CN210459774U - 一种组合式高强锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式高强锚具，包括钢绞线，属于建筑施工技术领域，其特征在于，所述钢绞线一端依次套设有螺旋筋、垫板、限位圈，垫板一侧连接有螺旋筋，垫板另一侧固定连接有限位圈，所述钢绞线外侧设置夹持组件，夹持组件包括活动夹板和固定夹板，活动夹板和固定夹板固定连接，活动夹板有上到下依次设置有若干锚孔，锚孔包括第一上限位锚孔和第二上限位锚孔，固定夹板上设置有与第一上限位锚孔、第二上限位锚孔相适配的第二下限位锚孔、第二下限位锚孔，活动夹板中部向下凸出形成有凸台，固定夹板中部向下凹陷形成有与凸台相适配的凹槽，所述凸台两端均固定设置有榫形块，凹槽上设置有榫形槽，榫形块与榫形槽间隙配合。

Description

一种组合式高强锚具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地涉及一种组合式高强锚具。

背景技术

预应力张拉是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等，是建筑工程中常用的技术之一，对构件施加预应力可以明显提高构件的强度、刚度、抗裂性等工件性能，增加结构的耐久性，节省钢材，减轻自重。

对于小型混凝土梁且构件钢筋较小时，现有的作法中由于缺乏配套的夹持高强锚具，在对已经受力的钢绞线锚具进行预应力调节时，导致各个构件钢筋的受力出现重心偏移、两边翘曲的现象，使得预应力不能满足设计需求，不能满足构件的抗弯能力和刚度要求，即张拉效果不理想，严重的话甚至导致工程灾难。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的不足，提供一种组合式高强锚具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式高强锚具，包括钢绞线，所述钢绞线一端依次套设有螺旋筋、垫板、限位圈，垫板一侧连接有螺旋筋，垫板另一侧固定连接有限位圈，所述钢绞线外侧设置夹持组件，夹持组件包括活动夹板和固定夹板，活动夹板和固定夹板固定连接，活动夹板有上到下依次设置有若干锚孔，锚孔包括第一上限位锚孔和第二上限位锚孔，固定夹板上设置有与第一上限位锚孔、第二上限位锚孔相适配的第二下限位锚孔、第二下限位锚孔，活动夹板中部向下凸出形成有凸台，固定夹板中部向下凹陷形成有与凸台相适配的凹槽，所述凸台两端均固定设置有榫形块，凹槽上设置有榫形槽，凸台中部贯穿设置有凸台锚孔，钢绞线依次穿过第一上限位锚孔、凸台锚孔和第二上限位锚孔。

本实用新型的进一步优选，所述一上限位锚孔和第二上限位锚孔均为弧形结构。

本实用新型的进一步优选，所述第一下限位锚孔和第二下限位锚孔均为V形结构。

本实用新型的进一步优选，所述活动夹板和固定夹板之间采用高强螺栓进行连接。

本实用新型的进一步优选，所述活动夹板和固定夹板之间采用高强螺钉进行连接。

工作原理：通过两个相互卡合的活动夹板和固定夹板对钢绞线进行夹持，利用高强螺栓连接或高强螺钉连接调节活动夹板和固定夹板的夹持力，适用于受力钢绞线的预应力调节，利用凸台和凹槽的结构设计，使得活动夹板和固定夹板在受钢绞线轴向拉力不易产生相对移动，提高活动夹板和固定夹板的连接能力，减小锚具在受高强作用力和调节锚具夹持力的条件下活动夹板发生变形错位的现象，同时，榫形块和榫形槽为间隙配合，通过利这种间歇配合的连接方式，使得我们在调节已受力钢绞线锚具的条件下，对活动夹板和固定夹板有一定的间隙移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用螺旋筋、垫板、限位圈结构，对钢绞线进行限位、定向，并且利用活动夹板和固定夹板相配合夹持钢绞线，利用间歇配合的凸台和凹槽，提高活动夹板和固定夹板的连接能力，满足活动夹板和固定夹板的较小范围的可调设计要求，同时，避免多根钢绞线因局部受力过大导致预应力梁过度弯曲，满足预应力梁构件筋的布筋设计要求，同时，使得钢绞线具有良好的缓冲作用，避免多个钢架线局部受力过大，减小预应力梁的受力变形情况，与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于大规模的制造、推广应用，适用于小型高强混凝土预应力梁。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型的夹持组件的剖面图。

