CN210481838U - 一种自动折衣服机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折衣服机，包括置衣底座和熨烫组件，熨烫组件固定安装在置衣底座的底部，蒸汽转轴的内部安装驱动传感器，驱动传感器通过无线网与外接控制器相接，通过外接控制器控制蒸汽转轴发生转动，使得蒸汽发生器内部产生的蒸汽通过蒸汽孔溢出，实现对衣物的熨烫，将熨烫组件与普通的折衣板相结合，用户在折衣使即可实现熨烫过程，减少电器使用线路，更高的保障安全性，通过外接控制器控制气缸伸缩，带动转动弹簧发生旋转，转动弹簧带动导向板从收纳槽的内部抬起，导向板与折衣框架的底部接触连接，带动折衣框架抬起超过90°后，在重力的作用下折衣框架向下翻折，实现对衣服的折叠，节省折衣时间，减轻用户的工作量。

Description

一种自动折衣服机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种自动折衣服机。

背景技术

现代人的生活节奏越来越快，面对做不完的工作，面对没完没了的应酬，人们感觉非常的疲惫，更头疼的是还得抽出时间做家务，做清洁，现代化对我们是非常的重要，洗干一体，榨汁机，豆浆机，面包机，洗碗机，我们就在这样的方便当中来缓解生活的压力，那么，人们同样希望有个机器能够代替他们去整理洗干的衣物，所以我们从现代化机械发展和人们需求方面考虑的，设计一款能够整理衣物的机器，现有的自动折衣服机只能实现折衣的功能，但是在日常使用过程中，往往需要对衣物进行熨烫，现有的技术是采用普通电熨斗将衣物熨烫好后，再将衣物放置在折衣机上进行折叠，操作过程复杂，并没有实质上的减轻用户工作量，且电器接线复杂，容易造成安全隐患，某些用户在使用时忘记拿熨斗还要在家里寻找熨斗才能使用，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动折衣服机，具备防止用户在折衣时找不到熨斗，减少电器使用线路，更高的保障安全性，节省折衣时间，减轻用户的工作量的优点，可以解决现有技术中操作过程复杂，并没有实质上的减轻用户工作量，且电器接线复杂，容易造成安全隐患，某些用户在使用时忘记拿熨斗还要在家里寻找熨斗才能使用，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折衣服机，包括置衣底座和熨烫组件，熨烫组件固定安装在置衣底座的底部，置衣底座包括底座、安装轴、弧形隔板、U型隔板、气缸、拉杆、转动弹簧、收纳槽、电机、导向板和折衣框架，底座设置为方形空心槽状结构，底座的内部固定设置安装轴，安装轴位于弧形隔板的左侧，弧形隔板固定在底座的内部，底座的内部固定设置U型隔板，U型隔板的内测固定安装气缸，气缸的输出端与拉杆固定连接，拉杆的另一端与转动弹簧一端相接，转动弹簧的另一端与导向板固定连接，导向板与折衣框架的底部接触连接，折衣框架位于底座的顶面上，导向板位于收纳槽的内部，收纳槽的底部固定在U型隔板上，U型隔板的右侧固定安装电机，电机通过导线与气缸电性连接，电机通过导线与熨烫组件相接；

熨烫组件包括转轴、摇臂、挡块、平衡杆、活动件、蒸汽发生器、安装板和蒸汽组件，挡块固定在底座的侧壁上，挡块与摇臂的弧形底面相匹配，摇臂套接在转轴上，转轴固定在底座的侧壁上，摇臂的顶部与平衡杆固定连接，平衡杆上套接活动件，活动件与安装板固定连接，安装板上安装蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽组件连通，蒸汽组件包括蒸汽通道、滚轮、蒸汽转轴和蒸汽孔，蒸汽通道与蒸汽发生器连通，蒸汽通道与滚轮连通，滚轮通过蒸汽转轴固定安装在蒸汽通道的外壁上，滚轮上开设有蒸汽孔。

优选的，所述气缸采用内置传感器的QGK系列微型电驱气缸结构，传感器通过无线网与外接控制器相接。

优选的，所述滚轮设置五组，五组滚轮等距安装在蒸汽通道上。

优选的，所述折衣框架的中部安装折弯转轴。

优选的，所述蒸汽转轴的内部安装驱动传感器，驱动传感器通过无线网与外接控制器相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本自动折衣服机，将熨烫组件与普通的折衣板相结合，用户在折衣使即可实现熨烫过程，且二者结合的方式防止用户在折衣时找不到熨斗，减少电器使用线路，更高的保障安全性。

