CN210490690U - 一种自粘片硅钢片叠压固化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢片叠压固化模具技术领域，尤其涉及一种自粘片硅钢片叠压固化模具，包括下模芯、上模芯、定子冲片、第一螺杆、第一蝶形弹簧、下模板、上模板、第二螺杆、第二蝶形弹簧、定位销和槽样棒，所述定子冲片位于下模芯和上模芯之间的位置，所述下模芯顶部的四周分别与三个所述第一螺杆的底部固定连接，所述第一螺杆贯穿上模芯的顶部并延伸至其上方，所述第一螺杆外表面的上方与第一蝶形弹簧相套接。本实用新型达到了使定子冲片要求的叠压系数、定子铁芯的垂直度以及片间足够的粘接力满足于需求的目的，而且避免了定子冲片之间容易出现错问的现象，因此提高了固化效果，降低了残次品出现的概率，同时降低了生产成本。

Description

一种自粘片硅钢片叠压固化模具

技术领域

本实用新型涉及硅钢片叠压固化模具技术领域，尤其涉及一种自粘片硅钢片叠压固化模具。

背景技术

用于高精度，高速，高刚度伺服系统的直线永磁同步电机，为了使电机尺寸扁平，重量轻，铁芯均采用有一定叠厚的电磁硅钢片组成，硅钢片的冲片厚度一般仅为几十毫米。在几十毫米厚的冲片上还要冲制一定数量的槽，以嵌入电磁绕组。现有技术中，硅钢片叠压成整体铁芯的方法是先将硅钢片进行初始的叠压，然后采用铆接或焊接进行最后的紧固而成整体铁芯。

在大型永磁同步电机定子冲片的叠压过程中，由于自粘硅钢片两面均有胶水，在加热固化时胶水溶解流动，如果此时不能随时保证足够压力，则不能保证定子冲片要求的叠压系数、定子铁芯的垂直度以及片间足够的粘接力，因此导致定子冲片在叠压固化的过程中无法保证整齐性，定子冲片不能进行有效的固定，冲片容易产生错位现象，很难保证冲片之间的同心度，而且定子冲片之间的压紧力度小，容易出现压不紧的情况，致使在固化的过程中产生较多的残次品，因此浪费资源，提高了生产成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自粘片硅钢片叠压固化模具，达到了使定子冲片要求的叠压系数、定子铁芯的垂直度以及片间足够的粘接力满足于需求的目的，而且避免了定子冲片之间容易出现错问的现象，因此提高了固化效果，降低了残次品出现的概率，同时降低了生产成本。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种自粘片硅钢片叠压固化模具，包括下模芯、上模芯、定子冲片、第一螺杆、第一蝶形弹簧、下模板、上模板、第二螺杆、第二蝶形弹簧、定位销和槽样棒，所述定子冲片位于下模芯和上模芯之间的位置，所述下模芯顶部的四周分别与三个所述第一螺杆的底部固定连接，所述第一螺杆贯穿上模芯的顶部并延伸至其上方，所述第一螺杆外表面的上方与第一蝶形弹簧相套接，所述第一蝶形弹簧的底部与上模芯的顶部相接触，所述第一蝶形弹簧的顶部与第一螺杆顶部的螺母相接触，所述下模板顶部的中间位置与下模芯的底部嵌入式固定连接，所述上模板的底部与上模芯的顶部嵌入式固定连接，所述第二螺杆的一端与下模板的顶部固定连接，所述第二螺杆的顶部贯穿上模板的顶部并延伸至其上方，所述第二蝶形弹簧与第二螺杆外表面的上方套接，所述第二蝶形弹簧的两端分别与上模板的顶部和第二螺杆上螺母的底部相接触，所述下模芯和上模芯的外侧壁均开设有限位槽，所述定位销位于限位槽的内部，所述槽样棒位于上模板和下模板相对一侧的左侧位置。

