CN210473752U

CN210473752U - 一种配制罐

Info

Publication number: CN210473752U
Application number: CN201921277006.8U
Authority: CN
Inventors: 王新梅; 徐国华
Original assignee: Shanghai Is Fresh Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Is Fresh Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-08-06

Abstract

本实用新型涉及一种配制罐，其包括配制罐体、位于配制罐体顶部的进料管、位于配制罐体顶部的排空管、位于配制罐体底部的出料管和设置于配制罐体顶部中心的搅拌装置，其特征在于：搅拌装置包括驱动电机,驱动电机带有的输出轴紧固连接有搅拌杆；搅拌杆一体形成有中空腔；位于配制罐体内部的搅拌杆周向开有多个与中空腔连通的通孔；通孔内设置有单向阀；位于配制罐体外部的搅拌杆周向开有进液孔。本实用新型具对配制罐内部进行全面清洗，操作方便，省时省力的效果。解决了配制罐内部清洗不充分且清洗效率低的问题。

Description

一种配制罐

技术领域

本实用新型涉及铲除液生产设备技术领域，尤其是涉及一种配制罐。

背景技术

配制罐是铲除液生产必用设备，生产过程中需要对配制罐等设备进行定期清洗和消毒，以确保微生物及细菌内毒素符合生产工艺规定要求。目前对配制罐的清洗和消毒多由人工来完成。其存在的不足是消毒、清洁、灭菌不彻底，清洗过程中配制罐的拆卸将带来人为污染的风险；同时劳动强度大、工作效率低。

公开号CN204544051U的中国专利公布了一种配制罐，包括罐体、搅拌器，其中，所述罐体顶盖内面相对于搅拌器的轴对称设置两个喷射角360°的喷淋球，所述喷淋球距罐体内壁的距离在罐体半径的三分之一到二分之一之间，距顶盖10~15cm。

上述中的现有技术方案中位于罐体顶盖的喷淋球对罐体中上部清洗较为有效，下部和底部因为距离喷淋球较远，所以清洗效果一般且所需清洗时间较长。存在配制罐内部清洗效果较差且清洗效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配制罐体内部清洗操作简单且清洗效率较高的配制罐。

通过以下技术方案得以实现的：一种配制罐，包括配制罐体、位于配制罐体顶部的进料管、位于配制罐体顶部的排空管、位于配制罐体底部的出料管和设置于配制罐体顶部中心的搅拌装置，搅拌装置还包括固定连接于配制罐体顶部的驱动电机,驱动电机带有的输出轴紧固连接有搅拌杆；搅拌杆一体形成有中空腔；位于配制罐体内部的搅拌杆周向开有多个与中空腔连通的通孔；通孔内设置有将中空腔内清洗液导向配制罐体内部的单向阀；位于配制罐体外部的搅拌杆周向开有与中空腔连通的进液孔。

通过采用上述技术方案，清洗时，关闭驱动电机，搅拌杆的进液孔连接清洗液管，将清洗液输送至搅拌杆的中空腔，清洗液再经搅拌杆上下均匀分布的通孔喷淋罐体内部，实现了对罐体内部的全面高效清洗。

本实用新型进一步设置为：各个所述通孔连线呈围绕搅拌杆的螺旋线；通孔向外开有导水槽。

通过采用上述技术方案，螺旋围绕搅拌杆的通孔全方位的对罐体内侧壁进行高效清洗，提升了清洗效率。导水槽规定清洗液的喷淋方向，扩大喷淋区域，扫除清洗盲区。

本实用新型进一步设置为：所述导水槽沿中心轴向内线性减小；通孔内设置有过滤网；过滤网设置于导水槽和单向阀之间。

通过采用上述技术方案，导水槽沿中心轴向内线性减小的结构，使单个通孔喷洗的覆盖面积更广，扫除罐体内部盲区，保证清洗效果，提高清洗效率。过滤网防止原料中的杂质堵塞通孔，影响清洗效率和清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆竖直侧面下部设置有锚式搅拌桨。

