CN210491322U - 一种印刷电路板 - Google Patents

Abstract

一种印刷电路板，电路板的横截面与插座横截面形状相同；在电路板穿透开设至少一个固定孔和一个镂空区域，在镂空区域的上方设置至少两条向镂空区域延伸的凸起，在每个凸起的末端上表面设置一个焊盘，且焊盘的位置位于安装该电路板的插座内火线和/或零线的正上方。焊盘用于焊接弹簧铜柱。本实用新型不破坏原有插座的外壳结构，又不需要额外增加安装步骤，便实现了从插座获取安全稳定的电流的目的。采用本实用新型的方法取电的插座，在维修过程中表现极为出色，只需拆开后盖即可自动断开连接，没有额外步骤，提升了维修过程的安全性。

Description

一种印刷电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板设计技术领域，特别提供了一种智能插座用的印刷电路板。

背景技术

随着智能家居的不断发展，越来越多的设备开始走向智能化，智能插座就是最常见的智能家居设施之一。智能插座中电子电路部分的供电来自于插座本身，变压器从插座的接线柱或簧片中取得220V交流电，再经由变压器和整流器输出供电路使用的低压直流电。但是现有的取电方式存在如下缺点：

1、在插座簧片上预留焊盘，焊接出导线取电。这种方式的缺点在于需要重新设计插座内部的簧片结构，预留出接线的焊盘。同时增加了焊接导线的工序，提高了生产成本。另外，导线可能直接暴露在插座的外壳以外，安装时容易受到外部破坏，造成短路或漏电，引发危险。

2、在簧片上预留插针，安装时直接焊接在电路板上。这种方式的缺点在于，仍然需要重新设计插座内部的簧片结构，预留出插针。同时，插座簧片往往在电路板的后部，而插座面板在电路板的前部，这种结构会使得焊接簧片必然是整个组装工序的最后一步，组装完成后想要拆开插座检修就必须先拆除两个簧片的焊点，给维修工作带来极大不便。

由于受限于普通型插座的固有结构，若要达到既不增加安装和维修难度，又不破坏原有插座的外壳结构的目的就能使电路板与插座上的220V交流电连接，成为了一项不小的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加装在普通型插座面板上的电路板及其实现方法。

本实用新型具体提供了一种印刷电路板，电路板1的横截面与插座横截面形状相同；在电路板1穿透开设至少一个固定孔2和一个镂空区域3，在镂空区域3的上方设置至少两条向镂空区域延伸的凸起4，在每个凸起4的末端上表面设置一个焊盘5，且焊盘5的位置位于安装该电路板1的插座内火线和/或零线的正上方。焊盘用于焊接弹簧铜柱。

电路板1上的固定孔2开设两个，固定孔2的开设位置与安装该电路板1的插座的固定螺丝孔位置相同。

电路板1的厚度为0.3~3mm。

本实用新型不破坏原有插座的外壳结构，又不需要额外增加安装步骤，便实现了从插座获取安全稳定的电流的目的。采用本实用新型的方法取电的插座，在维修过程中表现极为出色，只需拆开后盖即可自动断开连接，没有额外步骤，提升了维修过程的安全性。

本实用新型结构简单，在以不影响插座自身外壳基础上，又不需要额外增加安装步骤的实现完成取电目的。同时本实用新型能适配极小的安装空间，且输出电流稳定，接触面发热量小。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为电路板整体示意图；

图2为电路板结构示意图。

附图符号说明：

1电路板、2固定孔、3镂空区域、4凸起、5焊盘。

具体实施方式

实施例1

本实施例的目的是提供一种加装在普通型插座面板上的电路板及其实现方法。

本实施例具体提供了一种印刷电路板，电路板1的横截面与插座横截面形状相同；在电路板1穿透开设至少一个固定孔2和一个镂空区域3，在镂空区域3的上方设置至少两条向镂空区域延伸的凸起4，在每个凸起4的末端上表面设置一个焊盘5，且焊盘5的位置位于安装该电路板1的插座内火线和/或零线的正上方。

电路板1上的固定孔2开设两个，固定孔2的开设位置与安装该电路板1的插座的固定螺丝孔位置相同。

电路板1的厚度为0.3~3mm。

本实用新型不破坏原有插座的外壳结构，又不需要额外增加安装步骤，便实现了从插座获取安全稳定的电流的目的。采用本实用新型的方法取电的插座，在维修过程中表现极为出色，只需拆开后盖即可自动断开连接，没有额外步骤，提升了维修过程的安全性。

本实施例结构简单，在以不影响插座自身外壳基础上，又不需要额外增加安装步骤的实现完成取电目的。同时本实施例能适配极小的安装空间，且输出电流稳定，接触面发热量小。

实施例2

本实施例所述的电路板适用于加装在普通86型插座面板上。

如图1所示，本实施例的外形尺寸是边长为86mm的正方形，与标准86型插座完全一致，厚度可由0.3~3mm不等。本实施例所述的电路板内部开有两个固定的孔，用于穿过插座面板的固定螺丝。同时还有至少一个镂空区域，用于适配插座原有造型。镂空区域的造型取决于插座背面外壳或结构件的外形。在镂空区域的适当位置，电路板上设置两个凸起结构，两个凸起结构穿过插座的外壳，进入到插座内部底面空间，用于安装弹簧铜柱。在每个凸起部分的最末端布置一个焊盘，用于焊接弹簧铜柱，弹簧铜柱的位置在插座内火线或零线的正下方。弹簧铜柱的高度比电路板到簧片的距离高出3~5mm，安装好铜柱的电路板一旦安装到插座上，铜柱就会自动与插座内部的簧片连接导通，达到取电的目的。

实施例3

如图2所示，本实施例所述的电路板安装在正泰五孔插座上，按照其原有形状设计镂空区域，并设计了两个凸起结构，分别用于承载两个火零线焊盘。

本文所述及附图所示的镂空区域的位置和形状取决于插座外壳或结构件的形状，不受本文记载或附图绘制形状的限制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

Claims (3)

1.一种印刷电路板，电路板（1）的横截面与插座横截面形状相同；其特征在于：在电路板（1）穿透开设至少一个固定孔（2）和一个镂空区域（3），在镂空区域（3）的上方设置至少两条向镂空区域延伸的凸起（4），在每个凸起（4）的末端上表面设置一个焊盘（5），且焊盘（5）的位置位于安装该电路板（1）的插座内火线和/或零线的正上方。

2.按照权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于：电路板（1）上的固定孔（2）开设两个，固定孔（2）的开设位置与安装该电路板（1）的插座的固定螺丝孔位置相同。

3.按照权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于：电路板（1）的厚度为0.3~3mm。

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