CN210468510U - 一种组装式智能箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式智能箱，包括：箱体；防水罩；底座；箱门；若干排水槽，若干所述排水槽设置在所述箱体的外侧，每个所述排水槽的第一端与所述防水罩连接，每个所述排水槽的第二端与所述底座连接；所述箱体包括若干第一通风孔；所述底座包括若干第二通风孔。其优点在于，通过模块化设计，根据不同的使用场景，将防水罩、箱体、箱门和底座进行组装，适用于不同场景；通过不同的第一通风孔和第二通风孔组配，调节通风量，使箱体内的热量尽快排出，保持箱体的温度适宜；通过排水槽，使防水罩上的水尽快由箱体的顶部向箱体的底部排出，减少水停留的时间，避免水进入箱体的内部。

Description

一种组装式智能箱

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种组装式智能箱。

背景技术

智能化及弱电系统工程施工工程中，通常会在室外放置配电箱，用于放置不同电气元件。配电箱安装及施工的便利性决定了施工工程的部分进度，且配电箱的质量好坏也决定了后续维护检测等工作的质量，是智能化及弱电系统工程中的一个重点。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。

现有的配电箱，在其使用时，由于自身通电发热以及外界温度辐射，配电箱的内部会产生热量，散热不好的情况会导致配电箱自燃或短路。此外，配电箱位于室外，会经受雨水天气，由于排水性能较差，导致水进入配电箱的内部，从而影响配电箱的正常工作。

因此，亟需一种能够提高排水和散热效率的配电箱，适应于不同使用环境，并稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种组装式智能箱。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种组装式智能箱，包括：

箱体；

防水罩，所述防水罩可拆卸地设置在所述箱体的上部；

底座，所述箱体可拆卸地设置在所述底座的上部；

箱门，所述箱门可拆卸地设置在所述箱体的前部；

若干排水槽，若干所述排水槽设置在所述箱体的外侧，每个所述排水槽的第一端与所述防水罩连接，每个所述排水槽的第二端与所述底座连接；

所述箱体包括若干第一通风孔，若干所述第一通风孔设置在所述箱体的底部；

所述底座包括若干第二通风孔，若干所述第二通风孔的第一端与若干所述第一通风孔一一对应连通，若干所述第二通风孔的第二端与所述底座的外侧连通。

优选地，所述排水槽倾斜设置，所述排水槽的第一端靠近所述箱体的中轴线，所述排水槽的第二端远离所述箱体的中轴线。

优选地，所述底座还包括若干排水孔，所述排水孔贯穿所述底座的上面和下面；或所述排水孔贯穿所述底座的上面和侧面。

优选地，所述排水槽的第二端与所述排水孔连接。

优选地，所述排水孔与所述第二通风孔交叉排列。

优选地，还包括：

安装台，所述安装台设置在所述箱体的内部，所述安装台的底部与所述箱体的内部的底部不连接。

优选地，还包括：

风机，所述风机设置在所述箱体的内部，所述风机位于所述安装台的下部。

优选地，还包括：

缓冲套，所述缓冲套可拆卸地包覆所述安装台的外侧；

所述缓冲套包括：

外壁；

内壁；

缓冲层，所述缓冲层设置在所述外壁和所述内壁之间。

优选地，所述缓冲层设置有弹簧。

优选地，还包括：

第一隔离网，所述第一隔离网设置在所述第一通风孔的上部；

第二隔离网，所述第二隔离网设置在所述第二通风孔的外侧。

优选地，所述防水罩包括若干第三通风孔，若干所述第三通风孔倾斜设置；

所述防水罩与所述箱体连通。

优选地，还包括：

第三隔离网，所述第三隔离网设置在所述第三通风孔的外侧。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种组装式智能箱，通过模块化设计，根据不同的使用场景，将防水罩、箱体、箱门和底座进行组装，适用于不同场景；通过不同的第一通风孔和第二通风孔组配，调节通风量，使箱体内的热量尽快排出，保持箱体的温度适宜；通过排水槽，使防水罩上的水尽快由箱体的顶部向箱体的底部排出，减少水停留的时间，避免水进入箱体的内部。

