CN210468744U - 一种地下配电室电缆防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地下配电室电缆防水结构，包括电缆本体、埋入地下供电缆本体穿设的预埋管以及可拆卸连接在预埋管两端用于封堵预埋管的隔板，所述隔板包括直径大于所述预埋管外径的圆板以及一体连接于圆板靠近所述预埋管一侧的侧壁上且外径小于所述预埋管内径的环形板，所述环形板的外壁上环绕固定有弹性卡齿，所述预埋管的内壁上环绕固定有与所述弹性卡齿卡接配合的刚性卡齿。本实用新型具有提高电缆维修便利性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气机械和器材制造业的技术领域，尤其是涉及一种地下配电室电缆防水结构。
背景技术
地下配电室是指带有低压负荷的地下室内配电场所，主要为低压用户配送电能，设有中压进线、配电变压器和低压配电装置。电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，用于将电力或信息从一处传递到另一处的导线。地下电缆是指与常见的架空线相比，常埋于地下的电缆。进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式。相对于架空线，地下电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点。地下配电室电缆用于将地下配电室的电能输送供用户使用。
目前，公告号为CN109208636A的中国实用新型专利公开了一种用于地下输电管线穿墙的防渗管道，包括管道、第1电缆管、第2电缆管、隔挡圆板、灌封胶，所述管道根据输电管线设计预埋入混凝土墙壁中，使管道一端在拱顶地下室中，另一端在拱顶地下室混凝土墙壁外的泥土侧；所述第1电缆管和第2电缆管相互间隔穿设在管道中；所述隔挡圆板包括第1隔挡圆板和第2隔挡圆板；第1隔挡圆板设置在管道内，其处于混凝土墙壁与泥土侧的交界处；第2隔挡圆板设置在管道内，其处于混凝土墙壁与拱顶地下室交界处；第1隔挡圆板和第2隔挡圆板中分别设有两个通孔，使第1电缆管和第2电缆管穿过；所述灌封胶填充密封在第1隔挡圆板和第2隔挡圆板之间的区段。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案在第1隔挡圆板和第2隔挡圆板之间填充灌封胶，实际上是在两圆板之间的管道内填充满灌封胶，当胶体凝固后，若电缆出现故障需要进行维修或更换时，第1隔挡圆板和第2隔挡圆板因灌封胶的粘连而无法拆卸，导致电缆维修的难度提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地下配电室电缆防水结构，其具有提高电缆维修便利性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下配电室电缆防水结构，包括电缆本体、埋入地下供电缆本体穿设的预埋管以及可拆卸连接在预埋管两端用于封堵预埋管的隔板，所述隔板包括直径大于所述预埋管外径的圆板以及一体连接于圆板靠近所述预埋管一侧的侧壁上且外径小于所述预埋管内径的环形板，所述环形板的外壁上环绕固定有弹性卡齿，所述预埋管的内壁上环绕固定有与所述弹性卡齿卡接配合的刚性卡齿。
通过采用上述技术方案，将环形板插接至预埋管内，由于弹性卡齿具有一定的弹性，当环形板沿预埋管的长度方向滑移时，弹性卡齿在挤压力的作用下产生形变，当环形板滑移至圆板与预埋管的端面相接触时停止滑移，弹性卡齿与刚性卡齿卡接配合，弹性卡齿与刚性卡齿的折线形设计延长了水流渗入预埋管内的路径，提高了隔板与预埋管之间连接的紧密性，而且由于弹性卡齿具有弹性，当电缆需要进行维修或更换时，更易将隔板拆卸，从而提高了电缆维修时的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述预埋管端部的外壁上固定连接有一圈环形块，所述环形块以及所述圆板的外缘处开设有互相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺栓。
通过采用上述技术方案，当弹性卡齿与刚性卡齿卡接配合后，将螺栓螺旋入螺纹孔内，并将螺栓拧紧，从而将圆板与环形块进行挤压，以此降低水流从两者之间的缝隙渗入预埋管内的可能性，从而提高隔板与预埋管之间的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述环形块靠近所述圆板一侧的侧壁上开设有一圈密封槽，所述圆板的侧壁上固定连接有与所述密封槽卡接配合的弹性密封圈。
通过采用上述技术方案，密封槽与密封圈的设置用于封堵圆板与环形块之间的缝隙，以此进一步提高两者之间的密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述密封槽以及所述密封圈的截面均为T形。
