CN210460587U - 管内暂堵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管内暂堵阀，包括上接头、内滑动衬套、限位环、定位销钉和下接头，上接头与下接头螺纹连接，内滑动衬套安装于上接头的中心孔内，限位销钉连接内滑动衬套和上接头，限位环安装在上接头下端；内滑动衬套设有中心通道；内滑动通道从上到下依次设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台；内滑动衬套上设有第一旁通通道和第二旁通通道，内滑动衬套的下端设有由侧壁通向下端面的斜向传压孔；上接头的上部设有上扩径内腔和下扩径内腔，上接头下部设有第三旁通通道。本实用新型能够在封堵暂堵工具下部工具串与上部油管的同时进行正循环洗井等作业，在联通下部工具串后，使油管内部与环空隔开。

Description

管内暂堵阀

技术领域

本实用新型涉及井下作业工具，更具体地说，涉及一种管内暂堵阀。

背景技术

国内页岩气已进入规模化开发，连续油管已成为页岩气田开发的关键技术，在试气过程应用范围越来越广泛。例如，采用连续油管进行射孔、冲砂洗井清理井筒、采用连续油管打捞井内落物等。目前已开始尝试利用连续油管进行水平井产出剖面测试、连续油管光纤分布式测试、连续油管穿电缆视频探查及直接作为气井生产管柱。

目前连续油管在页岩气水平井中应用最为广泛。其中连续油管传输射孔作业通常是一趟管柱携带两簇射孔枪分级射孔，首先采用连续油管与套管之间的环空进行注液加压，当压力上升至设计值时激发第一簇射孔枪完成射孔；然后拖动连续油管，将第二簇射孔枪拖动到底二个射孔位置，采用连续油管内部注液加压，完成第二簇射孔枪射孔。为了确保分级射孔，两簇射孔枪的激发压力设计相差较大，对于井筒压力大的井，地面连续油管设备存在较大风险，而且还存在同时激发两簇射孔枪的风险。连续油管无线接箍定位器进行工作时需要在连续油管中进行液体循环，为了确保下部工具串的安全以及保障定位器正常工作，需要在管内设置封隔装置，将下部工具串与定位器隔开，同时在连续油管下放过程可以进行循环。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种管内暂堵阀，适用于连续油管或普通油管管内暂时封堵，能够在封堵暂堵工具下部工具串与上部油管的同时进行正循环洗井等作业，在联通下部工具串后，使油管内部与环空隔开。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管内暂堵阀，包括上接头、内滑动衬套、限位环、定位销钉和下接头，所述上接头与下接头螺纹连接，所述内滑动衬套安装于上接头的中心孔内，所述限位销钉连接内滑动衬套和上接头，所述限位环安装在上接头下端；

所述内滑动衬套设有中心通道，中心通道的上端敞开，下端封闭；所述内滑动通道从上到下依次设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台，所述第五凸台内安装限位销钉；所述内滑动衬套上设有第一旁通通道和第二旁通通道，所述第一旁通通道位于第一凸台和第二凸台之间，所述第二旁通通道位于第三凸台和第四凸台之间；所述内滑动衬套的下端设有由侧壁通向下端面的斜向传压孔；

所述上接头的上部设有上扩径内腔和下扩径内腔，所述上接头下部设有第三旁通通道；

当定位销钉未被剪断时，第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台与上接头之间均为密封连接，第二凸台和第三凸台都位于第三旁通通道的上方，第二旁通通道与第三旁通通道处于连通状态；流入中心通道的液体通过第二旁通通道和第三旁通通道流出；

当内滑动衬套剪断定位销钉向下滑移至限位环处时，第一凸台移动至上扩径内腔内，第四凸台移动至下扩径内腔内，第二凸台和第三凸台与上接头之间为密封连接，第三旁通通道位于第二凸台和第三凸台之间，第二旁通通道与第三旁通通道之间无法连通；液体通过内滑动衬套与上接头内壁之间的间隙、第一旁通通道、中心通道、第二旁通通道、斜向传压孔流出。

上述方案中，所述上接头与限位环通过螺纹连接。

上述方案中，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台内分别安装有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈。

上述方案中，所述内滑动衬套上端部设有球座。

上述方案中，所述上接头与下接头的连接处设有第五密封圈。

实施本实用新型的管内暂堵阀，具有以下有益效果：

1、本实用新型管内暂堵阀与连续油管射孔工具串按照设计要求连接后，在连续油管/普通油管及工具串在下井过程，确保连续油管/普通油管内部与环空压力一致，不需要边下油管边向油管内灌液等繁琐的操作，简化作业工序，提高施工效率；

2、在工具串下入过程出现遇卡遇阻情况，还可以进行循环洗井，利于解卡解阻等井下复杂情况；

3、两簇射孔枪激发压力差可以适当减小，有利于地面设备安全；在进行第一簇射孔时，射孔枪射孔产生的瞬时高压无法通过暂堵循环阀传达到第二簇射孔枪，确保两簇射孔枪能够分级射孔。

4、与连续油管无线接箍定位器配合使用时可以完成射孔、坐封桥塞等作业，确保工具串在下入工具过程不会出现误射孔和桥塞中途坐封等风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型管内暂堵阀的初始状态示意图；

