CN210487906U - 闭锁式高压开关耐压试验短接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力检测设备技术领域，公开了闭锁式高压开关耐压试验短接装置，包括四根短路线和绝缘载体，所述每根短路线的第一端固定在绝缘载体上且相互连通，所述每根短路线的第二端设有电线夹，所述绝缘载体长度大于高压开关柜的开口宽度。整个装置本身相比于传统的短路线具有易被发现的特点，不容易被遗忘在高压开关上而留下安全隐患。本实用新型制作简单，造价低廉，使用方便，安全可靠，整个装置本身宽度超过高压开关柜体，未拆除短路线棒的高压开关无法进车至高压开关柜内，从而能起到纯机械闭锁误操作作用。

Description

闭锁式高压开关耐压试验短接装置

技术领域

本实用新型涉及电力检测设备技术领域，具体涉及闭锁式高压开关耐压试验短接装置。

背景技术

在整个电力系统的发电、供电及用户三个环节中，所有12kV及以下的移开式高压开关柜5中的断路器，每隔1～3年须要进行交流电高压开关耐压试验，所述高压开关柜5中设有高压开关4，所述高压开关4包括高压熔断器41，所述高压熔断器41端部设有三相触头42。进行高压开关耐压试验时，须将高压开关4从高压开关柜5中移出至柜外的检修走廊进行交流耐压试验，试验结束后再送回至高压开关柜5内“工作”位置。此时，三相触头42将与高压开关柜内高压母线接触而带电，此操作称为“送电”操作。高压开关4在移至检修走廊的试验过程中需将三相触头42进行短接，若完成试验后忘记将触头短路线拆除，运行人员将高压开关4移入“工作”位置时进行送电操作时，将直接导致高压开关柜5内上端三相高压母线短路，造成超大能量高温电离电弧，进而导致现场操作人员重大人身伤亡和设备损坏事故。

目前，采用的传统细小短路线做试验，由于其细小及柔软的特点，在完成接线后便垂落并隐藏于高压开关触头下，不易被发现，极易因为人员疏忽而造成非法带短路线误送电操作，在电力系统内已造成多起人身死亡和重度电弧烧伤以及设备损坏机组停运的重大事故，例如2012年3月31日南京某电厂运行人员在进行“#1炉磨煤机 E高压开关61A20由冷备用转热备用”操作中，高压开关4进线侧发生三相短路，造成在现场的三名电厂运行人员电弧灼伤及1号机组停运。其中一名人员经抢救医治无效于2012年4月2日死亡，事故原因就是检修在进行完该高压开关耐压试验后未及时拆除高压开关4上端三相短路线留下事故隐患，而运行人员未检查出，从而执行了带短路线送电操作所导致。然而，尽管事故教训深刻，系统内在采取明确管理制度与强化操作规程等措施的情况下，并未从根本上杜绝类似重大事故的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述进行交流耐压试验时实际存在的问题，为了防止整个电力系统的发电、供电及用户三个环节中，高压开关交流耐压试验工作可能存在的重大身伤亡和设备损坏操作事故，本实用新型提供了闭锁式高压开关耐压试验短接装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

闭锁式高压开关耐压试验短接装置，包括四根短路线和绝缘载体，所述每根短路线的第一端固定在绝缘载体上且相互连通，所述每根短路线的第二端设有电线夹，所述绝缘载体长度大于高压开关柜的开口宽度。

进一步地，所述短路线的第一端通过缠绕的绝缘胶带固定在绝缘载体上。

进一步地，所述绝缘载体为高压绝缘材质的棒状体。

进一步地，所述绝缘载体一端设有方便握持的手柄。

进一步地，所述绝缘载体为高压绝缘材质的矩形棒状体，所述绝缘载体的底面设有与高压熔断器对应的限位槽。

进一步地，所述绝缘载体一个侧面上沿长度方向上均匀设有4个相互连通的接线端子，所述每个接线端子对应连接一根短路线并使用绝缘胶带作绝缘处理。

进一步地，还包括声光报警系统，所述声光报警系统包括声光报警器、电源和感应开关，所述声光报警器、电源和感应高压开关形成电回路，所述感应开关包括A端触点和B端触点，所述A端触点位于绝缘载体上接线端子所在的侧面上，所述B端触点位于高压开关柜的开口处，B端触点的高度与绝缘载体放置于高压开关上时的高度对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、整个装置本身相比于传统的细小短路线具有易被发现的特点，不容易被遗忘在高压开关上而留下安全隐患，而且整个装置本身宽度超过高压开关柜体，即便因操作人员失误而未执行拆除短路线时，直接进行进车操作。带有短接装置的高压开关也无法进车至高压开关柜内，从而能起到纯机械闭锁防误操作作用。

2、本实用新型制作简单，造价低廉，使用方便，安全可靠，能广泛应用并绝对保障整个电力系统发电、供电及用户三个环节中数目庞大的高压开关试验操作安全，杜绝重大人身伤亡和设备损坏事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的整体结构立体图，

图2为实施例1的短接在三相触头42上时的状态示意图，

图3为实施例1实现闭锁功能的状态示意图，

图4为图3的俯视图，重点展示闭锁时绝缘载体2、高压开关4 和高压开关柜5的位置状态，

图5为实施例2的绝缘载体2的结构示意图，

图6为实施例2的声光报警系统电路图，

附图标记如下：

短路线1，绝缘载体2，手柄21，接线端子22，限位槽23，电线夹3，高压开关4，高压熔断器41，三相触头42，高压开关柜5，声光报警器6，电源7，感应开关8，A端触点81，B端触点82。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语

