CN210474469U - 一种抛釉砖表面吸污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛釉砖表面吸污装置，属于吸污装置技术领域，包括支撑架体、第一丝杆传动机构、第二丝杆传动机构、橡胶刮污板、水平底板；橡胶刮污板的底部端面上设有涂覆块组件；涂覆块组件包括第一涂覆块、第二涂覆块；相邻第一涂覆块之间的间隔尺寸大于第二涂覆块的宽度尺寸；第一涂覆块的底部中央设有第一内凹槽，第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面；第二涂覆块的底部中央设有第二内凹槽，第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面。能够实现较为自动化的涂抹，降低人工劳动强度，提高作业效率以及作业稳定性；且整体结构简单，涂抹高效快速；便于检测抛釉砖的吸污情况。

Description

一种抛釉砖表面吸污装置

技术领域

本实用新型涉及吸污装置技术领域，更具体的，涉及一种抛釉砖表面吸污装置。

背景技术

在现代建筑装饰材料中，抛釉砖因喷墨印花机印制而花色彩丰富多样、表面光亮如镜而倍受广大消费者的青睐与喜爱，现已逐渐出现替代抛光砖的趋势，由于抛釉砖表面存在着微细气孔(4％～5％的闭口气孔)，这些微细气孔将暴露于抛釉砖表面，形成开口气孔，使得抛釉砖在使用时易被污染物所污染；尤其是在批量生产后包装前，为确保抛釉砖的表面光洁度和满足包装要求，需要对抛釉砖抽样并进行吸污检测；然而现有抛釉砖在吸污检测时通常采用人工手抹的方式，这样导致检测效率低下，人工劳动强度较高，去污效果也不佳。因此，需有效地提高抛釉砖防污能力、加强抛釉砖在市场中的竞争能力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种抛釉砖表面吸污装置，本实用新型采用水泥和黑色墨汁的重量比例为2：1对抛釉砖表面进行吸污工作，能够实现较为自动化的涂抹，减少人工操作，降低人工劳动强度，提高作业效率以及作业稳定性；且整体结构简单，涂抹高效快速；确保去污剂经过第一涂覆块的涂抹而挤压到相邻第一涂覆块之间的间隔中之后能够被第二涂覆块涂抹到位，即可保证去污剂能够较为均匀地分散在抛釉砖表面上；在则通过在第一涂覆块的底部中央设有第一内凹槽，第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面；第二涂覆块的底部中央设有第二内凹槽，第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面；因此在涂覆块组件往复运动中，第一内凹槽和第二内凹槽起到临时存储去污剂的功能，确保刮污导向面将去污剂通过第一涂覆块和第二涂覆块实现更为流畅和均匀的涂抹，再则第一内凹槽和第二内凹槽一定程度上也防止了去污剂的外溢，提高了去污剂的利用率，可以在批量生产之后经过抽样检测，便于检测抛釉砖的吸污情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种抛釉砖表面吸污装置，包括支撑架体、固定设于所述支撑架体上且用于对抛釉砖表面施加压力的第一丝杆传动机构、用于驱动所述第一丝杆传动机构纵向往复移动的第二丝杆传动机构、固定设于所述第二丝杆传动机构上且用于对抛釉砖表面进行吸污的橡胶刮污板、以及位于所述支撑架体底部且用于承载待吸污抛釉砖的水平底板；

所述第二丝杆传动机构通过L形连接板与所述橡胶刮污板固定连接；所述橡胶刮污板与所述L形连接板相贴合且采用螺栓固定连接；

所述橡胶刮污板的底部端面上一体成型设有多个间隔交错设置的涂覆块组件；

所述涂覆块组件包括多个间隔设置的第一涂覆块、间隔设置在相邻所述第一涂覆块之间的第二涂覆块；相邻所述第一涂覆块之间的间隔尺寸大于所述第二涂覆块的宽度尺寸；

所述第一涂覆块的底部中央设有第一内凹槽，所述第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面；

所述第二涂覆块的底部中央设有第二内凹槽，所述第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面；

当所述第一丝杆传动机构朝着所述水平底板上的抛釉砖方向向下运动并抵触抛釉砖表面，通过在抛釉砖表面涂抹去污剂，与此启动所述第二丝杆传动机构并带动所述橡胶刮污板将去污剂均匀涂抹实现抛釉砖表面去污。

