CN210483835U - 一种便于更换维修的凸轮轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换维修的凸轮轴,包括左凸轮轴,左凸轮轴的一侧连接右凸轮轴,左凸轮轴和右凸轮轴相互远离的一端均设有连接端,左凸轮轴相对右凸轮轴的一端设有第一对接端,右凸轮轴相对左凸轮轴的一端设有第二对接端,本实用新型所达到的有益效果是:区别于传统的凸轮轴,将凸轮轴分成左凸轮轴和右凸轮轴,利用组配拼装的方式,根据凸轮轴的长度,可多段拼装,凸轮轴一处损坏,只需将一段拆除即可,不需要整体拆除,拆除迅速,利于后期更换维修,左凸轮轴和右凸轮轴,通过设有第一对接端和第二对接端,将其对接固定,固定稳固,连接紧凑,整体结构合理,便于更换维修,大大的节省了维修时间,实用性高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴,特别涉及一种便于更换维修的凸轮轴,属于凸轮轴组配结构技术领域。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件,它的作用是控制气门的开启和闭合动作,凸轮轴通常由优质碳钢或合金钢锻造,也可用合金铸铁或球墨铸铁铸造,轴颈和凸轮工作表面经热处理后磨光,由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位,但现今凸轮轴更换维修非常不便捷,传统的凸轮轴的均采用一体式,拆除需要将凸轮轴整体拆除,进行更换维修,以致使拆卸不便捷,大大的提高了维修时间等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种便于更换维修的凸轮轴,有效的解决了现今凸轮轴更换维修非常不便捷,传统的凸轮轴的均采用一体式,拆除需要将凸轮轴整体拆除,进行更换维修,以致使拆卸不便捷,大大的提高了维修时间等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种便于更换维修的凸轮轴,包括左凸轮轴,所述左凸轮轴的一侧连接右凸轮轴,所述左凸轮轴和右凸轮轴相互远离的一端均设有连接端,所述左凸轮轴相对右凸轮轴的一端设有第一对接端,所述右凸轮轴相对左凸轮轴的一端设有第二对接端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一对接端包括第一外盘和第一内盘,所述第一外盘和第一内盘固定连接,所述第一外盘上固定连接有螺纹柱,所述第一内盘上固定连接有限位环,所述第一内盘上相远离的四角均固定连接有插捎且靠近于限位环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二对接端包括第二外盘和第二内盘,所述第二外盘和第二内盘活动连接,所述第二外盘上开设有螺纹槽,所述第二内盘上开设有限位槽,所述第二内盘上相远离的四角均开设有捎口且靠近于限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左凸轮轴和右凸轮轴的连接端均与现场对应齿轮对接,所述左凸轮轴和右凸轮轴长度相同,所述第一对接端和第二对接端相对的侧壁半径相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹柱与螺纹槽相对应,所述限位环与限位槽相对应,所述插捎与捎口相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位环采用橡胶材质,所述插捎采用碳钢材质。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种便于更换维修的凸轮轴,区别于传统的凸轮轴,将凸轮轴分成左凸轮轴和右凸轮轴,利用组配拼装的方式,根据凸轮轴的长度,可多段拼装,凸轮轴一处损坏,只需将一段拆除即可,不需要整体拆除,拆除迅速,利于后期更换维修,左凸轮轴和右凸轮轴,通过设有第一对接端和第二对接端,将其对接固定,固定稳固,连接紧凑,整体结构合理,便于更换维修,大大的节省了维修时间,实用性高等特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的平面结构示意图;
图2是本实用新型第一对接端的侧视平面结构示意图;
图3是本实用新型第二对接端的侧视平面结构示意图。
图中:1、左凸轮轴;2、右凸轮轴;3、连接端;4、第一对接端;5、第二对接端;41、第一外盘;42、第一内盘;411、螺纹柱;421、限位环;422、插捎;51、第二外盘;52、第二内盘;511、螺纹槽;521、限位槽;522、捎口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,一种便于更换维修的凸轮轴,包括左凸轮轴1,左凸轮轴1的一侧连接右凸轮轴2,左凸轮轴1和右凸轮轴2相互远离的一端均设有连接端3,左凸轮轴1相对右凸轮轴2的一端设有第一对接端4,右凸轮轴2相对左凸轮轴1的一端设有第二对接端5。