“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是为了提供闭锁式高压开关耐压试验短接装置，所述高压开关4位于一个对应的高压开关柜5中，所述高压开关4包括高压熔断器41，所述高压熔断器41端部设有三相触头42。

实施例1

请参照图1至图4，提供一种技术方案：包括四根短路线1和绝缘载体2，所述绝缘载体2为高压绝缘材质的棒状体，所述每根短路线1的第一端通过缠绕的绝缘胶带固定在绝缘载体2上且相互连通，所述每根短路线1的第二端设有电线夹3，四根短路线1中有三根短路线接在相应的三相触头42上，余下的第四根短路线接地，短接装置与三相触头42短接时，绝缘载体2放置于高压开关4的高压熔断器41上，绝缘载体2长度大于高压开关柜5的开口宽度，所以绝缘载体2放置时，两端都需要超过高压开关柜5的开口，未执行拆除短接装置而直接进行进车操作时，因绝缘载体2长度超过高压开关柜5，从而能起到纯机械闭锁、防误操作作用。

为了方便工作人员操作，所述绝缘载体2端部设有方便握持的手柄21。

为了方便绝缘载体2的固定放置，可以在高压开关4上设置与绝缘载体2对应的放置槽，具体根据实际情况来定。

进行高压开关4的耐压试验时，首先将高压开关4从高压开关柜 5中移出，然后将绝缘载体2放置于高压开关4的高压熔断器41上，再将三根短路线1与对应的三相触头42进行短接，第四根短路线1 接地。待试验结束，拆除短路线1，将短接装置取出，最后将高压开关4进车至高压开关柜5中。

整个装置本身相比于传统的细小短路线具有易被发现的特点，所以不容易被遗忘在高压开关4上而留下安全隐患。同时在操作人员麻痹状态下，未执行拆除短接装置而直接进行进车操作时，带有短接装置的高压开关4，因绝缘载体2长度超过高压开关柜5，所以高压开关4无法进车至高压开关柜5内，从而能起到纯机械闭锁、防误操作作用。

实施例2

参照图5至图6，提供另一种技术方案：包括四根短路线1和绝缘载体2，所述绝缘载体2为高压绝缘材质的矩形棒状体，所述绝缘载体2的底面设有与高压熔断器41对应的限位槽23，绝缘载体2长度大于高压开关柜5的开口宽度，所述绝缘载体2侧面上沿长度方向上均匀设有4个相互连通的接线端子22，所述每个接线端子22对应连接一根短路线1并使用绝缘胶带作绝缘处理。

优选的是，还包括声光报警系统，所述声光报警系统包括声光报警器6、电源7和感应开关8，所述声光报警器6、电源7和感应开关8形成电回路，所述声光报警器6位于高压开关柜5上，所述感应开关8包括A端触点81和B端触点82，所述A端触点81位于绝缘载体2上、接线端子22所在的侧面上，所述B端触点82位于高压开关柜5的开口处，B端触点82的高度与绝缘载体2放置于高压开关 4上的高度对应。

工作原理同实施例1，需要强调的是绝缘载体2放置于高压开关 4的高压熔断器41上时，高压熔断器41位于限位槽23内，需要将接线端子22和A端触点81对着高压开关柜5的开口，当出现操作人员麻痹状态下，未执行拆除短接装置而直接进行进车操作时，A端触点81和B端触点82接触，声光报警器6会发出声光报警，提醒工作人员短接装置未拆除，起到很好的防错作用。

本实用新型制作简单，造价低廉，使用方便，安全可靠，能广泛应用并绝对保障整个电力系统发电、供电及用户三个环节中数目庞大的高压开关试验操作安全，杜绝重大人身伤亡和设备损坏事故。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于，包括：四根短路线(1)和绝缘载体(2)，所述每根短路线(1)的第一端固定在绝缘载体(2)上且相互连通，所述每根短路线(1)的第二端设有电线夹(3)，所述绝缘载体(2)长度大于高压开关柜(5)的开口宽度。

2.根据权利要求1所述的闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于：所述短路线(1)的第一端通过缠绕的绝缘胶带固定在绝缘载体(2)上。

3.根据权利要求1所述的闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于：所述绝缘载体(2)为高压绝缘材质的棒状体。

4.根据权利要求1所述的闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于：所述绝缘载体(2)一端设有方便握持的手柄(21)。

5.根据权利要求1所述的闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于：所述绝缘载体(2)为高压绝缘材质的矩形棒状体，所述绝缘载体(2)的底面设有与高压熔断器(41)对应的限位槽(23)。

6.根据权利要求5所述的闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于：所述绝缘载体(2)侧面上沿长度方向上均匀设有4个相互连通的接线端子(22)，所述每个接线端子(22)对应连接一根短路线(1)，所述每个接线端子(22)缠绕有绝缘胶带。

7.根据权利要求6所述的闭锁式高压开关耐压试验短接装置，其特征在于：还包括声光报警系统，所述声光报警系统包括声光报警器(6)、电源(7)和感应开关(8)，所述声光报警器(6)、电源(7)和感应开关(8)形成电回路，所述声光报警器(6)位于高压开关柜(5)上，所述感应开关(8)包括A端触点(81)和B端触点(82)，所述A端触点(81)与接线端子(22)位于绝缘载体(2)的同一个侧面上，所述B端触点(82)位于高压开关柜(5)的开口处，所述B端触点(82)的高度与绝缘载体(2)放置时的高度对应。

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