2、本自动折衣服机，通过外接控制器控制气缸伸缩，从而带动转动弹簧发生旋转，转动弹簧带动导向板从收纳槽的内部抬起，导向板与折衣框架的底部接触连接，带动折衣框架抬起超过90°后，在重力的作用下折衣框架向下翻折，实现对衣服的折叠，节省折衣时间，减轻用户的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构侧视示意图；

图2为本实用新型的置衣底座内部结构侧视示意图；

图3为本实用新型的置衣底座内部结构侧视示意图；

图4为本实用新型的置衣底座与熨烫组件安装位置示意图；

图5为本实用新型的附图4中A部分组件放大示意图；

图6为本实用新型的蒸汽组件结构示意图。

图中：1、置衣底座；11、底座；12、安装轴；13、弧形隔板；14、U型隔板；15、气缸；16、拉杆；17、转动弹簧；18、收纳槽；19、电机；110、导向板；111、折衣框架；112、折弯转轴；2、熨烫组件；21、转轴；22、摇臂；23、挡块；24、平衡杆；25、活动件；26、蒸汽发生器；27、安装板；28、蒸汽组件；281、蒸汽通道；282、滚轮；283、蒸汽转轴；284、蒸汽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动折衣服机，包括置衣底座1和熨烫组件2，熨烫组件2固定安装在置衣底座1的底部，置衣底座1包括底座11、安装轴12、弧形隔板13、U型隔板14、气缸15、拉杆16、转动弹簧17、收纳槽18、电机19、导向板110和折衣框架111，底座11设置为方形空心槽状结构，底座11的内部固定设置安装轴12，安装轴12位于弧形隔板13的左侧，弧形隔板13固定在底座11的内部，底座11的内部固定设置U型隔板14，U型隔板14的内测固定安装气缸15，气缸15采用内置传感器的QGK系列微型电驱气缸结构，传感器通过无线网与外接控制器相接，气缸15的输出端与拉杆16固定连接，拉杆16的另一端与转动弹簧17一端相接，转动弹簧17的另一端与导向板110固定连接，导向板110与折衣框架111的底部接触连接，折衣框架111的中部安装折弯转轴112，折衣框架111位于底座11的顶面上，导向板110位于收纳槽18的内部，收纳槽18的底部固定在U型隔板14上，U型隔板14的右侧固定安装电机19，电机19通过导线与气缸15电性连接，电机19通过导线与熨烫组件2相接。

请参阅图4-6，熨烫组件2包括转轴21、摇臂22、挡块23、平衡杆24、活动件25、蒸汽发生器26、安装板27和蒸汽组件28，挡块23固定在底座11的侧壁上，挡块23与摇臂22的弧形底面相匹配，摇臂22套接在转轴21上，转轴21固定在底座11的侧壁上，摇臂22的顶部与平衡杆24固定连接，平衡杆24上套接活动件25，活动件25与安装板27固定连接，安装板27上安装蒸汽发生器26，蒸汽发生器26与蒸汽组件28连通，蒸汽组件28包括蒸汽通道281、滚轮282、蒸汽转轴283和蒸汽孔284，蒸汽通道281与蒸汽发生器26连通，蒸汽通道281与滚轮282连通，滚轮282通过蒸汽转轴283固定安装在蒸汽通道281的外壁上，滚轮282上开设有蒸汽孔284，滚轮282设置五组，五组滚轮282等距安装在蒸汽通道281上，蒸汽转轴283的内部安装驱动传感器，驱动传感器通过无线网与外接控制器相接。

工作原理：使用时通过摇臂22围绕转轴21的逆时针转动，带动整个熨烫组件2旋转到底座11的一侧，将需要折叠的衣物放在折衣框架111的内侧，再将摇臂22顺时针转动使得蒸汽组件28的底部与衣物表面接触，蒸汽转轴283的内部安装驱动传感器，驱动传感器通过无线网与外接控制器相接，通过外接控制器控制蒸汽转轴283发生转动，使得蒸汽发生器26内部产生的蒸汽通过蒸汽孔284溢出，配合滚轮282的转动，实现对衣物的熨烫过程，在此过程中，人力推动蒸汽组件28在平衡杆24上移动，实现熨烫位置的调节，通过外接控制器控制气缸15伸缩，从而带动拉杆16伸缩，拉杆16与转动弹簧17的一端固定连接，带动转动弹簧17发生旋转，转动弹簧17带动导向板110从收纳槽18的内部抬起，导向板110与折衣框架111的底部接触连接，带动折衣框架111抬起超过90°后，在重力的作用下折衣框架111向下翻折，实现对衣服的折叠。

