CN210482377U - 一种综合管廊管道装配式支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊管道装配式支吊架，安装在综合管廊内，沿综合管廊长度方向间隔设置，用于固定管道，包括锚固杆、定位基座、滑槽式转接件、滑动托臂和定位卡环，定位基座通过锚固杆固定在综合管廊内，定位基座与综合管廊内壁平行，并垂直于综合管廊长度方向；滑动托臂通过滑槽式转接件连接在定位基座上，所述滑动托臂沿定位基座间隔设置，并与定位基座垂直，定位卡环间隔设在滑动托臂，所述管道通过定位卡环固定在滑动托臂上。本实用新型通过定位基座的上下滑动实现管道竖向高度的调节，通过定位卡环左右滑动实现管道水平的调节，并且施工现场全装配、零焊接，可大幅度提高施工效率、降低施工成本，并降低后期运维成本。

Description

一种综合管廊管道装配式支吊架

技术领域

本实用新型涉及管廊支吊架技术领域，具体涉及一种综合管廊管道装配式支吊架。

背景技术

城市地下综合管廊即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，统一规划、统一设计、统一建设和管理。为集约利用地下空间，大多管道通过支吊架进行综合排布，因此，综合管廊支吊架及其施工技术成为地下综合管廊的核心技术之一。

现有的综合管廊支吊架施工技术中，普遍存在以下技术难题：一是预埋基座抗倾覆能力差，预埋定位不准，安装精度差；二是托臂形式单一，管道安装规格受限；三是管道在托臂上水平位置无法调整，由于管道长时间累计变形导致管道局部应力集中甚至破损，严重影响了管道的使用寿命，大大提高了综合管廊后期维护费用；四是托臂与基座之间大多采用焊接连接，严重影响了现场管道施工效率及其安装质量，提高了施工成本。本实用新型提供一种综合管廊管道装配式支吊架要解决传统地下综合管廊支吊架施工技术中预埋基座抗倾覆能力差、预埋位置难以控制，托臂形式单一、管道规格受限，管道固定困难，管道的竖向和水平向位置无法调整、安装精度低，现场焊接作业量大、装配化程度低，施工效率低、施工成本高以及施工质量难以保证的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种综合管廊管道装配式支吊架，在施工现场装配，操作简单，连接可靠。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种综合管廊管道装配式支吊架，安装在综合管廊内，沿综合管廊长度方向间隔设置，用于固定管道，包括锚固杆、定位基座、滑槽式转接件、滑动托臂和定位卡环，所述定位基座通过锚固杆固定在综合管廊内，所述定位基座与综合管廊内壁平行，并垂直于综合管廊长度方向；所述滑动托臂通过滑槽式转接件连接在定位基座上，所述滑动托臂沿定位基座间隔设置，并与定位基座垂直，所述定位卡环间隔设在滑动托臂，所述管道通过定位卡环固定在滑动托臂上。

进一步地，所述定位基座为矩形框架，一侧面的中间沿长度方向开口，开口处的端部向内弯折90度，并与定位基座的侧板围合成锚固块，两个所述锚固块之间形成滑槽；所述定位基座的另一侧面沿长度方向间隔设置固定孔，所述固定孔与锚固杆配合，所述锚固块上沿长度方向间隔设置锚固孔。

进一步地，所述滑槽式转接件由两个横截面为F形的条形板通过设在其中间的连接板固定形成，所述条形板包括背板和位于背板同一端部的两个锚固翼板，两个条形板相背设置；两个锚固翼板之间空间与锚固块配合并固定；两个背板和垂直于背板的连接板围合形成锚固端。

进一步地，所述滑动托臂为空心长方体，其上表面开设两条滑道，所述滑动托臂的一端为连接端，所述连接端套在锚固端外并与之固定。

进一步地，所述定位卡环包括卡箍和限位端头，所述卡箍为C形，其两端设有限位端头，所述限位端头固定在滑动托臂上，所述定位卡环沿滑动托臂的滑道滑动。

进一步地，所述滑槽式转接件的两个锚固翼板与定位基座的两个锚固块一一对应，所述滑槽式转接件沿定位基座上的滑槽滑动调节，就位后通过锚固钉固定；所述滑动托臂的连接端通过锚固钉固定在锚固端上。

