CN210469157U - 抽油机变频控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽油机变频控制系统,包括控制器及主控电路,主控电路接收控制器的控制信号,并输出负载控制信号;主控电路包括:三相主电路,和与三相主电路并联的旁路;三相主电路的输入端接电源输入,旁路设置有第一交流接触器;旁路由三相主电路的接出端和接入端之间设置有四象限变频器、第二交流接触器和第三交流接触器,其中,第二交流接触器和第三交流接触器分别设置在变频器的前端和后端;还包括负载系统,包括三相异步电机和游梁式抽油机。该系统可实现电机的无等级无台阶的调速,速度曲线连续、平滑、稳定,能够极大的适应抽油机的负载惯性。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能控制技术领域,具体涉及一种抽油机变频控制系统。
背景技术
游梁式抽油机是目前各个油田所普遍采用抽油机,工作时抽油机载荷是带有冲击性的不平衡载荷。为了使拖动抽油机的电机稳定运行并具有一定过载能力,需按抽油机最大功率来配备电动机,造成了抽油机系统普遍存在着效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。
用工频直接启动时,游梁式抽油机所需启动力矩是正常工作时2倍以上,启动电流约为电动机额定电流的6~8倍,且功率因数低。若用通用变频器控制电机,可解决抽油机启动时冲击电流的问题,但由于抽油机在下冲程时异步电机处于制动状态,由此产生的再生能量导致中间电压升高。又由于通用变频器的整流电路为能量单向流通的二极管电路,这部分制动能量不能及时回馈到电网,容易损坏变频器直流侧电容器。常规的解决方法是加装制动电阻,这样一来电动机制动时产生的大量再生能量最终变为热量被浪费了,能耗大。
传统的抽油机控制系统采用固定频率运行,不能对抽油机负载进行实时监测,导致运行一定时间后,抽油机轻载甚至空载运行,造成能源浪费。此外由于抽油机多数布置在野外,环境条件差,操作不方便,变频器故障后须手动切换至工频,造成维护和使用上的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能耗低、智能性高的抽油机变频控制系统。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种抽油机变频控制系统,包括:
变频控制系统,包括控制器及主控电路,所述主控电路接收控制器的控制信号,并输出负载控制信号,所述控制器接收主控电路的反馈信号;
所述主控电路包括:三相主电路,和与三相主电路并联的旁路;三相主电路的输入端接电源输入,旁路上设置有第一交流接触器;旁路由三相主电路的接出端和接入端之间设置有四象限变频器、第二交流接触器和第三交流接触器,其中,第二交流接触器和第三交流接触器分别设置在变频器的前端和后端;
负载系统,包括三相异步电机和游梁式抽油机,所述三相异步电机与主控电路的输出端连接,获取变频控制系统的控制信号,并为游梁式抽油机供电。
作为优选,三相主电路上,旁路接出端的前端设置有断路器和变压器,断路器的输入端连接至三相主电路的输入端,断路器的输出端连接变压器的原边,变压器的副边一方面连接至三相主电路,另一方面连接外接电源模块;所述电源模块用于将交流电转变为直流电。
作为优选,三相主电路上设置有电能表。
作为优选,三相主电路的输入端设置有浪涌保护器。
作为优选,进一步包括远程控制系统,所述控制器与远程控制系统之间无线通信。
作为优选,所述控制器采用嵌入式控制器,包括:
手动控制输入端口:用于接收控制器的手动控制指令信号;
自动控制输入端口:用于接收控制器的自动控制指令信号;
工频信号端口和变频信号端口:于接收客户端的工频控制指令信号和变频控制指令信号;
第一交流接触器控制端口:与第一交流接触器辅助触点连接,用以输出对第一交流接触器的控制信号;
第二交流接触器控制端口:与第二交流接触器辅助触点连接,用以输出对第二交流接触器的控制信号;
第三交流接触器控制端口:与第三交流接触器辅助触点连接,用以输出对第三交流接触器的控制信号。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供了一种抽油机变频控制系统,抽油机专用智能变频控制系统是一种应用于油田抽油机的控制系统,通过对电网电压进行变频,方便调节抽油机冲程和冲次,可实现电机的无等级无台阶的调速,速度曲线连续、平滑、稳定,能够极大的适应抽油机的负载惯性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为变频控制系统逻辑框图;
图2为主控电路结构示意图;
图3为控制电源回路结构示意图;
图4为嵌入式控制器结构示意图;
图5为手动控制流程图;
图6为自动控制流程图;
图7为人机交互界面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种抽油机变频控制系统,结构参考图1,包括变频控制系统和负载系统。
其中:
变频控制系统,包括控制器及主控电路,主控电路的结构参考图2,主控电路接收控制器的控制信号,并输出负载控制信号,控制器接收主控电路的反馈信号;
具体的说,主控电路包括:三相主电路,和与三相主电路并联的旁路;三相主电路的输入端接电源输入,本实施例中,接入的为380V交流电输入;旁路上设置有第一交流接触器KM2;旁路由三相主电路的接出端和接入端之间设置有变频器(具体采用的为四象限变频器)、第二交流接触器KM1和第三交流接触器KM3,其中,第二交流接触器KM1和第三交流接触器KM3分别设置在变频器的前端和后端;
