CN210475038U - 一种数控机床加工用放卷底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床加工用放卷底板，包括底座，所述底座内腔的一侧通过轴承座活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部活动连接有导向轮，所述底座内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔与导向轮的表面滑动连接，所述螺纹套筒的顶部通过连接板焊接有支撑框，所述支撑框的内腔通过轴承座活动连接有辅助轮。本实用新型通过设置正反螺纹杆、螺纹套筒、导向轮、导向槽、连接板和支撑框的结构配合，对辅助轮之间的间距进行调节，达到了对放卷筒进行辅助滚动的效果，解决了放卷底板不能对放卷筒起到辅助滚动的问题，降低了放卷筒滚动的阻力。

Description

一种数控机床加工用放卷底板

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工用放卷底板。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，铁皮在加工时，需要冲床对其进行压平，在铁皮的输送时，放卷筒对其进行放卷，而现有的放卷底板只是起到支撑的作用，并不能对放卷筒起到辅助滚动的作用，长此以往，增加放卷筒滚动的阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用放卷底板，具备对放卷筒进行辅助滚动的优点，解决了放卷底板不能对放卷筒起到辅助滚动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用放卷底板，包括底座，所述底座内腔的一侧通过轴承座活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部活动连接有导向轮，所述底座内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔与导向轮的表面滑动连接，所述螺纹套筒的顶部通过连接板焊接有支撑框，所述支撑框的内腔通过轴承座活动连接有辅助轮。

优选的，所述底座顶部的两侧均通过安装螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔通过轴承座活动连接有轴杆，所述轴杆相对应的一侧焊接有滚动轮，所述滚动轮相对应的一侧分别固定连接有第一滚动筒和第二滚动筒，所述第一滚动筒的一侧焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面与第二滚动筒的内表面螺纹连接，所述滚动轮的表面和辅助轮的表面相互滚动。

优选的，所述底座顶部的四角均开设有与安装螺丝配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔的数量为八个。

优选的，所述底座顶部的中心处开设有通槽，所述通槽的槽径大于连接板的移动距离。

优选的，所述导向槽的内腔与导向轮的连接处设置有耐磨层，所述导向轮的表面作橡皮垫处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置正反螺纹杆、螺纹套筒、导向轮、导向槽、连接板和支撑框的结构配合，对辅助轮之间的间距进行调节，达到了对放卷筒进行辅助滚动的效果，解决了放卷底板不能对放卷筒起到辅助滚动的问题，降低了放卷筒滚动的阻力。

2、本实用新型通过设置螺纹筒，方便第一滚动筒和第二滚动筒之间的拆装，从而方便加工人员套设需要加工的铁皮，通过设置底座和支撑板之间通过安装螺丝固定连接，提高了滚动筒更换的便携性；

通过设置螺纹孔，方便安装螺丝的安装；

通过设置耐磨层，减少了导向轮和导向槽之间的摩擦力，从而延长了导向轮和导向槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座内部的剖视图；

