CN210487104U - 一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能建筑设备技术领域，具体为一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，包括主体和安装固定块，所述主体上一体成型设置有插块，所述插块两侧对称设置有固定槽、上端面对称贯穿设置有第一圆形通槽，所述插块插接在凹槽中，所述凹槽设置在安装固定块中，所述凹槽底端面对称设置有圆槽、上端面对称贯穿设置有第二圆形通槽，所述圆槽底端一体成型设置有第一弹簧，通过本实用新型对于智能建筑温控传感器可以实现安装方便、安装快速、省时省力，并且对于以后的拆卸和更换也是非常便捷，进而保证传感器的正常使用。

Description

一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及智能建筑设备技术领域，具体为一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构。

背景技术

智能建筑指通过将建筑物的结构、系统、服务和管理根据用户的需求进行最优化组合，从而为用户提供一个高效、舒适、便利的人性化建筑环境，智能建筑是集现代科学技术之大成的产物，其技术基础主要由现代建筑技术、现代电脑技术现代通讯技术和现代控制技术所组成，在这其中也需要用到智能传感器设备，对于现有的智能建筑温控传感器通常都是安装在墙壁或者某固定物体上，都是事先打孔再通过螺钉进行安装固定，对于其安装过程比较麻烦、费时费力，不仅影响传感器的正常使用，当需要进行拆卸和更换时也是非常不便，为此，本实用新型提出一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，包括主体和安装固定块，所述主体上一体成型设置有插块，所述插块两侧对称设置有固定槽、上端面对称贯穿设置有第一圆形通槽，所述插块插接在凹槽中，所述凹槽设置在安装固定块中，所述凹槽底端面对称设置有圆槽、上端面对称贯穿设置有第二圆形通槽，所述圆槽底端一体成型设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置有挤压片，所述第二圆形通槽上端边侧一体成型对称设置有卡板，所述卡板中设置有卡槽，所述卡槽卡接卡块，所述卡块一体成型对称设置在固定插柱侧壁上，所述凹槽两侧壁对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽另一端设置有第二滑槽，所述第一滑槽插接有第一滑块、第二滑槽插接有第二滑块，所述第二滑块一体成型设置在第一滑块的一端，所述第一滑块另一端上端面贯穿设置有通孔，所述第二滑块在与第一滑块同一端端面一体成型设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在第二滑槽中。

优选的，所述通孔与第二圆形通槽、第一圆形通槽、圆槽设置位置相对应、设置组数相同，并且直径也都相等。

优选的，所述第一滑块截面形状与第一滑槽的截面形状相同，并且第一滑块的长度大于第一滑槽的长度。

优选的，所述固定插柱直径与第二圆形通槽直径相等，并且卡块与卡槽设置位置相对应、横截面形状相同。

优选的，所述固定槽与第一圆形通槽相连通设置，并且固定槽与第一滑槽设置位置相对应、槽口截面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对于智能建筑温控传感器可以实现安装方便、安装快速、省时省力，并且对于以后的拆卸和更换也是非常便捷，进而保证传感器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构连接前侧爆炸示意图；

图3为本实用新型结构连接后侧爆炸示意图；

图4为本实用新型安装固定块内部结构连接局部剖面示意图。

图中：主体1、安装固定块2、插块3、第一圆形通槽4、固定槽5、凹槽6、圆槽7、第一弹簧8、挤压片9、第二圆形通槽10、卡板11、卡槽12、卡块13、固定插柱14、第一滑槽15、第二滑槽16、第一滑块17、第二滑块18、第二弹簧19、通孔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，对于本实用新型包括主体1和安装固定块2，对于该主体1在其上一体成型设置有插块3，在插块3两侧对称设置有固定槽5、上端面对称贯穿设置有第一圆形通槽4，而插块3插接在凹槽6中，凹槽6设置在安装固定块2中，在凹槽6的底端面对称设置有圆槽7、并且上端面对称贯穿设置有第二圆形通槽10，圆槽7底端一体成型设置有第一弹簧8，第一弹簧8另一端一体成型设置有挤压片9，这里设置第一弹簧8和挤压片9的目的是可以使得固定插柱14迅速从圆槽7中分离出去，进而方便固定插柱14的拔出，在第二圆形通槽10上端边侧一体成型对称设置有卡板11，卡板11中设置有卡槽12，而卡槽12卡接卡块13，并且卡块13一体成型对称设置在固定插柱14侧壁上，这里要求固定插柱14直径与第二圆形通槽10直径相等，并且卡块13与卡槽12设置位置相对应、横截面形状也要相同。