通过采用上述技术方案，由于密封圈具有弹性，当其卡接至密封槽内时，密封圈受到密封槽内壁的挤压而产生形变，当密封圈卡接至密封槽的深处时，密封槽内的空间变大，密封圈恢复原型，其端头紧密卡接在密封槽的深处，以此进一步提高环形块与圆板之间的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述电缆本体包括位于最外层的防护层，所述防护层的外壁上开设有一圈卡槽，所述圆板中心开设有供所述电缆本体穿设的圆孔，所述圆孔的内壁上固定连接有与所述卡槽卡接配合的弹性卡圈。
通过采用上述技术方案，电缆从圆孔内穿出，卡槽与卡圈卡接配合，从而将电缆与圆孔之间的缝隙封堵，避免水流从两者之间的缝隙中渗入预埋管内而产生安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽以及所述卡圈的截面均为梯形。
通过采用上述技术方案，由于卡槽截面为梯形，卡圈具有弹性，卡圈与卡槽卡接配合时，先被挤压变形塞入卡槽深处，再恢复原型卡接在卡槽中，梯形的设计提高了卡槽与卡圈卡接的稳定性，同时将电缆本体与圆板之间的缝隙封堵，避免水流从缝隙中渗入预埋管内部而产生安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述防护层由外向内依次包括阻燃聚氯乙烯层、硅胶防渗层以及硅烷交联聚乙烯绝缘层。
通过采用上述技术方案，阻燃聚氯乙烯层位于防护层最外层，用于延缓发生火灾时电缆因温度升高而熔化的速度；硅胶具有疏水性，用于防止水流渗入电缆芯而导致漏电的安全隐患；硅烷交联聚乙烯绝缘层用于隔绝电缆芯的电流传递至防护层外部，以避免产生安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述预埋管的内壁上胶黏有一层防渗膜。
通过采用上述技术方案，防渗膜是一层疏水膜，防渗膜的设置用于提高预埋管的防渗性能。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.弹性卡齿与刚性卡齿的折线形设计延长了水流渗入预埋管内的路径，提高了隔板与预埋管之间连接的紧密性，而且由于弹性卡齿具有弹性，当电缆需要进行维修或更换时，更易将隔板拆卸，从而提高了电缆维修时的便利性；
2.将螺栓螺旋入螺纹孔内，并将螺栓拧紧，从而将圆板与环形块进行挤压，以此降低水流从两者之间的缝隙渗入预埋管内的可能性，从而提高隔板与预埋管之间的防水性能；
3.密封槽与密封圈的设置用于封堵圆板与环形块之间的缝隙，以此进一步提高两者之间的密封性能。
附图说明
图1是本实施例的剖面结构示意图。
图中：1、电缆本体；11、防护层；111、阻燃聚氯乙烯层；1111、卡槽；112、硅胶防渗层；113、硅烷交联聚乙烯绝缘层；2、预埋管；21、刚性卡齿；22、防渗膜；3、隔板；31、圆板；311、密封圈；312、圆孔；3121、卡圈；32、环形板；321、弹性卡齿；4、环形块；41、螺纹孔；42、螺栓；43、密封槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种地下配电室电缆防水结构，包括电缆本体1以及预埋管2。预埋管2内部中空，电缆本体1由预埋管2的内部穿设而出。电缆本体1包括位于其最外层的防护层11，防护层11包括阻燃聚氯乙烯层111、硅胶防渗层112以及硅烷交联聚乙烯绝缘层113。阻燃聚氯乙烯层111位于防护层11最外层，用于延缓发生火灾时电缆因温度升高而熔化的速度；硅胶具有疏水性，用于防止水流渗入电缆芯而导致漏电的安全隐患；硅烷交联聚乙烯绝缘层113用于隔绝电缆芯的电流传递至防护层11外部，以避免产生安全隐患。
参照图1，预埋管2的两端可拆卸连接有隔板3，隔板3包括圆板31以及环形板32。圆板31为圆形板状结构，其直径大于预埋管2的外径。环形板32一体连接于圆板31靠近预埋管2一侧的侧壁上，且环形板32截面为圆环形；环形板32的径向方向与预埋管2的长度方向一致，环形板32的外径略小于预埋管2的外径。环形板32的外壁上固定连接有弹性卡齿321，弹性卡齿321环绕环形板32一圈，并沿环形板32的径向阵列分布。预埋管2的内壁上固定连接有刚性卡齿21，刚性卡齿21环绕预埋管2一圈，并沿预埋管2的径向阵列分布。
参照图1，预埋管2的外壁上一体连接有环形块4，环形块4位于预埋管2的端部，且环形块4截面为圆环形。环形块4与圆板31上开设有互相连通的螺纹孔41，螺纹孔41位于环形块4与圆板31的边缘处，且有多个，多个螺纹孔41环绕环形块4与圆板31设置。螺纹孔41内螺纹配合有螺栓42，通过将螺栓42拧紧在螺纹孔41内，从而缩小圆板31与环形板32之间的空隙，以此降低水流从两者之间的空隙渗入预埋管2内的可能性，从而提高圆板31与环形板32之间的密封性能。