图2是本实用新型管内暂堵阀定位销钉被剪断时的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型管内暂堵阀包括上接头2、内滑动衬套3、限位环8、定位销钉7和下接头9。

上接头2与下接头9螺纹连接，内滑动衬套3安装于上接头2的中心孔内，限位销钉7连接内滑动衬套3和上接头2，限位环8安装在上接头2下端。

内滑动衬套3设有中心通道13，中心通道13的上端敞开，下端封闭。内滑动通道从上到下依次设置有第一凸台10、第二凸台14、第三凸台15、第四凸台18和第五凸台21，第一凸台10、第二凸台14、第三凸台15、第四凸台18的凹槽内分别安装有第一密封圈1、第二密封圈4、第三密封圈5和第四密封圈6。上接头2与下接头9的连接处设有第五密封圈19。第五凸台21的凹槽内安装限位销钉7。

内滑动衬套3上设有第一旁通通道11和第二旁通通道17，第一旁通通道11位于第一凸台10和第二凸台14之间，第二旁通通道17位于第三凸台15和第四凸台18之间。内滑动衬套3的下端设有由侧壁通向下端面的斜向传压孔20。上接头2的上部设有上扩径内腔12和下扩径内腔22，上接头2下部设有第三旁通通道16。上接头2与限位环8通过螺纹连接，内滑动衬套3上端部设有球座。

如图1所示，当定位销钉7未被剪断时，装置处于初始状态。第一凸台10、第二凸台14、第三凸台15和第四凸台18与上接头2之间均为密封连接，第二凸台14和第三凸台15都位于第三旁通通道16的上方，第二旁通通道17与第三旁通通道16处于连通状态；流入中心通道13的液体通过第二旁通通道17和第三旁通通道16流出。

如图2所示，当内滑动衬套3剪断定位销钉7向下滑移至限位环8处时，第一凸台10移动至上扩径内腔12内，第四凸台18移动至下扩径内腔22内，第二凸台14和第三凸台15与上接头2之间为密封连接，第三旁通通道16位于第二凸台14和第三凸台15之间，第二旁通通道17与第三旁通通道16之间无法连通。液体通过内滑动衬套3与上接头2内壁之间的间隙、第一旁通通道11、中心通道13、第二旁通通道17、斜向传压孔20流出。

本实用新型管内暂堵阀使用方法如下：

管内暂堵阀在随工具串下入过程，内滑动衬套3处于初始位置，管内暂堵阀向下处于封堵状态，无法向管内暂堵阀下部传压。通过第二旁通通道17与第三旁通通道16实现管内暂堵阀上部油管与环空连通，可以进行正循环与反循环洗井作业。

当需要对管内暂堵阀下部工具进行加液压操作时，从井口投入设计要求尺寸的钢球或树脂球，然后通过管内泵注液体泵送球至管内暂堵阀的内滑动衬套3上端球座处，施加液压至设计值，内滑动衬套3剪断定位销钉7向下部滑动至限位环8处。内滑动衬套3堵住第三旁通通道16，将油管内部与环空隔开，同时液体可通过内滑动衬套3与上接头2内壁之间的间隙、斜向传压孔20到达管串下部工具。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种管内暂堵阀，其特征在于，包括上接头、内滑动衬套、限位环、定位销钉和下接头，所述上接头与下接头螺纹连接，所述内滑动衬套安装于上接头的中心孔内，所述限位销钉连接内滑动衬套和上接头，所述限位环安装在上接头下端；

所述内滑动衬套设有中心通道，中心通道的上端敞开，下端封闭；所述内滑动通道从上到下依次设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台，所述第五凸台内安装限位销钉；所述内滑动衬套上设有第一旁通通道和第二旁通通道，所述第一旁通通道位于第一凸台和第二凸台之间，所述第二旁通通道位于第三凸台和第四凸台之间；所述内滑动衬套的下端设有由侧壁通向下端面的斜向传压孔；

所述上接头的上部设有上扩径内腔和下扩径内腔，所述上接头下部设有第三旁通通道；

当定位销钉未被剪断时，第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台与上接头之间均为密封连接，第二凸台和第三凸台都位于第三旁通通道的上方，第二旁通通道与第三旁通通道处于连通状态；流入中心通道的液体通过第二旁通通道和第三旁通通道流出；

当内滑动衬套剪断定位销钉向下滑移至限位环处时，第一凸台移动至上扩径内腔内，第四凸台移动至下扩径内腔内，第二凸台和第三凸台与上接头之间为密封连接，第三旁通通道位于第二凸台和第三凸台之间，第二旁通通道与第三旁通通道之间无法连通；液体通过内滑动衬套与上接头内壁之间的间隙、第一旁通通道、中心通道、第二旁通通道、斜向传压孔流出。

2.根据权利要求1所述的管内暂堵阀，其特征在于，所述上接头与限位环通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管内暂堵阀，其特征在于，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台内分别安装有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈。

4.根据权利要求1所述的管内暂堵阀，其特征在于，所述内滑动衬套上端部设有球座。

5.根据权利要求1所述的管内暂堵阀，其特征在于，所述上接头与下接头的连接处设有第五密封圈。

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