在凹槽6的两侧壁还对称设置有第一滑槽15，这里对于固定槽5与第一圆形通槽4相连通设置，并且固定槽5与第一滑槽15设置位置相对应、槽口截面形状相同，在第一滑槽15的另一端设置有第二滑槽16，第一滑槽15插接有第一滑块17、而第二滑槽16插接有第二滑块18，第二滑块18一体成型设置在第一滑块17的一端，第一滑块17截面形状与第一滑槽15的截面形状相同，并且第一滑块17的长度大于第一滑槽15的长度，这样当需要进行安装固定时，第一滑块17能够插接固定在固定槽5中，在第一滑块17另一端上端面贯穿设置有通孔20，要求通孔20与第二圆形通槽10、第一圆形通槽4、圆槽7设置位置相对应、设置组数相同，并且直径也都相等，第二滑块18在与第一滑块17同一端端面一体成型设置有第二弹簧19，第二弹簧19另一端一体成型设置在第二滑槽16中。

工作原理：对于本实用新型当需要进行固定时，将主体1上的插块3直接插入到凹槽6中，当插块3全部插入到凹槽6中时，插块3上的固定槽5与第一滑槽15位置相对应、第一圆形通槽4分别与第二圆形通槽10、圆槽7位置相对应，即中心线在同一条直线上，推动安装固定块2两侧的第二滑块18，当全部推入时，第一滑块17上的通孔20位置与第一圆形通槽4位置相对应，中心线在同一条直线上，这时再将固定插柱14插入到第二圆形通槽10中，当卡块13到达卡板11位置，转动固定插柱14，将卡块13卡接在卡槽12中即可，这时固定插柱14插接在圆槽7中，对于主体1的安装即可快速完成，非常方便，当需要进行检修更换也是非常快捷，将固定插柱14上的卡块13从卡槽12中分离出来，固定插柱14在第一弹簧8作用下弹出，将固定插柱14拔出的同时，第一滑块17固定解除，在第二弹簧19的作用下回到初始位置，即固定解除工作完成，因此，通过本实用新型对于智能建筑温控传感器可以实现安装方便、安装快速、省时省力，并且对于以后的拆卸和更换也是非常便捷，进而保证传感器的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，包括主体（1）和安装固定块（2），其特征在于：所述主体（1）上一体成型设置有插块（3），所述插块（3）两侧对称设置有固定槽（5）、上端面对称贯穿设置有第一圆形通槽（4），所述插块（3）插接在凹槽（6）中，所述凹槽（6）设置在安装固定块（2）中，所述凹槽（6）底端面对称设置有圆槽（7）、上端面对称贯穿设置有第二圆形通槽（10），所述圆槽（7）底端一体成型设置有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）另一端一体成型设置有挤压片（9），所述第二圆形通槽（10）上端边侧一体成型对称设置有卡板（11），所述卡板（11）中设置有卡槽（12），所述卡槽（12）卡接卡块（13），所述卡块（13）一体成型对称设置在固定插柱（14）侧壁上，所述凹槽（6）两侧壁对称设置有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）另一端设置有第二滑槽（16），所述第一滑槽（15）插接有第一滑块（17）、第二滑槽（16）插接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）一体成型设置在第一滑块（17）的一端，所述第一滑块（17）另一端上端面贯穿设置有通孔（20），所述第二滑块（18）在与第一滑块（17）同一端端面一体成型设置有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）另一端一体成型设置在第二滑槽（16）中。

2.根据权利要求1所述的一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，其特征在于：所述通孔（20）与第二圆形通槽（10）、第一圆形通槽（4）、圆槽（7）设置位置相对应、设置组数相同，并且直径也都相等。

3.根据权利要求1所述的一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，其特征在于：所述第一滑块（17）截面形状与第一滑槽（15）的截面形状相同，并且第一滑块（17）的长度大于第一滑槽（15）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，其特征在于：所述固定插柱（14）直径与第二圆形通槽（10）直径相等，并且卡块（13）与卡槽（12）设置位置相对应、横截面形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种智能建筑温控系统用传感器快速安装结构，其特征在于：所述固定槽（5）与第一圆形通槽（4）相连通设置，并且固定槽（5）与第一滑槽（15）设置位置相对应、槽口截面形状相同。

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