可选地，所述第一丝杆传动机构包括固定设于所述支撑架体上两个第一固定座、可转动地设于所述第一固定座上的第一滚珠丝杆、套设在所述第一滚珠丝杆上的第一螺母座；

所述第二丝杆传动机构的传动底板固定在所述第一螺母座上。

可选地，所述第二丝杆传动机构还包括固定设于所述传动底板上两个第二固定座、可转动地设于所述第二固定座上的第二滚珠丝杆、套设在所述第二滚珠丝杆上的第二螺母座、以及用于驱动所述第二滚珠丝杆正反转动的伺服电机；

所述L形连接板固定在所述第二螺母座上，所述橡胶刮污板通过螺栓固定在所述L形连接板的底部端面上。

可选地，所述第二固定座之间还设有光杆，所述第二螺母座上设有与所述光杆固定连接的通孔。

可选地，所述第一涂覆块的长度覆盖所述橡胶刮污板的长度，所述第二涂覆块的长度小于所述第一涂覆块的长度。

可选地，所述橡胶刮污板的两侧底壁端面设有45°斜面倒角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用水泥和黑色墨汁的重量比例为 2：1对抛釉砖表面进行吸污工作，能够实现较为自动化的涂抹，减少人工操作，降低人工劳动强度，提高作业效率以及作业稳定性；且整体结构简单，涂抹高效快速；确保去污剂经过第一涂覆块的涂抹而挤压到相邻第一涂覆块之间的间隔中之后能够被第二涂覆块涂抹到位，即可保证去污剂能够较为均匀地分散在抛釉砖表面上；在则通过在第一涂覆块的底部中央设有第一内凹槽，第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面；第二涂覆块的底部中央设有第二内凹槽，第一内凹槽的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面；因此在涂覆块组件往复运动中，第一内凹槽和第二内凹槽起到临时存储去污剂的功能，确保刮污导向面将去污剂通过第一涂覆块和第二涂覆块实现更为流畅和均匀的涂抹，再则第一内凹槽和第二内凹槽一定程度上也防止了去污剂的外溢，提高了去污剂的利用率，可以在批量生产之后经过抽样检测，便于检测抛釉砖的吸污情况。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种抛釉砖表面吸污装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种抛釉砖表面吸污装置的右视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的橡胶刮污板主视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的橡胶刮污板左视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的橡胶刮污板立体结构示意图。

图中：1、支撑架体；2、第一丝杆传动机构；21、第一固定座；22、第一滚珠丝杆；23、第一螺母座；3、第二丝杆传动机构；31、传动底板；32、第二固定座；33、第二滚珠丝杆；34、第二螺母座；35、伺服电机；4、橡胶刮污板； 5、水平底板；6、L形连接板；7、涂覆块组件；71、第一涂覆块；711、第一内凹槽；712、第一刮污导向面；72、第二涂覆块；721、第二内凹槽；722、第二刮污导向面；8、光杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，一种抛釉砖表面吸污装置，包括支撑架体1、固定设于支撑架体1上且用于对抛釉砖表面施加压力的第一丝杆传动机构2、用于驱动第一丝杆传动机构2纵向往复移动的第二丝杆传动机构3、固定设于第二丝杆传动机构 3上且用于对抛釉砖表面进行吸污的橡胶刮污板4、以及位于支撑架体1底部且用于承载待吸污抛釉砖的水平底板5；第二丝杆传动机构3通过L形连接板6与橡胶刮污板4固定连接；橡胶刮污板4与L形连接板6相贴合且采用螺栓固定连接；橡胶刮污板4的底部端面上一体成型设有多个间隔交错设置的涂覆块组件7；涂覆块组件7包括多个间隔设置的第一涂覆块71、间隔设置在相邻第一涂覆块71之间的第二涂覆块72；相邻第一涂覆块71之间的间隔尺寸大于第二涂覆块72的宽度尺寸；第一涂覆块71的底部中央设有第一内凹槽711，第一内凹槽711的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面712；第二涂覆块72 的底部中央设有第二内凹槽721，第一内凹槽711的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面722；当第一丝杆传动机构2朝着水平底板5上的抛釉砖方向向下运动并抵触抛釉砖表面，通过在抛釉砖表面涂抹去污剂，与此启动第二丝杆传动机构3并带动橡胶刮污板4将去污剂均匀涂抹实现抛釉砖表面去污。

