CN210468542U - 一种gis智能控制柜换气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种GIS智能控制柜换气装置,涉及高压输变电设备技术领域,其包括安装在柜体上的换气扇,换气扇背离柜体中心处的一侧处连接有过滤网,过滤网侧壁处设置有清理组件,清理组件包括插接在过滤网中心处的第一螺栓、套接在第一螺栓上的第一清理板、连接在第一清理板靠近过滤板一侧处的第一清理刷、套接在第一螺栓上的第一螺母、套接在第一清理板背离第一螺栓处的第一转动环。本实用新型具有对过滤网的清理效果较好,使换气扇的进气量较好,对柜体内部进行充分的换气的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压输变电设备技术领域,尤其是涉及一种GIS智能控制柜换气装置。
背景技术
目前,GIS智能控制柜内都是电气设备,电气设备一般需要注意防尘,空气中有较多的灰尘,如果空气不及时流通,一段时间后,灰尘便会沉积下来并吸附在电气设备上,电气设备沾上灰尘的话可能会影响其运行状况,因此控制柜需要放置换气装置对空气进行流通。
现有的,公告号为CN207691230U的中国实用新型专利公开了一种电气工程控制柜,包括柜体和柜门,所述柜体侧面转动连接所述柜门,所述柜体内部顶端安装电灯、风扇和温度传感器,所述柜体上部侧面安装换气扇一和换气扇二,所述柜体侧面对称安装两个滑槽,所述滑槽内配合安装末端设有滑轨的支杆,所述支杆通过固定夹固定在所述滑槽上,所述柜体下部侧面依次向下设置出线孔一、出线孔二和出线孔三,所述柜体底部依次向下设置储物箱、橡胶层和万向轮,所述柜门上安装主控制器和透明玻璃。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:使用时,通过换气扇一和换气扇二对柜体内部进行换气,但是由于在使用的过程中,昆虫等小生物可能会从换气扇处进入到柜体内部,从而对电器设备造成一定的损害。工作人员一般会在换气扇背离柜体中心处设置有过滤网,但是过滤网上部容易附着有灰尘,从而减小换气扇的进气量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种GIS智能控制柜换气装置,对过滤网的清理效果较好,使换气扇的进气量较好,对柜体内部进行充分的换气。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种GIS智能控制柜换气装置,包括安装在柜体上的换气扇,所述换气扇背离柜体中心处的一侧处连接有过滤网,所述过滤网侧壁处设置有清理组件,所述清理组件包括插接在过滤网中心处的第一螺栓、套接在第一螺栓上的第一清理板、连接在第一清理板靠近过滤板一侧处的第一清理刷、套接在第一螺栓上的第一螺母、套接在第一清理板背离第一螺栓处的第一转动环。
通过采用上述技术方案,当需要对过滤网进行清理时,人手转动第一清理板,此时第一清理板带动第一转动环沿过滤网的中心处进行转动,便可将过滤网上的灰尘进行清理,通过第一螺栓将第一清理板安装在过滤网上,方便后续将第一转动环以及第一清理板取下进行清理,使得使用效果较好;对过滤网进行清理,便使得换气扇的进气量较大,对柜体内部进行充分的换气。
本实用新型进一步设置为,所述第一清理板位于过滤网背离换气扇的一侧处,第一螺栓上套接有位于过滤网背离第一清理板一侧处的第二清理板,所述第二清理板靠近过滤网的一侧处设置有第二清理刷,所述第二清理板比例第一螺栓处套机有第二转动环,第二转动环和第一转动环均通过驱动组件进行驱动。
通过采用上述技术方案,由于第一清理刷只能清理过滤网背离换气扇的一侧处,不能对过滤网靠近换气扇的一侧进行清理,故而设置有第二清理板、第二清理刷以及第二转动环;由于第二清理板位于柜体内部,人手不方便进行转动,为了在满足第二清理板与第一螺栓可拆卸,同时不会影响到第二清理板的转动,故而设置有驱动组件。
本实用新型进一步设置为,所述驱动组件包括套接在第一转动环和第二转动环外部处的第一齿轮、开设在柜体侧壁处的圆槽、放置在圆槽内部且与第一齿轮啮合的第二齿轮、固定插接在第二齿轮内部处的转动轴、连接在转动轴自由端处的电机。
通过采用上述技术方案,使用时,电机通过转动轴带动第二齿轮进行转动,第二齿轮带动第一齿轮进行转动,第一齿轮转动时带动第一转动环和第二转动环进行转动,第一转动环和第二转动环转动时分别带动第一清理板和第二清理板进行转动,便可将过滤网上部的灰尘清理干净。
本实用新型进一步设置为,所述第一转动环背离换气扇的一侧处设置有限位环,所述限位环的两侧处设置有连接板,所述连接板上部均通过水平设置的第二螺栓螺纹连接在柜体侧壁处。
通过采用上述技术方案,为了使第一转动环和第二转动环较为稳定的放置在通孔内部,故而在第一转动环背离换气扇的一侧处设置有限位环。
本实用新型进一步设置为,所述第一转动环背离过滤网的一侧处开设有第一卡接槽,所述第一清理板的一端处连接有插接在第一卡接槽内部的第一卡接块;所述第二转动环背离过滤网的一侧处开设有第二卡接槽,第二清理板的一端处连接有插接在第二卡接槽内部处的第二卡接块。