综上所述：本自动折衣服机，使用时通过摇臂22围绕转轴21的逆时针转动，带动整个熨烫组件2旋转到底座11的一侧，将需要折叠的衣物放在折衣框架111的内侧，再将摇臂22顺时针转动使得蒸汽组件28的底部与衣物表面接触，蒸汽转轴283的内部安装驱动传感器，驱动传感器通过无线网与外接控制器相接，通过外接控制器控制蒸汽转轴283发生转动，使得蒸汽发生器26内部产生的蒸汽通过蒸汽孔284溢出，配合滚轮282的转动，实现对衣物的熨烫过程，在此过程中，人力推动蒸汽组件28在平衡杆24上移动，实现熨烫位置的调节，将熨烫组件2与普通的折衣板相结合，用户在折衣使即可实现熨烫过程，且二者结合的方式防止用户在折衣时找不到熨斗，减少电器使用线路，更高的保障安全性，通过外接控制器控制气缸15伸缩，从而带动拉杆16伸缩，拉杆16与转动弹簧17的一端固定连接，带动转动弹簧17发生旋转，转动弹簧17带动导向板110从收纳槽18的内部抬起，导向板110与折衣框架111的底部接触连接，带动折衣框架111抬起超过90°后，在重力的作用下折衣框架111向下翻折，实现对衣服的折叠，节省折衣时间，减轻用户的工作量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动折衣服机，包括置衣底座（1）和熨烫组件（2），熨烫组件（2）固定安装在置衣底座（1）的底部，其特征在于：所述置衣底座（1）包括底座（11）、安装轴（12）、弧形隔板（13）、U型隔板（14）、气缸（15）、拉杆（16）、转动弹簧（17）、收纳槽（18）、电机（19）、导向板（110）和折衣框架（111），底座（11）设置为方形空心槽状结构，底座（11）的内部固定设置安装轴（12），安装轴（12）位于弧形隔板（13）的左侧，弧形隔板（13）固定在底座（11）的内部，底座（11）的内部固定设置U型隔板（14），U型隔板（14）的内测固定安装气缸（15），气缸（15）的输出端与拉杆（16）固定连接，拉杆（16）的另一端与转动弹簧（17）一端相接，转动弹簧（17）的另一端与导向板（110）固定连接，导向板（110）与折衣框架（111）的底部接触连接，折衣框架（111）位于底座（11）的顶面上，导向板（110）位于收纳槽（18）的内部，收纳槽（18）的底部固定在U型隔板（14）上，U型隔板（14）的右侧固定安装电机（19），电机（19）通过导线与气缸（15）电性连接，电机（19）通过导线与熨烫组件（2）相接；

所述熨烫组件（2）包括转轴（21）、摇臂（22）、挡块（23）、平衡杆（24）、活动件（25）、蒸汽发生器（26）、安装板（27）和蒸汽组件（28），挡块（23）固定在底座（11）的侧壁上，挡块（23）与摇臂（22）的弧形底面相匹配，摇臂（22）套接在转轴（21）上，转轴（21）固定在底座（11）的侧壁上，摇臂（22）的顶部与平衡杆（24）固定连接，平衡杆（24）上套接活动件（25），活动件（25）与安装板（27）固定连接，安装板（27）上安装蒸汽发生器（26），蒸汽发生器（26）与蒸汽组件（28）连通，所述蒸汽组件（28）包括蒸汽通道（281）、滚轮（282）、蒸汽转轴（283）和蒸汽孔（284），蒸汽通道（281）与蒸汽发生器（26）连通，蒸汽通道（281）与滚轮（282）连通，滚轮（282）通过蒸汽转轴（283）固定安装在蒸汽通道（281）的外壁上，滚轮（282）上开设有蒸汽孔（284）。

2.根据权利要求1所述的一种自动折衣服机，其特征在于：所述气缸（15）采用内置传感器的QGK系列微型电驱气缸结构，传感器通过无线网与外接控制器相接。

3.根据权利要求1所述的一种自动折衣服机，其特征在于：所述滚轮（282）设置五组，五组滚轮（282）等距安装在蒸汽通道（281）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动折衣服机，其特征在于：所述折衣框架（111）的中部安装折弯转轴（112）。

5.根据权利要求1所述的一种自动折衣服机，其特征在于：所述蒸汽转轴（283）的内部安装驱动传感器，驱动传感器通过无线网与外接控制器相接。

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