参照图1，环形块4的侧壁上开设有密封槽43，密封槽43环绕环形块4一圈开设，且其截面为T形，密封槽43位于螺纹孔41靠近电缆本体1的一侧。圆板31的侧壁上固定连接有密封圈311，密封圈311由弹性材料制成，环绕圆板31一圈设置，其截面为T形，且密封圈311与密封槽43卡接配合，从而封堵圆板31与环形块4之间的缝隙，以此进一步提高两者之间的密封性能。由于密封圈311具有弹性，当其卡接至密封槽43内时，密封圈311受到密封槽43内壁的挤压而产生形变，当密封圈311卡接至密封槽43的深处时，密封槽43内的空间变大，密封圈311恢复原型，其端头紧密卡接在密封槽43的深处，以此进一步提高环形块4与圆板31之间的密封效果。
参照图1，圆板31的中心处开设有圆孔312，圆孔312沿圆板31的厚度方向贯穿圆板31，圆孔312用于供电缆本体1穿设出预埋管2。圆孔312的内壁上固定连接有一圈卡圈3121，卡圈3121截面为梯形，阻燃聚氯乙烯层111的外壁上开设有一圈卡槽1111，卡槽1111截面为梯形，并与卡圈3121卡接配合，从而将电缆与圆孔312之间的缝隙封堵，避免水流从两者之间的缝隙中渗入预埋管2内而产生安全隐患。由于卡槽1111截面为梯形，卡圈3121具有弹性，卡圈3121与卡槽1111卡接配合时，先被挤压变形塞入卡槽1111深处，再恢复原型卡接在卡槽1111中，梯形的设计提高了卡槽1111与卡圈3121卡接的稳定性，同时将电缆本体1与圆板31之间的缝隙封堵，避免水流从缝隙中渗入预埋管2内部而产生安全隐患。
参照图1，预埋管2的内壁上黏贴有一层防渗膜22。防渗膜22为聚乙烯土工膜，是一层疏水膜，防渗膜22的设置用于提高预埋管2的防渗性能。
本实施例的实施原理为：将环形板32插接至预埋管2内，由于弹性卡齿321具有一定的弹性，当环形板32沿预埋管2的长度方向滑移时，弹性卡齿321在挤压力的作用下产生形变，当环形板32滑移至圆板31与预埋管2的端面相接触时停止滑移，弹性卡齿321与刚性卡齿21卡接配合，弹性卡齿321与刚性卡齿21的折线形设计延长了水流渗入预埋管2内的路径，提高了隔板3与预埋管2之间连接的紧密性，而且由于弹性卡齿321具有弹性，当电缆需要进行维修或更换时，更易将隔板3拆卸，从而提高了电缆维修时的便利性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地下配电室电缆防水结构，包括电缆本体(1)、埋入地下供电缆本体(1)穿设的预埋管(2)以及可拆卸连接在预埋管(2)两端用于封堵预埋管(2)的隔板(3)，其特征在于：所述隔板(3)包括直径大于所述预埋管(2)外径的圆板(31)以及一体连接于圆板(31)靠近所述预埋管(2)一侧的侧壁上且外径小于所述预埋管(2)内径的环形板(32)，所述环形板(32)的外壁上环绕固定有弹性卡齿(321)，所述预埋管(2)的内壁上环绕固定有与所述弹性卡齿(321)卡接配合的刚性卡齿(21)。
2.根据权利要求1所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述预埋管(2)端部的外壁上固定连接有一圈环形块(4)，所述环形块(4)以及所述圆板(31)的外缘处开设有互相连通的螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)内螺纹配合有螺栓(42)。
3.根据权利要求2所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述环形块(4)靠近所述圆板(31)一侧的侧壁上开设有一圈密封槽(43)，所述圆板(31)的侧壁上固定连接有与所述密封槽(43)卡接配合的弹性密封圈(311)。
4.根据权利要求3所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述密封槽(43)以及所述密封圈(311)的截面均为T形。
5.根据权利要求1所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述电缆本体(1)包括位于最外层的防护层(11)，所述防护层(11)的外壁上开设有一圈卡槽(1111)，所述圆板(31)中心开设有供所述电缆本体(1)穿设的圆孔(312)，所述圆孔(312)的内壁上固定连接有与所述卡槽(1111)卡接配合的弹性卡圈(3121)。
6.根据权利要求5所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述卡槽(1111)以及所述卡圈(3121)的截面均为梯形。
7.根据权利要求5所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述防护层(11)由外向内依次包括阻燃聚氯乙烯层(111)、硅胶防渗层(112)以及硅烷交联聚乙烯绝缘层(113)。
8.根据权利要求1所述的一种地下配电室电缆防水结构，其特征在于：所述预埋管(2)的内壁上胶黏有一层防渗膜(22)。
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