CN210462481U - 用于天然气井口气液混输的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于天然气井口气液混输的装置，分离器液相出口与集输液罐A相连，由集液阀B与集输液罐B相连；分离器气相出口与压缩机进口相连，且分离器气相出口与集输液罐A上部相连，由卸压阀B与集输液罐B上部相连；压缩机出口与系统出口相连；集输液罐A与压缩机出口相连，由排液阀A、排液速率控制阀与系统出口相连；集输液罐B与压缩机出口相连，由排液阀B、排液速率控制阀与系统出口相连。本申请对收集的液体，在外排时可以控制其流量，保证液相以均匀连续的外排，从面防止管道的液塞现象；本申请在整个装置中所有控制阀体中，流通的气相只有气相通过，流通液相的只有液相通过从而避免了气蚀现象的产生。

Description

用于天然气井口气液混输的装置

技术领域

本实用新型属于气液混输技术领域，具体涉及用于天然气井口气液混输的装置。

背景技术

在天然气井口、页岩气井口等天然气、海上气田的开采场景中，气田在生产过程中有液体产生，如凝析水、气田水等。尤其是凝析油气田，除含有水(凝析水和气田水)外，同时有大量的凝析油产出，再加上为防止输送过程中天然气水合物形成而在井口注入的抑制剂等液体，传统的天然气增产增压输送方式都是将液体分离掉后利用管网单独输送天然气，分离出的液体一般存储后利用车辆运输等方式另行处理。然而由于海上平台场地限制、山区交通条件等原因很多井口不具备现场分离的条件，或分离条件的运输成本高，处理不当会造成的废液、污水等污染环境。

现有技术中气液混输增压系统和气液混输、自循环气液混输增压等都是采用分离气液，将液体存储在一储液罐，并在某一时段集中排出实现气液混输的目的。

1、已有装置的集中排出方式，系统内滞留的液体在短时间内被集中排出管道，这部分液体体积较大，排出的时间较短，液塞会瞬间充满分离器，使下游的天然气净化装置不能正常工作，同时液塞会加剧管道的震动。

2、现有的方案中液相阀门处有时通过液体，有时通过气体，并可能出现气液同时通过的情况，极易对阀体产生气蚀，从面损坏阀体设备。

为了解决以上问题我方研发出了用于天然气井口气液混输的装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于天然气井口气液混输的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于天然气井口气液混输的装置，包括气液分离器、压缩机、集输液罐A、集输液罐B、集液阀A、卸压阀A、顶液阀A、排液阀A、集液阀B、卸压阀B、顶液阀B、排液阀B、节流阀、排液速率控制阀；

其中，系统进口连接井口来气，分离器液相出口由集液阀A与集输液罐A相连，由集液阀B与集输液罐B相连；

分离器气相出口与压缩机进口相连，且分离器气相出口由卸压阀A与集输液罐A上部相连，由卸压阀B与集输液罐B上部相连；

压缩机出口经由节流阀与系统出口相连，用于将提高压力的气体排出；

集输液罐A由顶液阀A与压缩机出口相连，由排液阀A、排液速率控制阀与系统出口相连；

集输液罐B由顶液阀B与压缩机出口相连，由排液阀B、排液速率控制阀与系统出口相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于天然气井口气液混输的装置；

1、本申请对收集的液体，在外排时可以控制其流量，保证液相以均匀连续的外排，从面防止管道的液塞现象。

2、本申请在整个装置中所有控制阀体中，流通的气相只有气相通过，流通液相的只有液相通过从而避免了气蚀现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的工作时序图。

图中：1-气液分离器、2-压缩机、3-集输液罐A、4-集输液罐B、5-集液阀A、6-卸压阀A、7-顶液阀A、8-排液阀A、9-集液阀B、10-卸压阀B、11-顶液阀B、12-排液阀B、13-节流阀、14-排液速率控制阀、15-系统进口、16-系统出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示；

用于天然气井口气液混输的装置，包括气液分离器1、压缩机2、集输液罐A3、集输液罐B4、集液阀A5、卸压阀A6、顶液阀A7、排液阀A8、集液阀B9、卸压阀B10、顶液阀B11、排液阀B12、节流阀13、排液速率控制阀14；

