-11、细段，2-12、粗段，2-13、受力面，2-2、导向孔，2-3、环形凸起，3、复位活塞，4、底座，5、密封圈，6、复位旋套，6-1、底边，6-2、限位面，7、调节套，8、导向杆，9、螺钉，10、压板，11、长度刻度标识。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种注射器的复位组件，该复位组件包括：

复位芯杆1，用于推动注射器的活塞进行复位；

复位缸筒2，具有用于容纳流体介质的内腔2-1，所述复位芯杆1滑动设置在内腔2-1的上端；

复位活塞3，插设在内腔2-1的下端，所述内腔2-1与复位活塞3滑动连接；

以及底座4，所述复位活塞3固定在底座4上，所述内腔2-1中位于复位芯杆1与复位活塞3之间设置填充有流体介质，所述内腔2-1中具有可供流体介质推动复位缸筒2沿复位活塞3向上移动的受力面2-13，当复位芯杆1向下推动流体介质时，流体介质从内腔2-1的受力面2-13推动复位缸筒2沿复位活塞3向上移动；当复位缸筒2向下推动流体介质时，流体介质从复位芯杆1的底部推动复位芯杆1沿内腔2-1向上移动。

具体实施时，流体介质可采用气体或液压油。

所述复位缸筒2的外壁上设置有长度刻度标识11，以便操作时清楚的掌握调节后复位缸筒2可下移的行程。

所述内腔2-1的上段细下段粗，所述内腔2-1的粗段2-12和细段2-11之间形成台阶面，所述台阶面为所述受力面2-13，所述复位芯杆1滑动设置在内腔2-1的细段2-11中，所述复位活塞3滑动设置在内腔2-1的粗段2-12中。

所述复位芯杆1与内腔2-1之间设置有密封圈5，所述复位活塞3与内腔2-1之间也设置有密封圈5。

所述复位缸筒2外套设有复位旋套6，所述复位旋套6转动设置在底座4上，所述复位旋套6内传动连接有调节套7，所述调节套7位于复位缸筒2的下方，当转动复位旋套6时，调节套7相对复位缸筒2靠近或远离，利用改变调节套7相对复位缸筒2之间的距离，使处于行程最高点的复位缸筒2下移的行程定量，即复位缸筒2下移至被调节套7挡住时复位缸筒2处于行程最低点，通过确定复位缸筒2的行程也就可以确定复位芯杆1的行程。

所述复位旋套6的内壁与调节套7的外壁螺纹连接，所述底座4上固定有导向杆8，所述导向杆8穿过调节套7且与调节套7滑动连接，所述复位缸筒2上开设有导向孔2-2，所述导向杆8滑动连接在导向孔2-2内。

所述复位旋套6的底部向外延伸有底边6-1，所述底座4上通过螺钉9固定有压板10，所述压板10限位在底边6-1的上方，所述底座4托持住复位旋套6，以此将复位旋套6转动设置在底座4上，且将其轴向位置限定。

所述复位缸筒2的外周面上设置有环形凸起2-3，所述复位旋套6的内壁上具有限位面6-2，所述限位面6-2位于环形凸起2-3的正上方，可防止复位缸筒2与复位活塞3发生脱离。

上述注射器的复位组件在使用时，首先以该次药液待注射的量所需的行程为依据，确定好活塞所需退回的行程，定好复位缸筒2下移的行程后，将复位缸筒2下移至该行程时复位旋套6端面所对应的长度刻度标识11上的读数，然后旋转复位旋套6改变调节套7相对复位缸筒2之间的距离，直到调节套7抵在复位缸筒2底部；

然后将复位芯杆1下移，使内腔2-1中的流体介质推动复位缸筒2上移至行程最高点；接着将注射器上的药芯组件拆下，以便复位芯杆1插入到注射器的内部，并与注射器的活塞接触；

随后可用手握住注射器使其相对该复位组件固定，最后只需向下按动复位缸筒2，直到复位缸筒2底部被调节套7抵住，即可由复位芯杆1将活塞向上顶起，使活塞精确复位。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种注射器的复位组件，其特征在于：该复位组件包括：

复位芯杆(1)，用于推动注射器的活塞进行复位；

复位缸筒(2)，具有用于容纳流体介质的内腔(2-1)，所述复位芯杆(1)滑动设置在内腔(2-1)的上端；

复位活塞(3)，插设在内腔(2-1)的下端，所述内腔(2-1)与复位活塞(3)滑动连接；

以及底座(4)，所述复位活塞(3)固定在底座(4)上，所述内腔(2-1)中位于复位芯杆(1)与复位活塞(3)之间设置填充有流体介质，所述内腔(2-1)中具有可供流体介质推动复位缸筒(2)沿复位活塞(3)向上移动的受力面(2-13)，当复位芯杆(1)向下推动流体介质时，流体介质从内腔(2-1)的受力面(2-13)推动复位缸筒(2)沿复位活塞(3)向上移动；当复位缸筒(2)向下推动流体介质时，流体介质从复位芯杆(1)的底部推动复位芯杆(1)沿内腔(2-1)向上移动。

2.根据权利要求1所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述内腔(2-1)的上段细下段粗，所述内腔(2-1)的粗段(2-12)和细段(2-11)之间形成台阶面，所述台阶面为所述受力面(2-13)，所述复位芯杆(1)滑动设置在内腔(2-1)的细段(2-11)中，所述复位活塞(3)滑动设置在内腔(2-1)的粗段(2-12)中。

3.根据权利要求1所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位芯杆(1)与内腔(2-1)之间设置有密封圈(5)，所述复位活塞(3)与内腔(2-1)之间也设置有密封圈(5)。

4.根据权利要求1所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位缸筒(2)外套设有复位旋套(6)，所述复位旋套(6)转动设置在底座(4)上，所述复位旋套(6)内传动连接有调节套(7)，所述调节套(7)位于复位缸筒(2)的下方，当转动复位旋套(6)时，调节套(7)相对复位缸筒(2)靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位旋套(6)的内壁与调节套(7)的外壁螺纹连接，所述底座(4)上固定有导向杆(8)，所述导向杆(8)穿过调节套(7)且与调节套(7)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位缸筒(2)上开设有导向孔(2-2)，所述导向杆(8)滑动连接在导向孔(2-2)内。

7.根据权利要求4所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位旋套(6)的底部向外延伸有底边(6-1)，所述底座(4)上通过螺钉(9)固定有压板(10)，所述压板(10)限位在底边(6-1)的上方，所述底座(4)托持住复位旋套(6)。

8.根据权利要求4所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位缸筒(2)的外周面上设置有环形凸起(2-3)，所述复位旋套(6)的内壁上具有限位面(6-2)，所述限位面(6-2)位于环形凸起(2-3)的正上方。

9.根据权利要求4所述的注射器的复位组件，其特征在于：所述复位缸筒(2)的外壁上设置有长度刻度标识(11)。

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