进一步地，所述锚固块和锚固端内均填充锚固材料。

进一步地，所述定位基座、滑槽式转接件和滑动托臂的材质为钢板，所述定位卡环为柔性材质。

进一步地，所述定位卡环与滑动托臂卡扣连接。

进一步地，所述锚固材料为高强度锚固剂。

本实用新型有益效果如下：

通过在定位基座上设置锚固杆，抗倾覆能力大幅度提高，通过调整锚固杆位置和长度，对预埋基座的精准定位；

采用滑槽式转接件在定位基座的滑槽上滑动，实现了滑动托臂在竖向位置上的随意调节，提高了管道的安装精度；

采用定位卡环在滑动托臂上滑动，实现了管道在托臂水平位置上的随意调节，提高了安装精度，并且采用卡扣式连接，操作简单，提高施工效率；

通过滑槽式转接件，实现了定位基座与滑动托臂的全装配式安装，避免了焊接连接，连接方式简单便捷；

构件之间采用锚固孔和锚固钉进行连接，安全可靠、操作简单、施工方便；

本实用新型适用范围广，施工现场全装配、零焊接，可大幅度提高施工效率、降低施工成本，并降低后期运维成本。

附图说明

图1为本实用新型的装配状态示意图；

图2为本实用新型的定位基座结构示意图；

图3为本实用新型的定位基座俯视图；

图4为本实用新型的滑槽式转接件结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽式转接件的侧视图

图6为本实用新型的滑动托臂结构示意图；

图7为本实用新型的定位卡环结构示意图；

图8为本实用新型的定位卡环俯视图

图9为本实用新型的滑槽式转接件的连接示意图；

图10为本实用新型的定位卡环连接示意图。

附图标记：1-锚固杆，2-定位基座，21-锚固快，22-滑槽，23-固定孔，3-滑槽式转接件，31-锚固翼板，32-锚固端，4-滑动托臂，41-滑道，42-连接端，5-定位卡环，51-卡箍，52-限位端头。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种综合管廊管道装配式支吊架，安装在综合管廊内，沿综合管廊长度方向间隔设置，用于固定管道，包括锚固杆1、定位基座2、滑槽式转接件3、滑动托臂4和定位卡环5，所述定位基座2通过锚固杆1固定在综合管廊内，所述定位基座2与综合管廊内壁平行，并垂直于综合管廊长度方向；所述滑动托臂4通过滑槽式转接件3连接在定位基座2上，所述滑动托臂4沿定位基座2间隔设置，并与定位基座2垂直，所述定位卡环5间隔设在滑动托臂4，所述管道通过定位卡环5固定在滑动托臂4上。本实施例优选的，所述定位基座2竖向设置，通过上下间隔设置的锚固杆1固定在综合管廊的内壁上，所述滑动托臂4上下间隔设置两条，每条滑动托臂4上间隔设置3个定位卡环5。

优选的，所述锚固杆1采用高强度螺栓，其规格尺寸，以及设置数量根据实际施工时的设计要求进行选择，使用时，按照标准规范进行采购。

如图2所示，进一步地，所述定位基座2为矩形框架，一侧面的中间沿长度方向开口，开口处的端部向内弯折90度，并与定位基座2的侧板围合成锚固块21，两个所述锚固块21之间形成滑槽22；所述定位基座2的另一侧面沿长度方向间隔设置固定孔23，所述固定孔23与锚固杆1配合，所述锚固块21上沿长度方向间隔设置锚固孔。优选的，所述定位基座2采用钢板弯折而成。

如图3、4、5所示，进一步地，所述滑槽式转接件3由两个横截面为F形的条形板通过设在其中间的连接板固定形成，所述条形板包括背板和位于背板同一端部的两个锚固翼板31，两个条形板相背设置；两个锚固翼板31之间空间与锚固块21配合并固定；两个背板和垂直于背板的连接板围合形成锚固端32。优选的，所述滑槽式转接件3采用钢板焊接而成。

如图6所示，进一步地，所述滑动托臂4为空心长方体，其上表面开设两条滑道41，所述滑动托臂4的一端为连接端42，所述连接端42套在锚固端32外并与之固定。优选的，所述滑动托臂4采用钢板弯折而成。

如图7、8所示，进一步地，所述定位卡环5包括卡箍51和限位端头52，所述卡箍51为C形，其两端设有限位端头52，所述限位端头52固定在滑动托臂4上，所述定位卡环5沿滑动托臂4的滑道41滑动。所述限位端头52上设有柔性卡扣，与滑动托臂4的滑道41的卡扣连接。优选的，所述定位卡环5的规格尺寸和管道相匹配。

如图9所示，进一步地，所述滑槽式转接件3的两个锚固翼板31与定位基座2的两个锚固块21一一对应，所述滑槽式转接件3沿定位基座2上的滑槽22滑动调节，就位后通过锚固钉固定；所述滑动托臂4的连接端42通过锚固钉固定在锚固端32上。所述滑动托臂4通过滑槽式转接件3在定位基座2上下滑动来调整滑动托臂4的上下位置，配合管道的安装和放置，调整灵活方便。