通过采用上述技术方案,第一清理板从第一转动环上进行拆卸,第二清理板从第二转动环上进行拆卸,方便后续对摘下的第一清理板、第一清理刷、第二清理板、第二清理刷进行冲洗。安装时,先将第二清理板上的第二卡接块插接在第二卡接槽内部,将第一螺栓穿过第二清理板和过滤网,其中,第一螺栓靠近第一转动环的一端处与过滤网的侧壁平齐,然后将第一清理板上的第一卡接块放置在第一卡接槽内部,然后将第一螺栓穿出第一清理板即可。
本实用新型进一步设置为,所述换气扇背离过滤网的一侧处连接有至少两个安装板,所述安装板上部均螺纹连接有插接在柜体内部处的第三螺栓。
通过采用上述技术方案,换气扇通过安装板以及第三螺栓连接在柜体的侧壁处,使换气扇可拆连接在柜体侧壁处,安装和拆卸较为简单。
本实用新型进一步设置为,所述圆槽背离电机的一侧处连接有遮盖板,所述遮盖板与限位环固接。
通过采用上述技术方案,第二齿轮转动的速度大于第一齿轮转动的速度,可能会有杂物进入到圆槽内部,使第二齿轮的转动受到不良影响,故而设置有这盖板,避免第二齿轮转动时受到杂物的影响。
本实用新型进一步设置为,所述第一清理板与第二清理板沿第一螺栓呈圆心对称设置。
通过采用上述技术方案,若是第一清理板和第二清理板沿过滤板对称,会使两个第一清理刷和第二清理刷之间产生交错,导致灰尘处于两个第一清理刷和第二清理刷之间,使得对过滤网的清理效果较差。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、设置第一清理板以及第一清理刷,方便对过滤网的一侧处进行清理;
2、设置第二清理板以及第二清理刷,方便对过滤网的另一侧壁进行清理;
3、设置驱动组件,使第一清理板和第二清理板自动完成清理过程。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例用于表示换气扇与柜体内侧壁之间连接关系的结构示意图;
图3是实施例的竖直剖面结构示意图,主要用于表示清理组件和驱动组件的结构示意图;
图4是图3中A部分的放大示意图;
图5是图3中B部分的放大示意图;
图6是图3中C部分的放大示意图。
附图标记:1、柜体;11、通孔;112、透气孔;12、换气扇;121、安装板;122、第三螺栓;13、过滤网;14、限位环;141、连接板;15、凹槽;151、第二螺栓;2、清理组件;21、第一螺栓;211、第一螺母;22、第一清理板;221、第一卡接块;23、第一清理刷;24、第一转动环;241、第一卡接槽;25、第二清理板;251、第二卡接块;26、第二清理刷;27、第二转动环;28、第二卡接槽;3、驱动组件;31、第一齿轮;32、圆槽;321、遮盖板;33、第二齿轮;34、转动轴;35、放置槽;36、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-2,为本实用新型公开的一种GIS智能控制柜换气装置,包括开设在柜体1侧壁处的通孔11、放置在通孔11内部处的换气扇12、开设在柜体1背离通孔11一侧处的透气孔112、固定安装在换气扇12背离柜体1中心处且位于通孔11内部处的过滤网13,过滤网13背离换气扇12的一侧处设置有位于通孔11内部处的清理组件2(图3中示出)。
参照图2,换气扇12背离过滤网13的一侧处连接有两个安装板121,安装板121与柜体1之间均通过水平设置的第三螺栓122连接。
参照图3-4,清理组件2包括第一螺栓21、第一清理板22、第一清理刷23、第一螺母211、第一转动环24(图5中示出)。第一螺栓21从靠近换气扇12的一侧处从过滤网13的中心处水平穿过;第一清理板22的一端套接在第一螺栓21上;第一清理刷23固定连接在第一清理板22靠近过滤网13的一侧处;第一转动环24套接在第一清理板22背离第一螺栓21的一端处。第一螺栓21与换气扇12为间隔设置。
参照图4、图6,由于第一清理板22仅对过滤网13的一侧进行清理,故而使得过滤网13的清理效果较差。为了方便对过滤网13背离第一清理板22的一侧处设置有第二清理板25,第二清理板25套接在第一螺栓21上,第二清理板25靠近过滤网13的一侧处固定连接有第二清理刷26,第二清理板25背离第一螺栓21的一侧处设置有第二转动环27。
参照图5-6,为了方便对第一转动环24和第二转动环27进行转动,在柜体1侧壁处设置有驱动组件3,驱动组件3包括第一齿轮31、圆槽32、第二齿轮33、转动轴34、电机36。第一齿轮31设置两个均固定调节在第一转动环24和第二转动环27的外侧壁处;圆槽32开设在柜体1的外侧壁处且与通孔11连通设置;第二齿轮33放置在圆槽32内部且均与第一齿轮31啮合;转动轴34穿过柜体1与第二齿轮33的中心处为固定连接;柜体1背离圆槽32的一侧处开设有放置槽35;电机36固定放置在放置槽35内部,转动轴34固定插接在电机36的输出端处。
参照图4,为了使第一清理板22和第二清理板25对过滤网13的清理效果较好,故而将第一清理板22和第二清理板25设置为沿第一螺栓21呈圆心对称设置。避免第一清理板22和第二清理板25处与通过水平线上部的情况。
