CN210473443U - 一种石膏生产车间除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏生产车间除尘装置，包括机架主体，所述机架主体左右端部分别固定安装有吸尘腔和处理腔，所述吸尘腔和处理腔通过连接管连接，所述连接管上端部固定插接有冲洗管，所述处理腔上端部固定安装有风机，所述处理腔中部固定安装有冲水箱，所述冲水箱右端部固定插接有进水管，所述冲水箱中部活动连接有水轮，所述处理腔内腔下端部固定安装有活性炭挡尘板，所述处理腔下端部固定固定插接于处理槽内，所述处理槽后端部固定插接有出水管，所述出水管前端部固定插接有过滤网，所述吸尘腔下端部开有进尘口。该种石膏生产车间除尘装置，能够提高石膏生产车间的粉尘处理效率和处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏生产加工技术领域，具体为一种石膏生产车间除尘装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏也是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。现有的石膏生产过程中，会产生大量的粉尘，且粉尘极易飘散到空中，使得车间的粉尘污染很大，同时也危害工作人员的身体健康。现有的石膏生产车间用除尘装置往往是采用喷水把石膏粉末洒落在地上，但是这样除尘效率低，并且对原料有很大的浪费，不宜使用。为此，我们提出一种石膏生产车间除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏生产车间除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏生产车间除尘装置，包括机架主体，所述机架主体左右端部分别固定安装有吸尘腔和处理腔，所述吸尘腔和处理腔通过连接管连接，所述连接管上端部固定插接有冲洗管，所述处理腔上端部固定安装有风机，所述处理腔中部固定安装有冲水箱，所述冲水箱右端部固定插接有进水管，所述冲水箱中部活动连接有水轮，所述处理腔内腔下端部固定安装有活性炭挡尘板，所述活性炭挡尘板上开有若干锥孔，所述活性炭挡尘板下端部固定安装有第二导向块，所述处理腔下端部固定固定插接于处理槽内，所述处理槽后端部固定插接有出水管，所述出水管前端部固定插接有过滤网，所述吸尘腔下端部开有进尘口，所述进尘口内侧面上端部设有第一导向块。
优选的，所述连接管和处理腔、吸尘腔内腔均相通，且连接管与机架主体通过连接套连接。
优选的，所述第一导向块固定安装于吸尘腔内腔下端部，且第一导向块截面呈倒锥形。
优选的，所述处理腔、处理槽和出水管内腔均相通，且出水管设于处理槽的前下端部。
优选的，所述活性炭挡尘板设于冲水箱正下方，所述冲水箱侧壁设有若干通孔。
优选的，所述进水管固定插接于处理腔侧壁，且进水管上套接有密封圈，所述密封圈设于处理腔内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石膏生产车间除尘装置，通过设置活性炭挡尘板、过滤网、冲水箱、水轮、风机、处理腔、吸尘腔和连接管结构，在风机作用下，能够通过连接管作用，将石膏生产时产生的粉尘依次吸入吸尘腔和处理腔，通过活性炭挡尘板和水轮相互作用，能够分别对较大颗粒的粉尘阻挡和加湿，使粉尘快速落入处理槽内来进行回收处理，且通过活性炭挡尘板能够进一步对空气过滤，除去异味，排出清新空气，降低了粉尘对工作人员的危害程度，同时，提高了除尘的效率，且不会对原料造成很大浪费，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的局部剖视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型结构的M处放大图。
图中：1机架主体、2处理腔、3吸尘腔、4连接管、5冲洗管、6连接套、7风机、8处理槽、9出水管、10过滤网、11冲水箱、12水轮、13第一导向块、14进尘口、15活性炭挡尘板、16锥孔、17第二导向块、18进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏生产车间除尘装置，包括机架主体1，所述机架主体1左右端部分别固定安装有吸尘腔3和处理腔2，所述吸尘腔3和处理腔2平行设置，所述吸尘腔3和处理腔2通过连接管4连接，所述连接管4和处理腔2、吸尘腔3内腔均相通，且连接管4与机架主体1通过连接套6连接。