第一对接端4包括第一外盘41和第一内盘42,第一外盘41和第一内盘42固定连接,第一外盘41上固定连接有螺纹柱411,第一内盘42上固定连接有限位环421,第一内盘42上相远离的四角均固定连接有插捎422且靠近于限位环421,第二对接端5包括第二外盘51和第二内盘52,第二外盘51和第二内盘52活动连接,第二外盘51上开设有螺纹槽511,第二内盘52上开设有限位槽521,第二内盘52上相远离的四角均开设有捎口522且靠近于限位槽521,左凸轮轴1和右凸轮轴2的连接端3均与现场对应齿轮对接,左凸轮轴1和右凸轮轴2长度相同,第一对接端4和第二对接端5相对的侧壁半径相同,螺纹柱411与螺纹槽511相对应,利于左凸轮轴1和右凸轮轴2对接,限位环421与限位槽521相对应,插捎422与捎口522相对应,限位环421采用橡胶材质,当左凸轮轴1和右凸轮轴2对接时,提高之间紧凑性,防止松动,插捎422采用碳钢材质,使第一内盘42和第二内盘52之间连接加固,避免断裂,提高稳定性。
具体的,本实用新型使用时,区别传统的凸轮轴,将凸轮轴分成左凸轮轴1和右凸轮轴2,利用组配拼装的方式,将左凸轮轴1和右凸轮轴2对接,通过第一对接端4和第二对接端5相对接,螺纹柱411对应螺纹槽511与其螺纹连接,插捎422对应捎口522与其插入,限位环421对应限位槽521与其扣入,顺时针转动第一对接端4,通过第一外盘41的螺纹柱411与第二外盘51的螺纹槽511螺纹连接固定,转动时,由于第二外盘51和第二内盘52活动连接,并不影响第一对接端4和第二对接端5转动,不影响插捎422插入捎口522内,插捎422插入捎口522,使第一对接端4和第二对接端5对接,其第一内盘42和第二内盘52进行加固,插捎422采用碳钢材质,避免断裂,在通过限位环421扣入限位槽521,限位环421采用橡胶材质,提高第一对接端4和第二对接端5之间接触的紧凑性,逆时针转动第二对接端5,便可将第一对接端4和第二对接端5之间进行拆卸,便于后续更换维修,本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于更换维修的凸轮轴,其特征在于:包括左凸轮轴(1),所述左凸轮轴(1)的一侧连接右凸轮轴(2),所述左凸轮轴(1)和右凸轮轴(2)相互远离的一端均设有连接端(3),所述左凸轮轴(1)相对右凸轮轴(2)的一端设有第一对接端(4),所述右凸轮轴(2)相对左凸轮轴(1)的一端设有第二对接端(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换维修的凸轮轴,其特征在于:所述第一对接端(4)包括第一外盘(41)和第一内盘(42),所述第一外盘(41)和第一内盘(42)固定连接,所述第一外盘(41)上固定连接有螺纹柱(411),所述第一内盘(42)上固定连接有限位环(421),所述第一内盘(42)上相远离的四角均固定连接有插捎(422)且靠近于限位环(421)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换维修的凸轮轴,其特征在于:所述第二对接端(5)包括第二外盘(51)和第二内盘(52),所述第二外盘(51)和第二内盘(52)活动连接,所述第二外盘(51)上开设有螺纹槽(511),所述第二内盘(52)上开设有限位槽(521),所述第二内盘(52)上相远离的四角均开设有捎口(522)且靠近于限位槽(521)。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换维修的凸轮轴,其特征在于:所述左凸轮轴(1)和右凸轮轴(2)的连接端(3)均与现场对应齿轮对接,所述左凸轮轴(1)和右凸轮轴(2)长度相同,所述第一对接端(4)和第二对接端(5)相对的侧壁半径相同。
5.根据权利要求2所述的一种便于更换维修的凸轮轴,其特征在于:所述螺纹柱(411)与螺纹槽(511)相对应,所述限位环(421)与限位槽(521)相对应,所述插捎(422)与捎口(522)相对应。
6.根据权利要求2所述的一种便于更换维修的凸轮轴,其特征在于:所述限位环(421)采用橡胶材质,所述插捎(422)采用碳钢材质。
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CN201921523856.1U CN210483835U (zh) | 2019-09-13 | 2019-09-13 | 一种便于更换维修的凸轮轴 |
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CN117733473A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种凸轮轴法兰孔镜像镗修方法 |
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CN117733473A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种凸轮轴法兰孔镜像镗修方法 |
CN117733473B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-04-30 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种凸轮轴法兰孔镜像镗修方法 |
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