参照图3,为了使第一转动环24和第二转动环27较为稳定的放置在通孔11内部,故而在第一转动环24背离换气扇12的一侧处设置有限位环14,限位环14的两侧处设置有连接板141,柜体1对应连接板141处均开设有凹槽15,连接板141上均通过水平设置的第二螺栓151螺纹连接在柜体1的侧壁处。
参照图6,由于第二齿轮33发生转动,为了减小第二齿轮33转动而对使用者可能造成的不良影响,故而在圆槽32背离电机36的一侧处设置有遮盖板321,遮盖板321与限位环14故而连接。
参照图5-6,由于使用一端时间之后,需要将第一清理板22和第二清理板25分别从第一转动环24和第二转动环27上取下,故而在第一清理板22靠近第一转动环24的一端处固定连接有第一卡接块221,第一转动环24背离过滤网13的一侧处开设有用于放置第一卡接块221的第一卡接槽241。在第二清理板25靠近第二转动环27的一端处固定连接有第二卡接块251,第二转动环27背离过滤网13的一侧处开设有用于放置第二卡接块251的第二卡接槽28。
本实施例在使用时,开启电机36,电机36通过转动轴34带动第二齿轮33进行转动,第二齿轮33带动第一齿轮31进行转动,第一齿轮31转动时带动第一转动环24和第二转动环27进行转动,第一转动环24和第二转动环27转动时分别带动第一清理板22和第二清理板25进行转动,便可将过滤网13上部的灰尘清理干净。
当需要将第一清理板22和第二清理板25进行拆卸时,工作人员先将换气扇12进行拆卸,然后将第一螺栓21旋出,便可将第一清理板22和第二清理板25取下。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种GIS智能控制柜换气装置,包括安装在柜体(1)上的换气扇(12),其特征在于:所述换气扇(12)背离柜体(1)中心处的一侧处连接有过滤网(13),所述过滤网(13)侧壁处设置有清理组件(2),所述清理组件(2)包括插接在过滤网(13)中心处的第一螺栓(21)、套接在第一螺栓(21)上的第一清理板(22)、连接在第一清理板(22)靠近过滤板一侧处的第一清理刷(23)、套接在第一螺栓(21)上的第一螺母(211)、套接在第一清理板(22)背离第一螺栓(21)处的第一转动环(24)。
2.根据权利要求1所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述第一清理板(22)位于过滤网(13)背离换气扇(12)的一侧处,所述第一螺栓(21)上套接有位于过滤网(13)背离第一清理板(22)一侧处的第二清理板(25),所述第二清理板(25)靠近过滤网(13)的一侧处设置有第二清理刷(26),所述第二清理板(25)比例第一螺栓(21)处套机有第二转动环(27),第二转动环(27)和第一转动环(24)均通过驱动组件(3)进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括套接在第一转动环(24)和第二转动环(27)外部处的第一齿轮(31)、开设在柜体(1)侧壁处的圆槽(32)、放置在圆槽(32)内部且与第一齿轮(31)啮合的第二齿轮(33)、固定插接在第二齿轮(33)内部处的转动轴(34)、连接在转动轴(34)自由端处的电机(36)。
4.根据权利要求1所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述第一转动环(24)背离换气扇(12)的一侧处设置有限位环(14),所述限位环(14)的两侧处设置有连接板(141),所述连接板(141)上部均通过水平设置的第二螺栓(151)螺纹连接在柜体(1)侧壁处。
5.根据权利要求2所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述第一转动环(24)背离过滤网(13)的一侧处开设有第一卡接槽(241),所述第一清理板(22)的一端处连接有插接在第一卡接槽(241)内部的第一卡接块(221);所述第二转动环(27)背离过滤网(13)的一侧处开设有第二卡接槽(28),第二清理板(25)的一端处连接有插接在第二卡接槽(28)内部处的第二卡接块(251)。
6.根据权利要求1所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述换气扇(12)背离过滤网(13)的一侧处连接有至少两个安装板(121),所述安装板(121)上部均螺纹连接有插接在柜体(1)内部处的第三螺栓(122)。
7.根据权利要求3所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述圆槽(32)背离电机(36)的一侧处连接有遮盖板(321),所述遮盖板(321)与限位环(14)固接。
8.根据权利要求2所述的一种GIS智能控制柜换气装置,其特征在于:所述第一清理板(22)与第二清理板(25)沿第一螺栓(21)呈圆心对称设置。
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