CN210470288U - 便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,涉及农业种植灌溉技术领域。按照需求将肥料放入液肥配制桶内,开启系统,水泵将蓄水池中的水泵入,经过砂石过滤器、叠片式过滤器过滤后,一部分水进入液肥配制桶,待水位合适后,电机驱动搅拌叶轮进行搅拌。待液肥制备完成后,液肥通过过滤器后进入旁路式施肥机,在施肥泵作用下混合均匀后通过主水管与水一起,在增加泵作用下进入滴灌装置中,对各个区域的作物进行水肥灌溉。水泵、蓄水池、砂石过滤器、叠片式过滤器均设置有两套,其中一套停机检修时另一套也能正常工作,不中断灌溉作业。将各主要设备布置于一个管理房中,便于工作人员管理,最大限度的保护设备,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业种植灌溉技术领域,具体涉及一种便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统。
背景技术
葡萄中含有大量的单糖,还含有丰富的维生素和矿物质,不仅味美可口,而且营养价值很高。成熟的浆果中葡萄含糖量高达10%-30%,还含有多种果酸,有助于消化,能健睥和胃。葡萄中含有矿物质钙、钾、磷、铁以及多种维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素C和维生素P等,还含有多种人体所需的氨基酸,常食葡萄对神经衰弱、疲劳过度大有裨益。
葡萄生长过程中对水分要求较高,严格控制土壤中水分是种好葡萄的一个前提。葡萄在生长初期或营养生长期时需水量较多,生长后期或结果期,根部较为衰弱需水较少,要避免伤根免影响品质。过多吸收水量易引起枝条徒长及湿度过高,极易引起各种疾病,如黑痘病、灰霉病等。
葡萄生长旺盛,结果量大,因此对土壤养分的需求也明显较多,研究表明,在一个生长季中,当每公顷葡萄园生产20吨葡萄时,每年从土壤中吸收的养分为氮170千克、磷60千克、钾220千克、镁60千克、硫30千克。在一年之中,随着葡萄植株生长发育阶段的不同,对不同营养元素的需求种类和数量有明显的不同,一般在萌芽至开花需要大量的氮素营养,开花期需要硼肥的充足供应,浆果发育、产量品质形成、花芽分化需要大量的磷、钾、锌元素,果实成熟时需要钙素营养,而采收后还需要补充一定的氮素营养。
目前土壤水分通常使用喷灌或者滴灌来实现,而液肥通常通过人工进行,这样既浪费人力,不便于管理,也不利于标准化操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,解决现有技术中水肥分开进行导致不便于管理的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:包含管理房;设置于管理房外的第一蓄水池、第二蓄水池和滴灌装置;设置于管理房内的控制系统、第一水泵、第二水泵、第一砂石过滤器、第二砂石过滤器、第一叠片式过滤器、第二叠片式过滤器、液肥配制桶和旁路式施肥机;
所述第一蓄水池通过管道与第一水泵一端连通,第二蓄水池通过管道与第二水泵一端连通,第一水泵另一端与第二水泵另一端通过管道与第一主水管一端连接;
第一主水管另一端通过管道分别与第一砂石过滤器、第二砂石过滤器进水口相连;第一砂石过滤器、第二砂石过滤器出水口通过管道与第二主水管一端连通;
第二主水管另一端通过管道分别与第一叠片式过滤器、第二叠片式过滤器进水口相连,第一叠片式过滤器、第二叠片式过滤器出水口通过管道与第三主水管连通,第三主水管与滴灌装置连通的管道上依次设置有电动阀门、止回阀、增压泵;第三主水管通过第一输水管与液肥配制桶进水口连通,通过第二输水管与旁路式施肥机进水口连接;第一输水管、第二输水管依次设置于止回阀与增压泵之间;
所述液肥配制桶设置有两个以上,顶部设置有电机,电机驱动位于液肥配制桶内的搅拌叶轮,顶部设置有进水口,底部设置有出液口,出液口通过管道连接有过滤器,过滤器通过管道与旁路式施肥机肥液进液孔连接,旁路式施肥机肥液出液孔通过管道与第三主水管连通;
所述控制系统分别与第一水泵、第二水泵、第一砂石过滤器、第二砂石过滤器、第一叠片式过滤器、第二叠片式过滤器、液肥配制桶、旁路式施肥机、电动阀门、止回阀和增压泵电连接。
更进一步的技术方案是所述第一主水管顶部设置有排气阀。
更进一步的技术方案是所述液肥配制桶顶部侧壁上倾斜设置有溢流口,溢流口通过管道与第一蓄水池连通。
更进一步的技术方案是所述液肥配制桶顶部设置有肥料进料口,肥料进料口上方连接有锥形进料斗,锥形进料斗侧壁上设置有支撑柱,支撑柱固定于管理房内侧壁的进料平台上。
更进一步的技术方案是所述进料平台为混凝土平台且设置于液肥配制桶正上方。
更进一步的技术方案是所述液肥配制桶顶部侧壁上倾斜设置有观察口,观察口与溢流口相对设置。