附图标记：1-钢绞线，2-螺旋筋，3-垫板，4-限位圈，5-夹板组件，6-固定夹板，7-锚孔，8-活动夹板，9-凸台锚孔，10-第一下限位锚孔，11-第一上限位锚孔，12-第二下限位锚孔，13-第二上限位锚孔，14-凸台，15-凹槽，16-榫形块，17-榫形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：对于小型混凝土梁且构件钢筋较小时，现有的作法中由于缺乏配套的夹持高强锚具，在对已经受力的钢绞线锚具进行预应力调节时，导致各个构件钢筋的受力出现重心偏移、两边翘曲的现象，使得预应力不能满足设计需求，不能满足构件的抗弯能力和刚度要求，即张拉效果不理想，严重的话甚至导致工程灾难。

为了克服现有技术的不足，提供一种组合式高强锚具，包括钢绞线1，钢绞线1一端依次套设有螺旋筋2、垫板3、限位圈4，垫板3一侧连接有螺旋筋2，垫板3另一侧固定连接有限位圈4，钢绞线1外侧设置夹持组件，夹持组件包括活动夹板8和固定夹板6，活动夹板8和固定夹板6之间采用高强螺栓进行连接，活动夹板8有上到下依次设置有若干锚孔7，如图3所示，锚孔7包括第一上限位锚孔11和第二上限位锚孔13，固定夹板6上设置有与第一上限位锚孔11、第二上限位锚孔13相适配的第一下限位锚孔10、第二下限位锚孔12，如图3所示，活动夹板8中部向下凸出形成有凸台14，固定夹板6中部向下凹陷形成有与凸台14相适配的凹槽15，凸台14两端均固定设置有榫形块16，凹槽15上设置有榫形槽17，凸台14中部贯穿设置有凸台锚孔9，钢绞线1依次穿过第一上限位锚孔11、凸台锚孔9和第二上限位锚孔13。

如图2所示，一上限位锚孔7和第二上限位锚孔13均为弧形结构，第一下限位锚孔107和第二下限位锚孔12均为V形结构。

工作原理：通过两个相互卡合的活动夹板8和固定夹板6对钢绞线1进行夹持，利用高强螺栓连接调节活动夹板8和固定夹板6的夹持力，适用于受力钢绞线1的预应力调节，利用凸台14和凹槽15的结构设计，使得活动夹板8和固定夹板6在受钢绞线1轴向拉力不易产生相对移动，提高活动夹板8和固定夹板6的连接能力，减小锚具在受高强作用力和调节锚具夹持力的条件下活动夹板8发生变形错位的现象，同时，榫形块16和榫形槽17为间隙配合，通过利这种间歇配合的连接方式，使得我们在调节已受力钢绞线1锚具的条件下，对活动夹板8和固定夹板6有一定的间隙移动。

实施案例二：对于小型混凝土梁且构件钢筋较小时，现有的作法中由于缺乏配套的夹持高强锚具，在对已经受力的钢绞线锚具进行预应力调节时，导致各个构件钢筋的受力出现重心偏移、两边翘曲的现象，使得预应力不能满足设计需求，不能满足构件的抗弯能力和刚度要求，即张拉效果不理想，严重的话甚至导致工程灾难。