进一步地，所述锚固块21和锚固端32内均填充锚固材料。

进一步地，所述定位基座2、滑槽式转接件3和滑动托臂4的材质为钢板，所述定位卡环5为柔性材质。

如图10所示，进一步地，所述定位卡环5与滑动托臂4卡扣连接。

进一步地，所述锚固材料为高强度锚固剂。优选的，所述锚固杆1、锚固钉和锚固材料均为在市场上采购的符合标准规范的成品。

一种综合管廊管道装配式支吊架的施工方法，包括以下步骤：

S1，预制组件：根据设计要求，预制定位基座2、滑槽式转接件3、滑动托臂4和定位卡环5；

S2，采购标准件：根据设计要求，采购锚固杆1和锚固钉；

S3，安装定位基座2：将锚固杆1通过固定孔23固定在定位基座2上，并调整锚固杆1的位置和伸出长度，并在定位基座2上预留操作孔；

S4，安装滑槽式转接件3：将滑槽式转接件3由预留操作孔卡入定位基座2中，两个锚固翼板31分别与两个锚固块21配合，将滑槽式转接件3调整至合适位置后，使用锚固钉固定；

S5，安装滑动托臂4：将滑动托臂4的连接端42套在滑槽式转接件3的锚固端32上，使用锚固钉固定；

S6，铺设管道：根据设计要求，在滑动托臂4上铺设管道；

S7，固定调整管道：在管道上安装相应型号的定位卡环5，调整好管道位置后，将定位卡环5与滑动托臂4固定；

S8，封堵操作孔：管道安装调试完毕后，封堵预留的操作孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种综合管廊管道装配式支吊架，安装在综合管廊内，沿综合管廊长度方向间隔设置，用于固定管道，其特征是，包括锚固杆（1）、定位基座（2）、滑槽式转接件（3）、滑动托臂（4）和定位卡环（5），所述定位基座（2）通过锚固杆（1）固定在综合管廊内，所述定位基座（2）与综合管廊内壁平行，并垂直于综合管廊长度方向；所述滑动托臂（4）通过滑槽式转接件（3）连接在定位基座（2）上，所述滑动托臂（4）沿定位基座（2）间隔设置，并与定位基座（2）垂直，所述定位卡环（5）间隔设在滑动托臂（4），所述管道通过定位卡环（5）固定在滑动托臂（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述定位基座（2）为矩形框架，一侧面的中间沿长度方向开口，开口处的端部向内弯折90度，并与定位基座（2）的侧板围合成锚固块（21），两个所述锚固块（21）之间形成滑槽（22）；所述定位基座（2）的另一侧面沿长度方向间隔设置固定孔（23），所述固定孔（23）与锚固杆（1）配合，所述锚固块（21）上沿长度方向间隔设置锚固孔。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述滑槽式转接件（3）由两个横截面为F形的条形板通过设在其中间的连接板固定形成，所述条形板包括背板和位于背板同一端部的两个锚固翼板（31），两个条形板相背设置；两个锚固翼板（31）之间空间与锚固块（21）配合并固定；两个背板和垂直于背板的连接板围合形成锚固端（32）。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述滑动托臂（4）为空心长方体，其上表面开设两条滑道（41），所述滑动托臂（4）的一端为连接端（42），所述连接端（42）套在锚固端（32）外并与之固定。

5.根据权利要求4所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述定位卡环（5）包括卡箍（51）和限位端头（52），所述卡箍（51）为C形，其两端设有限位端头（52），所述限位端头（52）固定在滑动托臂（4）上，所述定位卡环（5）沿滑动托臂（4）的滑道（41）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述滑槽式转接件（3）的两个锚固翼板（31）与定位基座（2）的两个锚固块（21）一一对应，所述滑槽式转接件（3）沿定位基座（2）上的滑槽（22）滑动调节，就位后通过锚固钉固定；所述滑动托臂（4）的连接端（42）通过锚固钉固定在锚固端（32）上。

7.根据权利要求4所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述锚固块（21）和锚固端（32）内均填充锚固材料。

8.根据权利要求1所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述定位基座（2）、滑槽式转接件（3）和滑动托臂（4）的材质为钢板，所述定位卡环（5）为柔性材质。

9.根据权利要求5所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述定位卡环（5）与滑动托臂（4）卡扣连接。

10.根据权利要求7所述的一种综合管廊管道装配式支吊架，其特征是：所述锚固材料为锚固剂。

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