图3为本实用新型第一滚动筒和第二滚动筒的配合使用图。

图中：1底座、2正反螺纹杆、3螺纹套筒、4导向轮、5导向槽、6连接板、7支撑框、8辅助轮、9支撑板、10轴杆、11滚动轮、12第一滚动筒、13螺纹筒、14第二滚动筒、15螺纹孔、16通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种数控机床加工用放卷底板，包括底座1，底座1顶部的两侧均通过安装螺丝固定连接有支撑板9，支撑板9的内腔通过轴承座活动连接有轴杆10，轴杆10相对应的一侧焊接有滚动轮11，滚动轮11相对应的一侧分别固定连接有第一滚动筒12和第二滚动筒14，第一滚动筒12的一侧焊接有螺纹筒13，螺纹筒13的外表面与第二滚动筒14的内表面螺纹连接，滚动轮11的表面和辅助轮8的表面相互滚动，通过设置螺纹筒13，方便第一滚动筒12和第二滚动筒14之间的拆装，从而方便加工人员套设需要加工的铁皮，通过设置底座1和支撑板9之间通过安装螺丝固定连接，提高了滚动筒更换的便携性，底座1顶部的四角均开设有与安装螺丝配合使用的螺纹孔15，螺纹孔15的数量为八个，通过设置螺纹孔15，方便安装螺丝的安装，底座1顶部的中心处开设有通槽16，通槽16的槽径大于连接板6的移动距离，底座1内腔的一侧通过轴承座活动连接有正反螺纹杆2，正反螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹套筒3，螺纹套筒3的底部活动连接有导向轮4，底座1内腔的两侧均开设有导向槽5，导向槽5的内腔与导向轮4的连接处设置有耐磨层，导向轮4的表面作橡皮垫处理，通过设置耐磨层，减少了导向轮4和导向槽5之间的摩擦力，从而延长了导向轮4和导向槽5的使用寿命，导向槽5的内腔与导向轮4的表面滑动连接，螺纹套筒3的顶部通过连接板6焊接有支撑框7，支撑框7的内腔通过轴承座活动连接有辅助轮8，通过设置正反螺纹杆2、螺纹套筒3、导向轮4、导向槽5、连接板6和支撑框7的结构配合，对辅助轮8之间的间距进行调节，达到了对放卷筒进行辅助滚动的效果，解决了放卷底板不能对放卷筒起到辅助滚动的问题，降低了放卷筒滚动的阻力。

使用时，通过安装螺丝和支撑板9将滚动筒安装在底座1的顶部，滚动筒安装完成后，根据滚动轮11的间距，转动正反螺纹杆2，正反螺纹杆2通过正反螺纹的配合带动螺纹套筒3移动，螺纹套筒3通过导向轮4在导向槽5内滑动带动连接板6移动，连接板6移动带动支撑框7移动，支撑框7移动带动两个辅助轮8移动，当辅助轮8和滚动轮11相互滚动时，停止正反螺纹杆2的转动，收卷筒通过外置驱动电机带动铁皮移动，与此同时，放卷筒进行转动，这时，辅助轮8起到了辅助转动的作用，从而达到了对放卷筒进行辅助滚动的效果。

综上所述：该数控机床加工用放卷底板，通过正反螺纹杆2、螺纹套筒3、导向轮4、导向槽5、连接板6、支撑框7和辅助轮8的结构配合，解决了放卷底板不能对放卷筒起到辅助滚动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床加工用放卷底板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的一侧通过轴承座活动连接有正反螺纹杆（2），所述正反螺纹杆（2）的表面螺纹连接有螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的底部活动连接有导向轮（4），所述底座（1）内腔的两侧均开设有导向槽（5），所述导向槽（5）的内腔与导向轮（4）的表面滑动连接，所述螺纹套筒（3）的顶部通过连接板（6）焊接有支撑框（7），所述支撑框（7）的内腔通过轴承座活动连接有辅助轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用放卷底板，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均通过安装螺丝固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的内腔通过轴承座活动连接有轴杆（10），所述轴杆（10）相对应的一侧焊接有滚动轮（11），所述滚动轮（11）相对应的一侧分别固定连接有第一滚动筒（12）和第二滚动筒（14），所述第一滚动筒（12）的一侧焊接有螺纹筒（13），所述螺纹筒（13）的外表面与第二滚动筒（14）的内表面螺纹连接，所述滚动轮（11）的表面和辅助轮（8）的表面相互滚动。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用放卷底板，其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均开设有与安装螺丝配合使用的螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用放卷底板，其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处开设有通槽（16），所述通槽（16）的槽径大于连接板（6）的移动距离。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用放卷底板，其特征在于：所述导向槽（5）的内腔与导向轮（4）的连接处设置有耐磨层，所述导向轮（4）的表面作橡皮垫处理。

Images