工作原理:按照需求将肥料放入液肥配制桶内,开启系统,水泵将蓄水池中的水泵入,经过砂石过滤器、叠片式过滤器过滤后,一部分水进入液肥配制桶,待水位合适后,电机驱动搅拌叶轮进行搅拌,待液肥制备完成后,液肥通过过滤器后进入旁路式施肥机,同时一部分水也同步进入,在施肥泵作用下混合均匀后通过主水管与水一起,在增压泵作用下进入滴灌装置中,对各个区域的作物进行水肥灌溉。通过旁路式施肥机控制面板,可以设定各元素肥的用量、浓度,水的用量,灌溉的区域等参数,做到精准灌溉。
水泵、蓄水池、砂石过滤器、叠片式过滤器均设置有两套,其中一套停机检修时另一套也能正常工作,不中断灌溉作业。将各主要设备布置于一个管理房中,便于工作人员管理,最大限度的保护设备,延长其使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提供一种集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,通过设置数量为2的蓄水池、水泵、砂石过滤器、叠片式过滤器,当其中一套停机检修时另一套也能正常工作,不中断灌溉作业;将各主要电器设备布置于一个管理房中,便于工作人员管理,最大限度的保护设备,延长其使用寿命;止回阀防止液肥流入砂石过滤器、叠片式过滤器中腐蚀设备;增压泵有利于将水肥输送至各区域的滴灌带中;通过旁路式施肥机设定各元素肥的用量、浓度,水的用量,灌溉的区域等参数,做到精准灌溉。
附图说明
图1为本实用新型中水肥一体化自动滴灌系统的总体结构示意图。
图2为本实用新型中液肥配制桶的结构示意图。
图中:1-管理房,2-第一蓄水池,3-第二蓄水池,4-第一水泵,5-第二水泵,6-第一砂石过滤器,7-第二砂石过滤器,8-第一叠片式过滤器,9-第二叠片式过滤器,10-液肥配制桶,11-旁路式施肥机,12-滴灌装置,13-第一主水管,14-第二主水管,15-第三主水管,16-第一输水管,17-排气阀,18-过滤器,19-电动阀门,20-止回阀,21-增压泵,22-第二输水管,23-进料平台,101-电机,102-搅拌叶轮,103-溢流口,104-锥形进料斗,105-支撑柱,106-观察口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1示出了一种便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,包含管理房1;设置于管理房1外的第一蓄水池2、第二蓄水池3和滴灌装置12;设置于管理房1内的控制系统、第一水泵4、第二水泵5、第一砂石过滤器6、第二砂石过滤器7、第一叠片式过滤器8、第二叠片式过滤器9、液肥配制桶10和旁路式施肥机11。
所述第一蓄水池2通过管道与第一水泵4一端连通,第二蓄水池3通过管道与第二水泵5一端连通,第一水泵4另一端与第二水泵5另一端通过管道与第一主水管13一端连接;第一主水管13顶部设置有排气阀17。在其中一个蓄水池水位过低或者其中一个水泵需要检修时,可以启用另一个水泵、蓄水池,保持灌溉时有水进入系统中。排气阀17将水中气体排出,防止其进入管道中,影响后续设备的使用。
第一主水管13另一端通过管道分别与第一砂石过滤器6、第二砂石过滤器7进水口相连;第一砂石过滤器6、第二砂石过滤器7出水口通过管道与第二主水管14一端连通;第二主水管14另一端通过管道分别与第一叠片式过滤器8、第二叠片式过滤器9进水口相连,第一叠片式过滤器8、第二叠片式过滤器9出水口通过管道与第三主水管15连通。蓄水池一般选用雨水、河水等进行初步处理,初步处理的水经过砂石过滤器、叠片式过滤器两级过滤后可达到使用要求。砂石过滤器、叠片式过滤器均设置有2台,在其中1台检修时,启用另1台,轮流值守,确保灌溉不中断。
第三主水管15与滴灌装置12连通的管道上依次设置有电动阀门19、止回阀20、增压泵21;第三主水管15通过第一输水管16与液肥配制桶10进水口连通,通过第二输水管22与旁路式施肥机11进水口连接;第一输水管16、第二输水管22依次设置于止回阀20与增压泵21之间。
所述液肥配制桶10设置有两个以上,顶部设置有电机101,电机101驱动位于液肥配制桶10内的搅拌叶轮102,顶部设置有进水口,底部设置有出液口,出液口通过管道连接有过滤器18,过滤器18通过管道与旁路式施肥机11肥液进液孔连接,旁路式施肥机11肥液出液孔通过管道与第三主水管15连通。
所述控制系统与第一水泵4、第二水泵5、第一砂石过滤器6、第二砂石过滤器7、第一叠片式过滤器8、第二叠片式过滤器9、液肥配制桶10、旁路式施肥机11、电动阀门19、止回阀20和增压泵21电连接。
根据作物需求,可通过旁路式施肥机11设置液肥中各元素配比、浓度、水的比重、灌溉区域等。工作人员将各元素肥料加入到各液肥配制桶10内,水通过第一输水管16进入到液肥配制桶10,待水位合适时启动电机101,驱动搅拌叶轮102将液肥配制好。配制好的液肥通过底部的出液口,经过滤器18过滤后按设定比例进入旁路式施肥机11,在旁路式施肥机11自带的施肥泵中进一步混合均匀,通过管道进入第三主水管15中,通过增压泵21进入滴灌装置12中进行精准灌溉。