附图说明

图1是本实用新型的一个示意性实施例的示意图。

图2是本实用新型的一个示意性实施例的爆炸图。

图3是本实用新型的一个示意性实施例的箱体的示意图。

图4是本实用新型的一个示意性实施例的底座的示意图。

图5是本实用新型的一个示意性实施例的底座的剖面图。

图6是本实用新型的一个示意性实施例的第一隔离网的示意图。

图7是本实用新型的一个示意性实施例的第二隔离网的示意图。

图8是本实用新型的一个示意性实施例的缓冲套的示意图。

图9是本实用新型的一个实施例的箱体的示意图。

图10是本实用新型的一个实施例的防水罩的示意图。

图11是本实用新型的一个实施例的第三隔离网的示意图。

其中的附图标记为：箱体1、防水罩2、底座3、箱门4、排水槽5、安装台6、风机7、缓冲套8、第一通风孔9、第二通风孔10、排水孔11、第一隔离网12、第二隔离网13、外壁14、内壁15、缓冲层16、弹簧17、第三通风孔18、第三隔离网19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实用新型的一个示意性实施例，如图1～2所示，一种组装式智能箱，包括箱体1、防水罩2、底座3、箱门4和排水槽5，防水罩2可拆卸地设置在箱体1的上部，底座3可拆卸地设置在箱体1的下部，箱门4可拆卸地设置在箱体1的前部，排水槽5设置在箱体1的外侧，其上部与防水罩2连接，其下部与底座3连接。

如图3所示，箱体1包括若干第一通风孔9，若干第一通风孔9贯穿地设置在箱体1的底部，若干第一通风孔9分布设置在箱体1的底部的四周。

进一步地，第一通风孔9的轴向与箱体1的轴向平行，即第一通风孔9的轴向垂直于水平面。

进一步地，第一通风孔9的轴向不与箱体1的轴向平行，即第一通风孔9倾斜设置，其倾斜方向为第一通风孔9的轴向的第一端(上端)靠近箱体1的轴向，第一通风孔9的轴向的第二端(下端)远离箱体1的轴向。

排水槽5设置在箱体1的外侧，至少设置在箱体1的四角处，其用于将箱体1的顶部的水快速排到箱体1的底部。

进一步地，排水槽5与箱体1可以是一体式连接，也可以是滑动连接或螺栓连接。

进一步地，排水槽5的轴向与箱体1的轴向平行，即排水槽5垂直于水平面。

进一步地，排水槽5的轴向不与箱体1的轴向平行，即排水槽5倾斜设置，其倾斜方向为排水槽5的轴向的第一端(上端)靠近箱体1的轴向，排水槽5的轴向的第二端(下端)远离箱体1的轴向。

防水罩2与箱体1进行螺栓连接。防水罩2呈半球形或金字塔形或三角形，其由顶部向底部四周倾斜，用于将水快速排出。

在本实施例中，以防水罩2为金字塔形为例进行说明，防水罩2的底部四角分别与排水槽5的第一端进行连接，使得水由防水罩2的底部流入排水槽5内，并通过排水槽5排出。

底座3与箱体1进行嵌套式连接或螺栓连接。如图4～5所示，底座3包括若干第二通风孔10，每个第二通风孔10的第一端与箱体1的对应的第一通风孔9连通，每个第二通风孔10的第二端与底座3的外侧连通，用于使箱体1内的热量依次经由第一通风孔9和第二通风孔10排出至箱体1的外侧。

进一步地，第二通风孔10呈“L”形或弧形，即第二通风孔10的第一端贯穿底座3的上面，第二通风孔10的第二端贯穿底座3的侧面。

进一步地，所有第二通风孔10连通(图中未示出)，形成一纵横交错的结构，加速热量的排出。

进一步地，第二通风孔10的孔径大于或等于第一通风孔9的孔径。

底座3还包括若干排水孔11，排水孔11的第一端贯穿底座3的上面，排水孔11的第二端贯穿底座3的侧面或下面，即排水孔11呈“L”形或直线形或弧形。

进一步地，每个排水槽5的第二端可以与一排水孔11连通，可以减少水停留在底座3的时间。

进一步地，第二通风孔10和排水孔11交叉排列，且第二通风孔10和排水孔11互不连通。

在箱体1的内部，由上至下依次安装有安装台6、缓冲套8和风机7，安装台6悬空安装在箱体1的内部的中上部，缓冲套8套设在安装台6的外侧，即缓冲套8包覆安装台6设置，风机7安装在箱体1的内部的底部，其位于安装台6的下部。