提供一种组合式高强锚具，包括钢绞线1，钢绞线1一端依次套设有螺旋筋2、垫板3、限位圈4，垫板3一侧连接有螺旋筋2，垫板3另一侧固定连接有限位圈4，钢绞线1外侧设置夹持组件，夹持组件包括活动夹板8和固定夹板6，活动夹板8和固定夹板6之间采用高强螺钉进行连接，活动夹板8有上到下依次设置有若干锚孔7，如图3所示，锚孔7包括第一上限位锚孔11和第二上限位锚孔13，固定夹板6上设置有与第一上限位锚孔11、第二上限位锚孔13相适配的第一下限位锚孔10、第二下限位锚孔12，如图3所示，活动夹板8中部向下凸出形成有凸台14，固定夹板6中部向下凹陷形成有与凸台14相适配的凹槽15，凸台14两端均固定设置有榫形块16，凹槽15上设置有榫形槽17，凸台14中部贯穿设置有凸台锚孔9，钢绞线1依次穿过第一上限位锚孔11、凸台锚孔9和第二上限位锚孔13。

如图2所示，一上限位锚孔7和第二上限位锚孔13均为弧形结构，第一下限位锚孔107和第二下限位锚孔12均为V形结构。

工作原理：通过两个相互卡合的活动夹板8和固定夹板6对钢绞线1进行夹持，利用高强螺栓连接调节活动夹板8和固定夹板6的夹持力，适用于受力钢绞线1的预应力调节，利用凸台14和凹槽15的结构设计，使得活动夹板8和固定夹板6在受钢绞线1轴向拉力不易产生相对移动，提高活动夹板8和固定夹板6的连接能力，减小锚具在受高强作用力和调节锚具夹持力的条件下活动夹板8发生变形错位的现象，同时，榫形块16和榫形槽17为间隙配合，通过利这种间歇配合的连接方式，使得我们在调节已受力钢绞线1锚具的条件下，对活动夹板8和固定夹板6有一定的间隙移动。

所述固定连接、固定安装或固定设置方式包括现有的常用技术，如螺栓固定、焊接、铆接等，均为了起到固定作用，并不影响本装置整体的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种组合式高强锚具，包括钢绞线(1)，其特征在于，所述钢绞线(1)一端依次套设有螺旋筋(2)、垫板(3)、限位圈(4)，垫板(3)一侧连接有螺旋筋(2)，垫板(3)另一侧固定连接有限位圈(4)，所述钢绞线(1)外侧设置夹持组件(5)，夹持组件(5)包括活动夹板(8)和固定夹板(6)，活动夹板(8)和固定夹板(6)固定连接，活动夹板(8)有上到下依次设置有若干锚孔(7)，锚孔(7)包括第一上限位锚孔(11)和第二上限位锚孔(13)，固定夹板(6)上设置有与第一上限位锚孔(11)、第二上限位锚孔(13)相适配的第一下限位锚孔(10)、第二下限位锚孔(12)，活动夹板(8)中部向下凸出形成有凸台(14)，固定夹板(6)中部向下凹陷形成有与凸台(14)相适配的凹槽(15)，所述凸台(14)两端均固定设置有榫形块(16)，凹槽(15)上设置有榫形槽(17)，榫形块(16)与榫形槽(17)间隙配合，凸台(14)中部贯穿设置有凸台锚孔(9)，钢绞线(1)依次穿过第一上限位锚孔(11)、凸台锚孔(9)和第二上限位锚孔(13)。

2.根据权利要求1所述的组合式高强锚具，其特征在于，所述一上限位锚孔(7)和第二上限位锚孔(13)均为V形结构。

3.根据权利要求1所述的组合式高强锚具，其特征在于，所述第一下限位锚孔(10)和第二下限位锚孔(12)均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的组合式高强锚具，其特征在于，所述活动夹板(8)和固定夹板(6)之间采用高强螺栓进行连接。

5.根据权利要求1所述的组合式高强锚具，其特征在于，所述活动夹板(8)和固定夹板(6)之间采用高强螺钉进行连接。

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