通过采用上述技术方案，锚式搅拌桨的设置可以刮除内壁上附着的铲除液，提高了对铲除液的收集，降低了清洗难度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆底部贯穿开有安装孔；安装孔螺纹连接有清洗盘；清洗盘一体形成有与中空腔连通的空腔；清洗盘表面贯穿开有与空腔连通的管孔；管孔由内向外设置有底部单向阀和底部过滤网。

通过采用上述技术方案，清洗盘安置在搅拌杆底部，对底部和底部侧面连接处进行有效清理，保证了对罐体内部的全方位无死角的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述配制罐体竖直外管壁设置有液位计。

通过采用上述技术方案，液位计测定罐体内部的液位高低，避免液位过高产生排空管溢液，造成原材料的浪费。同时，减少了罐体顶部内壁的原料残留，方便清洗罐体内部。

本实用新型进一步设置为：所述出料管连通有三通管；三通管一端设置有排液控制阀；另一端设置有排污控制阀；排污控制阀连通有污水收集装置。

通过采用上述技术方案，打开排污控制阀，关闭排液控制阀，清洗产生的污水流向污水收集装置，集中收集统一处理。打开排液控制，关闭阀排污控制阀收集配制液。

本实用新型进一步设置为：所述排污控制阀连通有透明管；透明管外部设置有紫外线灯；透明管连通有抽水泵。

通过采用上述技术方案，对污水进行杀菌消毒防止产生次生污染；抽水泵快速抽取罐体中的清洗污水，提高清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述配制罐体中心固定连接安置搅拌装置的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架作用一是稳固定搅拌装置，较小搅拌桨偏移保证搅拌效果；二是固定与进液孔连接的进液管，方便对配制罐体内部进行清洗。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.通过搅拌杆带有的通孔、单向阀、进液孔和中空腔，实现了对配制罐体内部全方位的高效清洗，具有操作简单，省时省力，清洗效果较好和清洗效率较高，且无需人拆卸清洗节约人工成本。

2.通过进液管、透明管、紫外线灯和污水收集装置，实现了对清洗污水的有效处理避免二次污染的产生，具有对环境更加友好，可持续发展的有效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的整体结构剖视图。

图4是清洗盘的结构示意图。

图中，1、配制罐体；11、进料管，12、排空管；13、出料管；131、三通管；132、排液控制阀；133、排污控制阀；134、污水收集装置；135、透明管；136、紫外线灯；137、抽水泵；138、排污管；14、液位计；15、固定架；2、搅拌装置； 3、搅拌杆；31、搅拌桨；32、安装孔；33、接头；331、接头空腔；4、驱动电机；41、输出轴；42、紧固件；5、通孔；51、导水槽； 6、单向阀； 7、中空腔； 8、进液孔；9、过滤网；10、清洗盘；101、空腔；102、管孔；103、底部单向阀；104、底部过滤网；105、底导水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种配制罐，包括配制罐体1，配制罐体1顶部设置有与配制罐体1内部连通的排空管12；配制罐体1顶部与排空管12呈中心轴对称的位置设置有与配制罐体1内部连通的进料管11。配制罐体1底部中心连通有出料管13。为了控制配制罐体1的液位，配制罐体1竖直外管壁设置有液位计14，优选磁翻板液位计。出料管13连通有三通管131，三通管131一端设置有排液控制阀132，另一端设置有排污控制阀133。排污控制阀133连通有抽水泵137，抽水泵137与排污控制阀133之间采用排污管138连通。抽水泵137出口处连通有污水收集装置134。污水收集装置134和抽水泵137之间采用透明管135连通。为了方便清理污水的收集储存，透明管135外部设置有紫外线灯136。