其中控制系统、第一水泵4、第二水泵5、第一砂石过滤器6、第二砂石过滤器7、第一叠片式过滤器8、第二叠片式过滤器9、液肥配制桶10、旁路式施肥机11、电动阀门19、止回阀20、增压泵21及各管路均设置于管理房1内,便于工作人员管理,最大限度的保护设备,延长其使用寿命。
实施例2
为进一步的优化实施例1中的技术方案,本实施例中所述管理房1内侧壁上设置有进料平台23,由混凝土制成,位于液肥配制桶10正上方。液肥配制桶10顶部设置有肥料进料口,肥料进料口上方连接有锥形进料斗104,锥形进料斗104侧壁上设置有支撑柱105,支撑柱105固定于进料平台23上。工作人员通过高位的进料平台23可完成肥料的加入,便于集中管理。
所述液肥配制桶10顶部侧壁上倾斜设置有溢流口103,溢流口103通过管道与第一蓄水池2连通。液肥配制桶10顶部侧壁上倾斜还设置有观察口106,观察口106与溢流口103相对设置。
溢流口103在水位过高时通过溢流口103流出,避免元器件的损坏,保护液肥配制桶10。通过观察口106可查看液肥配制进度、水位高低、桶内干净与否等,便于控制灌溉进程以及系统维护。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:包含管理房(1);设置于管理房(1)外的第一蓄水池(2)、第二蓄水池(3)和滴灌装置(12);设置于管理房(1)内的控制系统、第一水泵(4)、第二水泵(5)、第一砂石过滤器(6)、第二砂石过滤器(7)、第一叠片式过滤器(8)、第二叠片式过滤器(9)、液肥配制桶(10)和旁路式施肥机(11);
所述第一蓄水池(2)通过管道与第一水泵(4)一端连通,第二蓄水池(3)通过管道与第二水泵(5)一端连通,第一水泵(4)另一端与第二水泵(5)另一端通过管道与第一主水管(13)一端连接;
第一主水管(13)另一端通过管道分别与第一砂石过滤器(6)、第二砂石过滤器(7)进水口相连;第一砂石过滤器(6)、第二砂石过滤器(7)出水口通过管道与第二主水管(14)一端连通;
第二主水管(14)另一端通过管道分别与第一叠片式过滤器(8)、第二叠片式过滤器(9)进水口相连,第一叠片式过滤器(8)、第二叠片式过滤器(9)出水口通过管道与
第三主水管(15)连通,第三主水管(15)与滴灌装置(12)连通的管道上依次设置有电动阀门(19)、止回阀(20)、增压泵(21);第三主水管(15)通过第一输水管(16)与液肥配制桶(10)进水口连通,通过第二输水管(22)与旁路式施肥机(11)进水口连接;第一输水管(16)、第二输水管(22)依次设置于止回阀(20)与增压泵(21)之间;
所述液肥配制桶(10)设置有两个以上,顶部设置有电机(101),电机(101)驱动位于液肥配制桶(10)内的搅拌叶轮(102),顶部设置有进水口,底部设置有出液口,出液口通过管道连接有过滤器(18),过滤器(18)通过管道与旁路式施肥机(11)肥液进液孔连接,旁路式施肥机(11)肥液出液孔通过管道与第三主水管(15)连通;
所述控制系统分别与第一水泵(4)、第二水泵(5)、第一砂石过滤器(6)、第二砂石过滤器(7)、第一叠片式过滤器(8)、第二叠片式过滤器(9)、液肥配制桶(10)、旁路式施肥机(11)、电动阀门(19)、止回阀(20)和增压泵(21)电连接。
2.根据权利要求1所述的便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:所述第一主水管(13)顶部设置有排气阀(17)。
3.根据权利要求1所述的便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:所述液肥配制桶(10)顶部侧壁上倾斜设置有溢流口(103),溢流口(103)通过管道与第一蓄水池(2)连通。
4.根据权利要求3所述的便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:所述液肥配制桶(10)顶部设置有肥料进料口,肥料进料口上方连接有锥形进料斗(104),锥形进料斗(104)侧壁上设置有支撑柱(105),支撑柱(105)固定于管理房(1)内侧壁的进料平台(23)上。
5.根据权利要求4所述的便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:所述进料平台(23)为混凝土平台且设置于液肥配制桶(10)正上方。
6.根据权利要求3所述的便于集中管理的水肥一体化自动滴灌系统,其特征在于:所述液肥配制桶(10)顶部侧壁上倾斜设置有观察口(106),观察口(106)与溢流口(103)相对设置。
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