负载系统,包括三相异步电机和游梁式抽油机,三相异步电机与主控电路的输出端连接,获取变频控制系统的控制信号,并为游梁式抽油机供电。
作为一种优选的实施方式,参考图3,三相主电路上,旁路接出端的前端设置有断路器Q1和变压器T1。通过断路器Q1可以控制整个控制系统的电源输入,断路器的Q1输入端连接至三相主电路的输入端,断路器Q1的输出端连接变压器T1的原边,进行隔离和变压处理;变压器T1副边一方面输出至三相主电路,输出220V电能,AC220V用于散热风机FAN和交流接触器KM1、KM2、KM3线圈供电;变压器T1的副边进一步外接电源模块;电源模块用于将交流电转变为直流电。具体的说,断路器Q1后端取单相交流380V,经变压器T1进行隔离和变压处理,副边输出单相交流220V,再经交流220V转直流24V的电源模块产生控制电源。其中,直流24V用于嵌入式控制器、指示灯和蜂鸣器等供电。
更进一步的,三相主电路上设置有电能表,智能电能表KWH对系统用电量进行实时计量。
更进一步的,为了提高电路整体的安全性能,在三相主电路的输入端设置有浪涌保护器KA,浪涌保护器KA对内部设备进行防雷保护。
更进一步的,为了实现对抽油机的远程控制,变频控制系统进一步包括远程控制系统,控制器与远程控制系统之间无线通信。
本实施例中,控制器采用嵌入式控制器,结构参考图4,包括:
手动控制输入端口:用于接收控制器的手动控制指令信号;
自动控制输入端口:用于接收控制器的自动控制指令信号;
工频信号端口和变频信号端口:于接收客户端的工频控制指令信号和变频控制指令信号;
第一交流接触器控制端口:与第一交流接触器辅助触点连接,用以输出对第一交流接触器的控制信号;
第二交流接触器控制端口:与第二交流接触器辅助触点连接,用以输出对第二交流接触器的控制信号;
第三交流接触器控制端口:与第三交流接触器辅助触点连接,用以输出对第三交流接触器的控制信号。
抽油机变频控制系统的工作原理如下:包括手动控制模式和自动控制模式。手动控制流程和自动控制流程分别如图5和图6所示,人机交互界面如图7所示。经人机交互界面的旋钮下达手动控制指令和自动控制指令,选定控制模式后,进一步选择工频运行或变频运行,按下启动旋钮。
交流接触器KM1和KM3控制系统变频模式下的接通,交流接触器KM2控制系统工频模式下的接通。KM2输出侧接电机保护器FR对工频模式下电机断相、过载、三相不平衡等故障进行诊断和保护。系统三相输出电源控制电机运转,带动抽油机工作。当抽油机负载频繁制动时,四象限变频器将三相异步电机制动时产生的再生能量向电网回馈,实现节能控制。此外,当四象限变频器故障时控制系统将自动切换为工频模式运行,工频模式运行时电机前端接电机保护器,对电机断相、过载、三相不平衡等故障进行诊断和保护。
抽油机智能变频控制系统通过对电网电压进行变频,方便调节抽油机冲程和冲,可实现电机的无等级无台阶的调速,速度曲线连续、平滑、稳定,能够极大的适应抽油机的负载惯性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抽油机变频控制系统,其特征在于,包括:
变频控制系统,包括控制器及主控电路,所述主控电路接收控制器的控制信号,并输出负载控制信号,所述控制器接收主控电路的反馈信号;
所述主控电路包括:三相主电路,和与三相主电路并联的旁路;三相主电路的输入端接电源输入,旁路上设置有第一交流接触器;旁路由三相主电路的接出端和接入端之间设置有四象限变频器、第二交流接触器和第三交流接触器,其中,第二交流接触器和第三交流接触器分别设置在变频器的前端和后端;
负载系统,包括三相异步电机和游梁式抽油机,所述三相异步电机与主控电路的输出端连接,获取变频控制系统的控制信号,并为游梁式抽油机供电。
2.如权利要求1所述的抽油机变频控制系统,其特征在于,三相主电路上,旁路接出端的前端设置有断路器和变压器,断路器的输入端连接至三相主电路的输入端,断路器的输出端连接变压器的原边,变压器的副边一方面连接至三相主电路,另一方面连接外接电源模块;所述电源模块用于将交流电转变为直流电。
3.如权利要求2所述的抽油机变频控制系统,其特征在于,三相主电路上设置有电能表。
4.如权利要求1所述的抽油机变频控制系统,其特征在于,三相主电路的输入端设置有浪涌保护器。
5.如权利要求1所述的抽油机变频控制系统,其特征在于,进一步包括远程控制系统,所述控制器与远程控制系统之间无线通信。
6.如权利要求1所述的抽油机变频控制系统,其特征在于,所述控制器采用嵌入式控制器,包括:
手动控制输入端口:用于接收控制器的手动控制指令信号;
自动控制输入端口:用于接收控制器的自动控制指令信号;
工频信号端口和变频信号端口:于接收客户端的工频控制指令信号和变频控制指令信号;
第一交流接触器控制端口:与第一交流接触器辅助触点连接,用以输出对第一交流接触器的控制信号;
第二交流接触器控制端口:与第二交流接触器辅助触点连接,用以输出对第二交流接触器的控制信号;
第三交流接触器控制端口:与第三交流接触器辅助触点连接,用以输出对第三交流接触器的控制信号。
Priority Applications (1)
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CN201921975862.0U Active CN210469157U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 抽油机变频控制系统 |
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