其中，系统进口15连接井口来气，分离器液相出口由集液阀A5与集输液罐A3相连，由集液阀B9与集输液罐B4相连；

分离器气相出口与压缩机2进口相连，且分离器气相出口由卸压阀A6与集输液罐A3上部相连，由卸压阀B10与集输液罐B4上部相连；

压缩机2出口经由节流阀13与系统出口16相连，用于将提高压力的气体排出；

集输液罐A3由顶液阀A7与压缩机2出口相连，由排液阀A8、排液速率控制阀14与系统出口16相连；

集输液罐B4由顶液阀B11与压缩机2出口相连，由排液阀B12、排液速率控制阀14与系统出口16相连。

实施例2；

本实施例与实施例1的区别在于：气液分离器1上设置有上、下限两个液位开关，用于当液位超过上限时连压缩机2，防止液体进入压缩机2；下限开关用于连锁关闭集液阀，以防止分离器液体排空。

实施例3；

本实施例与实施例1的区别在于：集输液罐A3上设置有上、下限两个液位开关，用于当液位达到上限时，即切换到排液过程，当液位达到下限时，即从排液过程切换到集液过程。

实施例4；

本实施例与实施例1的区别在于：集输液罐B4上设置有上、下限两个液位开关，用于当液位达到上限时，即切换到排液过程，当液位达到下限时，即从排液过程切换到集液过程。

如图2所示：系统进口连接井口来气，井口来气通过气液分离器1后，气体进入气体压缩机2外输，液体进入低压的输液罐收集；

待集输液罐A3收集到液位上限后，进行充压使集输液罐A3压力上升到排气压力，然后开始排液，待排液到液体下限位后，关闭顶液阀A7，排液阀A8，打开卸压阀A6将高压气体返回压缩机2进口，并可进行下一次集液。

待集输液罐B4收集到液位上限后，进行充压使集输液罐B4压力上升到排气压力，然后开始排液，待排液到液体下限位后，关闭顶液阀B11，排液阀B12，打开卸压阀B10将高压气体返回压缩机2进口，并可进行下一次集液。

本申请由两个输液罐交替使用，保证全过程的连续性。每个罐都经过：集液-充压-排液-卸压-再次集液等过程。

本申请的动力源均来自于气体压缩机2，液体驱动源来自于压缩机2出口节流阀13产生的一小部分压差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.用于天然气井口气液混输的装置，其特征在于，包括气液分离器、压缩机、集输液罐A、集输液罐B、集液阀A、卸压阀A、顶液阀A、排液阀A、集液阀B、卸压阀B、顶液阀B、排液阀B、节流阀、排液速率控制阀；

其中，系统进口连接井口来气，分离器液相出口由集液阀A与集输液罐A相连，由集液阀B与集输液罐B相连；

分离器气相出口与压缩机进口相连，且分离器气相出口由卸压阀A与集输液罐A上部相连，由卸压阀B与集输液罐B上部相连；

压缩机出口经由节流阀与系统出口相连，用于将提高压力的气体排出；

集输液罐A由顶液阀A与压缩机出口相连，由排液阀A、排液速率控制阀与系统出口相连；

集输液罐B由顶液阀B与压缩机出口相连，由排液阀B、排液速率控制阀与系统出口相连。

2.根据权利要求1所述的用于天然气井口气液混输的装置，其特征在于：气液分离器上设置有上、下限两个液位开关，用于当液位超过上限时连压缩机，防止液体进入压缩机；下限开关用于连锁关闭集液阀，以防止分离器液体排空。

3.根据权利要求1所述的用于天然气井口气液混输的装置，其特征在于：集输液罐A上设置有上、下限两个液位开关，用于当液位达到上限时，即切换到排液过程，当液位达到下限时，即从排液过程切换到集液过程。

4.根据权利要求1所述的用于天然气井口气液混输的装置，其特征在于：集输液罐B上设置有上、下限两个液位开关，用于当液位达到上限时，即切换到排液过程，当液位达到下限时，即从排液过程切换到集液过程。

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