以上实施，具体来说，如图1所示，其中支撑架体1是由竖直状且呈L形状的支撑板组成，将第一丝杆传动机构2固定在支撑架体1上，当第一丝杆传动机构2朝着水平底板5上的抛釉砖方向向下运动并抵触抛釉砖表面，通过在抛釉砖表面涂抹去污剂，其中去污剂采用水泥和黑色墨汁重量比为2:1的混合物；与此启动第二丝杆传动机构3并带动橡胶刮污板4的往复直线运动将去污剂均匀涂抹实现抛釉砖表面去污的作用。更为具体来说，橡胶刮污板4的底部端面上一体成型设有多个间隔交错设置的涂覆块组件7；涂覆块组件7包括多个间隔设置的第一涂覆块71、间隔设置在相邻第一涂覆块71之间的第二涂覆块72；相邻第一涂覆块71之间的间隔尺寸大于第二涂覆块72的宽度尺寸，确保去污剂经过第一涂覆块71的涂抹而挤压到相邻第一涂覆块71之间的间隔中之后能够被第二涂覆块72涂抹到，即可保证去污剂能够较为均匀地分散在抛釉砖表面上；在则通过在第一涂覆块71的底部中央设有第一内凹槽711，第一内凹槽711的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面712；第二涂覆块72的底部中央设有第二内凹槽721，第一内凹槽711的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面722；因此在涂覆块组件7往复运动中，第一内凹槽711和第二内凹槽721起到临时存储去污剂的功能，确保刮污导向面将去污剂通过第一涂覆块71和第二涂覆块72实现更为流畅和均匀的涂抹，再则第一内凹槽711和第二内凹槽721一定程度上也防止了去污剂的外溢，提高了去污剂的利用率。

需要补充说明的是，上述抛秞砖在打蜡后纳米产品需静放3小时后，同时使用用釉粉或经过60目筛过筛的石英粉将抛秞砖表面的蜡去除，将水泥和黑色墨汁调成糊状，其中水泥：黑色墨汁的重量比例为2：1，经过橡胶刮污板4并借助第一丝杆传动机构2和第二丝杆传动机构3的配合工作均匀的涂抹在抛秞砖表面，当涂抹均匀后关闭第一丝杆传动机构2和第二丝杆传动机构3，同时保持15分钟目的是将抛秞砖表面糊状的水泥和黑色墨汁混合物在流动的清水下擦洗抛秞砖表面，然后用棉布擦干或者风干；当抛秞砖表面清洗污渍出现困难时，可用洗衣粉人工擦洗砖面，保持3分钟，用流动的清水将表面冲干净，然后用棉布擦干或者风干。

总之，通过上述结构并采用水泥：黑色墨汁的重量比例为2：1对抛釉砖表面进行吸污工作，能够实现较为自动化的涂抹，减少人工操作，降低人工劳动强度，提高作业效率以及作业稳定性；且整体结构简单，涂抹高效快速；确保去污剂经过第一涂覆块71的涂抹而挤压到相邻第一涂覆块71之间的间隔中之后能够被第二涂覆块72涂抹到位，即可保证去污剂能够较为均匀地分散在抛釉砖表面上；在则通过在第一涂覆块71的底部中央设有第一内凹槽711，第一内凹槽711的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面712；第二涂覆块72的底部中央设有第二内凹槽721，第一内凹槽711的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面722；因此在涂覆块组件7往复运动中，第一内凹槽711和第二内凹槽721起到临时存储去污剂的功能，确保刮污导向面将去污剂通过第一涂覆块71和第二涂覆块72实现更为流畅和均匀的涂抹，再则第一内凹槽711 和第二内凹槽721一定程度上也防止了去污剂的外溢，提高了去污剂的利用率，可以在批量生产之后经过抽样检测，便于检测抛釉砖的吸污情况。

可选地，第一丝杆传动机构2包括固定设于支撑架体1上两个第一固定座 21、可转动地设于第一固定座21上的第一滚珠丝杆22、套设在第一滚珠丝杆 22上的第一螺母座23；第二丝杆传动机构3的传动底板31固定在第一螺母座 23上，其中第一滚珠丝杆22部分突出于位于顶部的第一固定座21的部分可以设置便于旋转的转盘(图中未示)，可以通过手动旋转第一滚珠丝杆22实现第一螺母座23在上下移动。

可选地，第二丝杆传动机构3还包括固定设于传动底板31上两个第二固定座32、可转动地设于第二固定座32上的第二滚珠丝杆33、套设在第二滚珠丝杆33上的第二螺母座34、以及以及用于驱动第二滚珠丝杆33正反转动的伺服电机35；L形连接板6固定在第二螺母座34上，橡胶刮污板4通过螺栓固定在 L形连接板6的底部端面上，通过外部电源启动伺服电机35，通过正反转从而带动橡胶刮污板4的往复直线运动，完成了对釉面砖表面的均匀涂抹。