所述连接管4上端部固定插接有冲洗管5，设置冲洗管5能够反向对吸尘腔3和处理腔2清理，减少除尘装置使用后，吸尘腔3和处理腔2内侧壁粉尘吸附率，从而增强了该石膏生产车间用除尘装置的使用效果，所述处理腔2上端部固定安装有风机7，所述风机7型号为DWT-I(品牌：浙江惠浩)，所述处理腔2中部固定安装有冲水箱11，所述冲水箱11通过连接架固定于处理腔2侧壁，所述连接架呈环形阵列于冲水箱11的侧壁，通过此设置，即能够起到支撑冲水箱11的作用，能不会影响粉尘从处理腔2下端部向上端部运动，所述冲水箱11右端部固定插接有进水管18，所述进水管18固定插接于处理腔2侧壁，且进水管18上套接有密封圈，所述密封圈设于处理腔2内侧。所述冲水箱11中部活动连接有水轮12，所述进水管18与冲水箱11内腔相通，所述进水管18处连接有高压供水设备，能够通过进水管18冲入高压水，来使水轮12旋转，从而使冲水箱11内的水流发生高速旋转，通过外侧的通孔向处理腔2内喷洒，将通过风机7吸入至处理腔2内的粉尘加湿，使粉尘下落至处理槽8内回收处理，所述处理腔2内腔下端部固定安装有活性炭挡尘板15，所述活性炭挡尘板15设于冲水箱11正下方，所述冲水箱11侧壁设有若干通孔。所述活性炭挡尘板15上开有若干锥孔16，所述活性炭挡尘板15下端部固定安装有第二导向块17，所述处理腔2下端部固定固定插接于处理槽8内，所述处理槽8后端部固定插接有出水管9，所述处理腔2、处理槽8和出水管9内腔均相通，且出水管9设于处理槽8的前下端部。所述出水管9前端部固定插接有过滤网10，所述吸尘腔3下端部开有进尘口14，所述进尘口14呈环形阵列于吸尘腔3的下端部，所述吸尘腔3下端部呈开口，所述进尘口14内侧面上端部设有第一导向块13。所述第一导向块13固定安装于吸尘腔3内腔下端部，且第一导向块13截面呈倒锥形。该石膏生产车间用除尘装置，在风机7作用下，能够通过连接管4作用，将石膏生产时产生的粉尘依次吸入吸尘腔3和处理腔2，通过活性炭挡尘板15和水轮12相互作用，能够分别对较大颗粒的粉尘阻挡和加湿，使粉尘快速落入处理槽8内来进行回收处理，且通过活性炭挡尘板15能够进一步对空气过滤，除去异味，排出清新空气，降低了粉尘对工作人员的危害程度，同时，提高了除尘的效率，且不会对原料造成很大浪费，具有很强的实用性，另外，再次使用时，通过冲洗管5和进水管18，能够快速对吸尘腔3和处理腔2侧壁灰尘清理，避免下次使用时，吸尘腔3、处理腔2和连接管4侧壁的灰尘，降低除尘装置除尘效果的情况发生，提高了石膏生产车间的除尘效率和除尘效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石膏生产车间除尘装置，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)左右端部分别固定安装有吸尘腔(3)和处理腔(2)，所述吸尘腔(3)和处理腔(2)通过连接管(4)连接，所述连接管(4)上端部固定插接有冲洗管(5)，所述处理腔(2)上端部固定安装有风机(7)，所述处理腔(2)中部固定安装有冲水箱(11)，所述冲水箱(11)右端部固定插接有进水管(18)，所述冲水箱(11)中部活动连接有水轮(12)，所述处理腔(2)内腔下端部固定安装有活性炭挡尘板(15)，所述活性炭挡尘板(15)上开有若干锥孔(16)，所述活性炭挡尘板(15)下端部固定安装有第二导向块(17)，所述处理腔(2)下端部固定固定插接于处理槽(8)内，所述处理槽(8)后端部固定插接有出水管(9)，所述出水管(9)前端部固定插接有过滤网(10)，所述吸尘腔(3)下端部开有进尘口(14)，所述进尘口(14)内侧面上端部设有第一导向块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏生产车间除尘装置，其特征在于：所述连接管(4)和处理腔(2)、吸尘腔(3)内腔均相通，且连接管(4)与机架主体(1)通过连接套(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种石膏生产车间除尘装置，其特征在于：所述第一导向块(13)固定安装于吸尘腔(3)内腔下端部，且第一导向块(13)截面呈倒锥形。
4.根据权利要求1所述的一种石膏生产车间除尘装置，其特征在于：所述处理腔(2)、处理槽(8)和出水管(9)内腔均相通，且出水管(9)设于处理槽(8)的前下端部。
5.根据权利要求1所述的一种石膏生产车间除尘装置，其特征在于：所述活性炭挡尘板(15)设于冲水箱(11)正下方，所述冲水箱(11)侧壁设有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的一种石膏生产车间除尘装置，其特征在于：所述进水管(18)固定插接于处理腔(2)侧壁，且进水管(18)上套接有密封圈，所述密封圈设于处理腔(2)内侧。
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