进一步地，所述第二螺杆的数量为四个，且四个所述第二螺杆相对于下模板的中心线相互对称分布。

进一步地，所述限位槽的数量为三个，且三个所述限位槽相对于下模芯和上模芯的外侧壁等距离均匀分布。

进一步地，所述下模芯和上模芯之间为相同结构组成，所述下模芯的截面形状为圆形，所述下模芯选用型号为为Cr12MoV的HRC50-52材质以及尺寸结构。

进一步地，所述槽样棒的数量为六个，所述槽样棒的四面处于相互垂直状态。

进一步地，所述上模板和下模板之间为相同结构组成，且上模板和下模板均采用型号为45#钢材质以及HRC28-32的尺寸结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自粘片硅钢片叠压固化模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过下模芯、上模芯、第一螺杆、下模板、上模板和第二螺杆的相互配合，能够使位于下模芯和上模芯之间的定子冲片之间处于紧固状态，随后通过下模芯和上模芯的同步向外进行膨胀，因此对定子冲片以内圆为基点进行定位，从而对定子冲片进行有效固定，保证了定子冲片之间处于内圆同心的状态，从而使定子冲片要求的叠压系数、定子铁芯的垂直度以及片间足够的粘接力满足于需求，而且避免了定子冲片之间容易出现错问的现象，因此提高了固化效果，降低了残次品出现的概率，同时降低了生产成本。

2、本实用新型由于限位槽和定位销的设置，通过定位销与限位槽之间的均匀分布插接状态，能够使下模芯与上模芯的外侧壁均与定子冲片相对应，因此可以快速的使定子冲片的径向得到定位，使定子冲片整齐同心，能够对定子冲片进行有效固定，从而节约了工人的操作时间，提高了装配效率。

3、本实用新型结构简单，成本低廉，精度较高，且能够满足技术的各项要求。

附图说明

图1为本实用新型结构的截面示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1、下模芯；2、上模芯；3、定子冲片；4、第一螺杆；5、第一蝶形弹簧；6、下模板；7、上模板；8、第二螺杆；9、第二蝶形弹簧；10、限位槽；11、定位销；12、槽样棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种自粘片硅钢片叠压固化模具，包括下模芯1、上模芯2、定子冲片3、第一螺杆4、第一蝶形弹簧5、下模板6、上模板7、第二螺杆8、第二蝶形弹簧9、定位销11和槽样棒12，定子冲片3位于下模芯1和上模芯2之间的位置，下模芯1顶部的四周分别与三个第一螺杆4的底部固定连接，第一螺杆4贯穿上模芯2的顶部并延伸至其上方，第一螺杆4外表面的上方与第一蝶形弹簧5相套接，第一蝶形弹簧5的底部与上模芯2的顶部相接触，第一蝶形弹簧5的顶部与第一螺杆4顶部的螺母相接触，下模板6顶部的中间位置与下模芯1的底部嵌入式固定连接，上模板7的底部与上模芯2的顶部嵌入式固定连接，第二螺杆8的一端与下模板6的顶部固定连接，第二螺杆8的顶部贯穿上模板7的顶部并延伸至其上方，第二蝶形弹簧9与第二螺杆8外表面的上方套接，第二蝶形弹簧9的两端分别与上模板7的顶部和第二螺杆8上螺母的底部相接触，下模芯1和上模芯2的外侧壁均开设有限位槽10，定位销11位于限位槽10的内部，槽样棒12位于上模板7和下模板6相对一侧的左侧位置。

通过下模芯1、上模芯2、第一螺杆4、下模板6、上模板7和第二螺杆8的相互配合，能够使位于下模芯1和上模芯2之间的定子冲片3之间处于紧固状态，随后通过下模芯1和上模芯2的同步向外进行膨胀，因此对定子冲片3以内圆为基点进行定位，从而对定子冲片3进行有效固定，保证了定子冲片3之间处于内圆同心的状态，从而使定子冲片3要求的叠压系数、定子铁芯的垂直度以及片间足够的粘接力满足于需求，而且避免了定子冲片3之间容易出现错问的现象，因此提高了固化效果，降低了残次品出现的概率，同时降低了生产成本。

