CN210486540U - 一种水泥回转窑余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥回转窑余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧开设有吸热通道，且所述吸热通道贯穿装置主体的一侧，所述装置主体的底部焊接有支撑脚，所述吸热通道的表面固定有导热板，所述导热板的外表面套接有内层水管，设有导热板、内层水管、余热吸收箱和导热翅片，窑体通过导热板夹持，对窑体表面的温度进行固体的热传导，接着通过内层水管的水对导热板的表面进行吸收热量，内层水管从装置主体的一端环绕流向装置主体另一端将流至外层水管，热量以热水进行收集，这里要说明的是导热板之间为圆形板，环绕窑体设置，导热翅片对空气中的温度进行导热，回到出水管内，对水进行预热，从而增加热量的回收。

Description

一种水泥回转窑余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种水泥回转窑余热回收装置。

背景技术

在水泥生产过程中往往伴随着大量的热量散失，位于烧成带的回转窑筒体表面温度可达350℃，为了对窑体表面进行降温，且又不能合理利用回转窑筒的表面温度，进行收集利用。

现有的水泥回转窑余热回收装置，通过吸收回转窑表面的显热量，对水进行加温回收，热量的传导通过液体流经回转窑表面，通过液态吸热，而热量可以通过液态、固态、气态的形式流失，无法冷水通过对窑体直接回收热量容易造成回转窑得表面穿孔和水大量转化为蒸汽，而回转窑表面大概为350℃的温度，水难免会转化为气态，包括空气中的水分子，无法很好的吸收气体状态的能量，且转换率不高，现有的水泥回转窑余热回收装置，在灌输冷却水的同时，因为水管输出的影响，水的温度不可能完全转为为水蒸气和保存90℃左右的温度，这样储水的体积会承载不同温度的水，容易积满且热量回收不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑余热回收装置，以解决上述背景技术中提出无法通过收集气态热量提高转换率和无法更有效的二次加热水进行储存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧开设有吸热通道，且所述吸热通道贯穿装置主体的一侧，所述装置主体的底部焊接有支撑脚，所述吸热通道的表面固定有导热板，所述导热板的外表面套接有内层水管，所述内层水管的外表面套接有外层水管，所述装置主体的顶部安装有余热吸收箱，且所述余热吸收箱的内部安装有进水管，所述外层水管的一端连接有出水管，所述进水管的外表面连接有多个导热翅片，所述吸热通道套接有窑体。

优选的，所述进水管为蛇形弯曲设置，且进水管的进水端延伸至余热吸收箱的顶部，同时进水管的出水端连接内层水管。

优选的，所述内层水管与外层水管之间开设有一个连通口。

优选的，所述余热吸收箱采用耐热硅酸铝保温材料制作而成。

优选的，所述吸热通道、导热板、内层水管和外层水管均呈圆柱形，依次环绕固定窑体。

优选的，所述出水管的末端连接有储水塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种水泥回转窑余热回收装置，通过设有导热板、内层水管、余热吸收箱和导热翅片，窑体通过导热板夹持，对窑体表面的温度进行固体的热传导，接着通过内层水管的水对导热板的表面进行吸收热量，内层水管从装置主体的一端环绕流向装置主体另一端将流至外层水管，热量以热水进行收集，这里要说明的是导热板之间为圆形板，环绕窑体设置，且窑体的长度，窑体拼接之间存在间隙而窑体与外界温差影响，蒸发少许空气中的水形成蒸汽，向上飘散被余热吸收箱包裹，导热翅片对空气中的温度进行导热，回到出水管内，对水进行预热，从而增加热量的回收。

2、该种水泥回转窑余热回收装置，通过设有外层水管，内层水管的内侧面与导热板直接接触吸收大量的热量，内层水管的外侧面与外层水管接触，形成内层水管的水和蒸汽向上冲击着外层水管的内侧面，对已经从内层水管流至外层水管的热水进行二次余热传递，提高储存水的温度，增加转换效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用正剖结构示意图；

图3为本实用新型装置主体侧剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、导热板；3、内层水管；4、外层水管；5、进水管；6、导热翅片；7、余热吸收箱；8、出水管；9、储水塔；10、支撑脚；11、窑体；12、吸热通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥回转窑余热回收装置，包括装置主体1，所述装置主体1的两侧开设有吸热通道12，且所述吸热通道12贯穿装置主体1的一侧，所述装置主体1的底部焊接有支撑脚10，所述吸热通道12的表面固定有导热板2，所述导热板2的外表面套接有内层水管3，所述内层水管3的外表面套接有外层水管4，所述装置主体1的顶部安装有余热吸收箱7，且所述余热吸收箱7的内部安装有进水管5，所述外层水管4的一端连接有出水管8，所述进水管5的外表面连接有多个导热翅片6，所述吸热通道12套接有窑体11。

优选的，所述进水管5为蛇形弯曲设置，且进水管5的进水端延伸至余热吸收箱7的顶部，同时进水管5的出水端连接内层水管3，增加水流的路径，且进水管5的表面通过导热翅片6进行预热，合理利用热量。

优选的，所述内层水管3与外层水管4之间开设有一个连通口，通过内层水管3吸热的同时在对上层水管4的水进行第二次热传导，提高热的转化。

优选的，所述余热吸收箱7采用耐热硅酸铝保温材料制作而成，减少热的流失。

优选的，所述吸热通道12、导热板2、内层水管3和外层水管4均呈圆柱形，依次环绕固定窑体11，依次对窑体11表面的显热进行吸收，结构合理。

优选的，所述出水管8的末端连接有储水塔9，以热水的形式存储热量。

工作原理：首先将窑体11与吸热通道12套接，接着将进水管5接通冷却水塔，进行供水，水沿着蛇形弯曲的流经，窑体11与外界温差影响，蒸发少许空气中的水形成蒸汽，向上飘散被余热吸收箱7包裹，导热翅片6对空气中的温度进行导热，回到出水管8内，吸收导热翅片6的温度进行预热，接着流至内层水管3内，对导热板2的传导的热量进行吸收，内层水管3的内侧面与导热板2直接接触吸收大量的热量，内层水管3的外侧面与外层水管4接触，形成内层水管3的水和蒸汽向上冲击着外层水管4的内侧面，对已经从内层水管3流至外层水管4的热水进行二次余热传递，直至外层水管4后通过出水管8导至储水塔9收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥回转窑余热回收装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的两侧开设有吸热通道（12），且所述吸热通道（12）贯穿装置主体（1）的一侧，所述装置主体（1）的底部焊接有支撑脚（10），所述吸热通道（12）的表面固定有导热板（2），所述导热板（2）的外表面套接有内层水管（3），所述内层水管（3）的外表面套接有外层水管（4），所述装置主体（1）的顶部安装有余热吸收箱（7），且所述余热吸收箱（7）的内部安装有进水管（5），所述外层水管（4）的一端连接有出水管（8），所述进水管（5）的外表面连接有多个导热翅片（6），所述吸热通道（12）套接有窑体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述进水管（5）为蛇形弯曲设置，且进水管（5）的进水端延伸至余热吸收箱（7）的顶部，同时进水管（5）的出水端连接内层水管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述内层水管（3）与外层水管（4）之间开设有一个连通口。

4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述余热吸收箱（7）采用耐热硅酸铝保温材料制作而成。

5.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述吸热通道（12）、导热板（2）、内层水管（3）和外层水管（4）均呈圆柱形，依次环绕固定窑体（11）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述出水管（8）的末端连接有储水塔（9）。

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