可选地，第二固定座32之间还设有光杆8，第二螺母座34上设有与光杆8 固定连接的通孔，光杆8表面粗糙度低，确保第二固定座32在第二滚珠丝杆33 的传动的稳定性，起到引导传递的作用。

可选地，第一涂覆块71的长度覆盖橡胶刮污板4的长度，第二涂覆块72 的长度小于第一涂覆块71的长度，使得去污剂能够顺利进入到位于第二涂覆块 72两端的相邻第一涂覆块71之间的空隙内。

可选地，橡胶刮污板4的两侧底壁端面设有45°斜面倒角，便于将去污剂导入到涂覆块组件7内径进行更好的涂抹。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种抛釉砖表面吸污装置，其特征在于：

包括支撑架体(1)、固定设于所述支撑架体(1)上且用于对抛釉砖表面施加压力的第一丝杆传动机构(2)、用于驱动所述第一丝杆传动机构(2)纵向往复移动的第二丝杆传动机构(3)、固定设于所述第二丝杆传动机构(3)上且用于对抛釉砖表面进行吸污的橡胶刮污板(4)、以及位于所述支撑架体(1)底部且用于承载待吸污抛釉砖的水平底板(5)；

所述第二丝杆传动机构(3)通过L形连接板(6)与所述橡胶刮污板(4)固定连接；所述橡胶刮污板(4)与所述L形连接板(6)相贴合且采用螺栓固定连接；

所述橡胶刮污板(4)的底部端面上一体成型设有多个间隔交错设置的涂覆块组件(7)；

所述涂覆块组件(7)包括多个间隔设置的第一涂覆块(71)、间隔设置在相邻所述第一涂覆块(71)之间的第二涂覆块(72)；相邻所述第一涂覆块(71)之间的间隔尺寸大于所述第二涂覆块(72)的宽度尺寸；

所述第一涂覆块(71)的底部中央设有第一内凹槽(711)，所述第一内凹槽(711)的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第一刮污导向面(712)；

所述第二涂覆块(72)的底部中央设有第二内凹槽(721)，所述第一内凹槽(711)的两侧均设有朝外侧向下倾斜的第二刮污导向面(722)；

当所述第一丝杆传动机构(2)朝着所述水平底板(5)上的抛釉砖方向向下运动并抵触抛釉砖表面，通过在抛釉砖表面涂抹去污剂，启动所述第二丝杆传动机构(3)并带动所述橡胶刮污板(4)将去污剂均匀涂抹实现抛釉砖表面去污。

2.如权利要求1所述的一种抛釉砖表面吸污装置，其特征在于：

所述第一丝杆传动机构(2)包括固定设于所述支撑架体(1)上两个第一固定座(21)、可转动地设于所述第一固定座(21)上的第一滚珠丝杆(22)、套设在所述第一滚珠丝杆(22)上的第一螺母座(23)；

所述第二丝杆传动机构(3)的传动底板(31)固定在所述第一螺母座(23)上。

3.如权利要求2所述的一种抛釉砖表面吸污装置，其特征在于：

所述第二丝杆传动机构(3)还包括固定设于所述传动底板(31)上两个第二固定座(32)、可转动地设于所述第二固定座(32)上的第二滚珠丝杆(33)、套设在所述第二滚珠丝杆(33)上的第二螺母座(34)、以及用于驱动所述第二滚珠丝杆(33)正反转动的伺服电机(35)；

所述L形连接板(6)固定在所述第二螺母座(34)上，述橡胶刮污板(4)通过螺栓固定在所述L形连接板(6)的底部端面上。

4.如权利要求3所述的一种抛釉砖表面吸污装置，其特征在于：

所述第二固定座(32)之间还设有光杆(8)，所述第二螺母座(34)上设有与所述光杆(8)固定连接的通孔。

5.如权利要求1所述的一种抛釉砖表面吸污装置，其特征在于：

所述第一涂覆块(71)的长度覆盖所述橡胶刮污板(4)的长度，所述第二涂覆块(72)的长度小于所述第一涂覆块(71)的长度。

6.如权利要求5所述的一种抛釉砖表面吸污装置，其特征在于：

所述橡胶刮污板(4)的两侧底壁端面设有45°斜面倒角。

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