第二螺杆8的数量为四个，且四个第二螺杆8相对于下模板6的中心线相互对称分布，限位槽10的数量为三个，且三个限位槽10相对于下模芯1和上模芯2的外侧壁等距离均匀分布，由于限位槽10和定位销11的设置，通过定位销11与限位槽10之间的均匀分布插接状态，能够使下模芯1与上模芯2的外侧壁均与定子冲片3相对应，因此可以快速的使定子冲片3的径向得到定位，使定子冲片3整齐同心，能够对定子冲片3进行有效固定，从而节约了工人的操作时间，提高了装配效率，下模芯1和上模芯2之间为相同结构组成，下模芯1的截面形状为圆形，下模芯1选用型号为为Cr12MoV的HRC50-52材质以及尺寸结构，槽样棒12的数量为六个，槽样棒12的四面处于相互垂直状态，上模板7和下模板6之间为相同结构组成，且上模板7和下模板6均采用型号为45#钢材质以及HRC28-32的尺寸结构，本实用新型结构简单，成本低廉，精度较高，且能够满足技术的各项要求。

工作原理：在使用的过程中，将定子冲片3置于下模芯1和上模芯2之间的位置，随后将定位销11分别插入相对应的限位槽10内部，以此对于定子冲片3的径向进行定位，使定子冲片3整齐同心，能够对定子冲片3进行有效固定，随后通过紧固第一螺杆4，使下模芯1和上模芯2之间的定子冲片3得到限制力，随着螺母的向下动作，此时定子冲片3的轴心紧固作用得到增强，随后紧固第二螺杆8，使下模板6和上模板7之间形成相对动作，以此对定子冲片3的外边缘进行压固，同时下模芯1和上模芯2的同步向外进行膨胀，因此对定子冲片3以内圆为基点进行定位，从而对定子冲片3进行有效固定，保证了定子冲片3之间处于内圆同心的状态，从而使定子冲片3要求的叠压系数、定子铁芯的垂直度以及片间足够的粘接力满足于需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自粘片硅钢片叠压固化模具，包括下模芯（1）、上模芯（2）、定子冲片（3）、第一螺杆（4）、第一蝶形弹簧（5）、下模板（6）、上模板（7）、第二螺杆（8）、第二蝶形弹簧（9）、定位销（11）和槽样棒（12），其特征在于：所述定子冲片（3）位于下模芯（1）和上模芯（2）之间的位置，所述下模芯（1）顶部的四周分别与三个所述第一螺杆（4）的底部固定连接，所述第一螺杆（4）贯穿上模芯（2）的顶部并延伸至其上方，所述第一螺杆（4）外表面的上方与第一蝶形弹簧（5）相套接，所述第一蝶形弹簧（5）的底部与上模芯（2）的顶部相接触，所述第一蝶形弹簧（5）的顶部与第一螺杆（4）顶部的螺母相接触，所述下模板（6）顶部的中间位置与下模芯（1）的底部嵌入式固定连接，所述上模板（7）的底部与上模芯（2）的顶部嵌入式固定连接，所述第二螺杆（8）的一端与下模板（6）的顶部固定连接，所述第二螺杆（8）的顶部贯穿上模板（7）的顶部并延伸至其上方，所述第二蝶形弹簧（9）与第二螺杆（8）外表面的上方套接，所述第二蝶形弹簧（9）的两端分别与上模板（7）的顶部和第二螺杆（8）上螺母的底部相接触，所述下模芯（1）和上模芯（2）的外侧壁均开设有限位槽（10），所述定位销（11）位于限位槽（10）的内部，所述槽样棒（12）位于上模板（7）和下模板（6）相对一侧的左侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种自粘片硅钢片叠压固化模具，其特征在于：所述第二螺杆（8）的数量为四个，且四个所述第二螺杆（8）相对于下模板（6）的中心线相互对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自粘片硅钢片叠压固化模具，其特征在于：所述限位槽（10）的数量为三个，且三个所述限位槽（10）相对于下模芯（1）和上模芯（2）的外侧壁等距离均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种自粘片硅钢片叠压固化模具，其特征在于：所述下模芯（1）和上模芯（2）之间为相同结构组成，所述下模芯（1）的截面形状为圆形，所述下模芯（1）选用型号为Cr12MoV的HRC50-52材质以及尺寸结构。

5.根据权利要求1所述的一种自粘片硅钢片叠压固化模具，其特征在于：所述槽样棒（12）的数量为六个，所述槽样棒（12）的四面处于相互垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种自粘片硅钢片叠压固化模具，其特征在于：所述上模板（7）和下模板（6）之间为相同结构组成，且上模板（7）和下模板（6）均采用型号为45#钢材质以及HRC28-32的尺寸结构。

Images