参照图3，配制罐体1顶部中心固定连接有固定架15，固定架15设置有搅拌装置2。搅拌装置2包括与固定架15固定连接的驱动电机4，驱动电机4带有的输出轴41紧固连接有搅拌杆3。输出轴41和搅拌杆3采用紧固件42相连。位于配制罐体1外部的搅拌杆3周向侧壁开有位于紧固件42下部的进液孔8。搅拌杆3竖直侧面下部设置有锚式搅拌桨31。搅拌杆3中部一体形成有呈竖直且连通进液孔8的中空腔7，位于配制罐体1内部的搅拌杆3周向水平开有多个与中空腔7连通的通孔5，各个通孔5连线呈围绕搅拌杆3的螺旋线。为了防止原料通过通孔5进入中空腔7且中空腔7内清洗液能通过通孔5喷洗配制罐体1内部，通孔5内设置有将中空腔7内清洗液导向配制罐体1内部的单向阀6。通孔5水平向外开有导水槽51，导水槽51沿中心轴向内线性减小。导水槽51和单向阀6之间的通孔5内设置有过滤网9。

参照图3和图4,搅拌杆3底部贯穿开有安装孔32；安装孔32螺纹连接有位于锚式搅拌桨31下部的清洗盘10。清洗盘10上表面中心固定连接有与安装孔32螺纹配合的接头33。接头33开有与中空腔7连通的接头空腔331。清洗盘10一体形成有与接头空腔331连通的空腔101。清洗盘10下表面竖直贯穿开有与空腔101连通的管孔102，清洗盘10的周侧面贯穿开有与空腔101连通的管孔102。管孔102由内向外设置有底部单向阀103和底部过滤网104，管孔102向外开设有沿中心轴向内线性减小的底导水槽105。

清洗方式：清洗时，关闭驱动电机4，搅拌杆3的进液孔8连接清洗液管，将清洗液输送至搅拌杆3的中空腔7，清洗液再经搅拌杆3上下均匀分布的通孔5喷淋配制罐体1内部侧壁，清洗液再经搅拌杆3底部的清洗盘10喷淋配制罐体1内部底面和底部侧壁交接处，实现了对配制罐体1内部的全面高效清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种配制罐，包括配制罐体（1）、位于配制罐体（1）顶部的进料管（11）、位于配制罐体（1）顶部的排空管(12)、位于配制罐体（1）底部的出料管(13)和设置于配制罐体（1）顶部中心的搅拌装置（2），其特征在于：搅拌装置（2）还包括固定连接于配制罐体（1）顶部的驱动电机（4），驱动电机（4）带有的输出轴（41）紧固连接有搅拌杆（3）；搅拌杆（3）一体形成有中空腔（7）；位于配制罐体（1）内部的搅拌杆（3）周向开有多个与中空腔（7）连通的通孔（5）；通孔（5）内设置有将中空腔（7）内清洗液导向配制罐体（1）内部的单向阀（6）；位于配制罐体（1）外部的搅拌杆（3）周向开有与中空腔（7）连通的进液孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征在于：各个所述通孔（5）连线呈围绕搅拌杆（3）的螺旋线；通孔（5）向外开有导水槽（51）。

3.根据权利要求2所述的一种配制罐，其特征在于：所述导水槽（51）沿中心轴向内线性减小；通孔（5）内设置有过滤网（9）；过滤网（9）设置于导水槽（51）和单向阀（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征在于：所述搅拌杆（3）竖直侧面下部设置有锚式搅拌桨（31）。

5.根据权利要求4所述的一种配制罐，其特征在于：所述搅拌杆（3）底部贯穿开有安装孔（32）；安装孔（32）螺纹连接有清洗盘（10）；清洗盘（10）一体形成有与中空腔（7）连通的空腔（101）；清洗盘（10）表面贯穿开有与空腔（101）连通的管孔（102）；管孔（102）由内向外设置有底部单向阀（103）和底部过滤网（104）。

6.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征在于：所述配制罐体（1）竖直外管壁设置有液位计（14）。

7.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征在于：所述出料管(13)连通有三通管（131）；三通管（131）一端设置有排液控制阀（132）；另一端设置有排污控制阀（133）；排污控制阀（133）连通有污水收集装置（134）。

8.根据权利要求7所述的一种配制罐，其特征在于：所述排污控制阀（133）连通有透明管（135）；透明管（135）外部设置有紫外线灯（136）；透明管（135）连通有抽水泵（137）。

9.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征在于：所述配制罐体（1）中心固定连接安置搅拌装置（2）的固定架（15）。