其中，安装台6用于安装各种电气元件，缓冲套8用于对安装台6提供减震作用，避免安装在安装台6上的电气元件受到震动，风机7用于对箱体1进行快速散热。

进一步地，为了防止异物或颗粒从第二通风孔10和第一通风孔9进入到箱体1的内部，本实施例的组装式智能箱还包括第一隔离网12和第二隔离网13。

如图6所示，第一隔离网12呈网状结构，其覆盖安装在第一通风孔9的上面，即安装在箱体1的内部。

如图7所示，第二隔离网13呈网状结构，其覆盖安装在第二通风孔10的外侧，即安装在底座3的外侧。

如图8所示，缓冲套8包括外壁14、内壁15、缓冲层16和弹簧17，缓冲层16设置在外壁14和内壁15之间，弹簧17设置在缓冲层16的内部。

进一步地，外壁14的缓冲性能小于缓冲层16的缓冲性能，内壁15的缓冲性能小于缓冲层16的缓冲性能，外壁14的缓冲性能小于或等于内壁15的缓冲性能。

进一步地，缓冲层16由橡胶或硅胶制成，弹簧17间隔设置在缓冲层16的内部。

本实施例的安装方法如下：根据使用需求，选择合适规格的箱体1、防水罩2、底座3、箱门4和排水槽5；根据安装的电气元件，选择合适尺寸的安装台6，并根据减震需求，选择合适的缓冲套8；对箱体1内的散热量进行预估，选择合适的风机7；可以对上述部件或模块进行预安装或现场安装，其安装方式均为螺栓连接。

实施例2

本实施例为本实用新型的另一种实施方式，在本实施例中，除箱体1和防水罩2外，其余部件的结构和连接关系同实施例1大致相同，在此不再赘述。

如图9-10所示，本实施例的箱体1的上部呈开放式结构，其与防水罩2的底部连通。防水罩2包括若干第三通风孔18，每个第三通风孔18的第一端与箱体1的上部连通，每个第三通风孔18的第二端与防水罩2的底部连通。通过上述设置，在箱体1的内部形成一循环通道，加速热量的排出。

其具体工作方式为：当风机7不工作时，热量上升由第三通风孔18排出；当风机7处于第一种工作状态时，风从第二通风孔10和第一通风孔9进入到箱体1的内部，并携带热量从第三通风孔18排出；当风机处于第二工作状态时，风从第三通风孔18进入到箱体1的内部，并写到热量从第一通风孔9和第二通风孔10排出。

进一步地，为了防止异物或颗粒从第三通风孔18进入到箱体1的内部，本实施例的组装式智能箱还包括第三隔离网19。

如图11所示，第三隔离网19呈网状结构，其覆盖安装在第三通风孔18的外侧，即安装在防水罩2的外侧。

本实施例的安装方法同实施例1，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组装式智能箱，其特征在于，包括：

箱体；

防水罩，所述防水罩可拆卸地设置在所述箱体的上部；

底座，所述箱体可拆卸地设置在所述底座的上部；

箱门，所述箱门可拆卸地设置在所述箱体的前部；

若干排水槽，若干所述排水槽设置在所述箱体的外侧，每个所述排水槽的第一端与所述防水罩连接，每个所述排水槽的第二端与所述底座连接；

所述箱体包括若干第一通风孔，若干所述第一通风孔设置在所述箱体的底部；

所述底座包括若干第二通风孔，若干所述第二通风孔的第一端与若干所述第一通风孔一一对应连通，若干所述第二通风孔的第二端与所述底座的外侧连通。

2.根据权利要求1所述的组装式智能箱，其特征在于，所述排水槽倾斜设置，所述排水槽的第一端靠近所述箱体的中轴线，所述排水槽的第二端远离所述箱体的中轴线。

3.根据权利要求1所述的组装式智能箱，其特征在于，所述底座还包括若干排水孔，所述排水孔贯穿所述底座的上面和下面；或所述排水孔贯穿所述底座的上面和侧面。

4.根据权利要求3所述的组装式智能箱，其特征在于，所述排水槽的第二端与所述排水孔连接。

5.根据权利要求3所述的组装式智能箱，其特征在于，所述排水孔与所述第二通风孔交叉排列。

6.根据权利要求1所述的组装式智能箱，其特征在于，还包括：

安装台，所述安装台设置在所述箱体的内部，所述安装台的底部与所述箱体的内部的底部不连接。

7.根据权利要求6所述的组装式智能箱，其特征在于，还包括：

风机，所述风机设置在所述箱体的内部，所述风机位于所述安装台的下部。

8.根据权利要求6所述的组装式智能箱，其特征在于，还包括：

缓冲套，所述缓冲套可拆卸地包覆所述安装台的外侧；

所述缓冲套包括：

外壁；

内壁；

缓冲层，所述缓冲层设置在所述外壁和所述内壁之间。

9.根据权利要求8所述的组装式智能箱，其特征在于，所述缓冲层设置有弹簧。

10.根据权利要求1所述的组装式智能箱，其特征在于，还包括：

第一隔离网，所述第一隔离网设置在所述第一通风孔的上部；

第二隔离网，所述第二隔离网设置在所述第二通风孔的外侧。

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