CN210458101U - 一种自动点火蜡烛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动点火蜡烛，所述自动点火蜡烛包括容器，所述容器中设置有供燃烧的蜡体，所述自动点火蜡烛还包括电弧发生电路，所述蜡体中设置有烛芯，所述烛芯包括第一烛芯和第二烛芯，所述第一烛芯和第二烛芯与所述电弧发生电路连接，所述电弧发生电路由供电电源供电，所述第一烛芯和第二烛芯的上端伸出所述蜡体，所述第一烛芯和第二烛芯之间具有间距，所述第一烛芯和第二烛芯为可燃烧且可以导电的材质，本实用新型能解决现有技术中只能在开始使用的时候才能点燃，在烛芯往下燃烧的时候就无法点燃烛芯的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡烛技术领域，尤其涉及一种自动点火蜡烛。
背景技术
中国专利ZL201620611086.6，专利名称为一种电子点火蜡烛其公开了一种通过电子设备点燃蜡烛的技术方案，其技术方案为通过电源连通电热丝，然后电热丝发热之后点烛芯，由于在电热丝加热需要慢慢升温，因此无法实现即时点燃，而且由于采用电热丝加热，因此其点燃的成功率不高，很多时候其无法实现将烛芯点燃，另外，该现有技术其烛芯是在燃烧过程中会发生消耗，而点火装置仍然在原有的高度，因此烛芯与点火位置往往不能同步，因此往往只能在开始使用的时候才能点燃，在烛芯往下燃烧的时候就无法点燃烛芯的情况。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动点火蜡烛，其能解决现有技术中只能在开始使用的时候才能点燃，在烛芯往下燃烧的时候就无法点燃烛芯的问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种自动点火蜡烛，所述自动点火蜡烛包括容器，所述容器中设置有供燃烧的蜡体，所述自动点火蜡烛还包括电弧发生电路，所述蜡体中设置有烛芯，所述烛芯包括第一烛芯和第二烛芯，所述第一烛芯和第二烛芯与所述电弧发生电路连接，所述电弧发生电路由供电电源供电，所述第一烛芯和第二烛芯的上端伸出所述蜡体，所述第一烛芯和第二烛芯之间具有间距，所述第一烛芯和第二烛芯为可燃烧且可以导电的材质。
优选的，所述第一烛芯和第二烛芯包括基材，所述基材上设置有导电层，所述基材为可燃烧材质。
优选的，所述第一烛芯和第二烛芯包括基材，所述基材为可燃烧材质，所述基材的表面设置有导电层，所述导电层涂覆在所述基材的表面。
优选的，所述导电层为石墨烯层。
优选的，所述第一烛芯和第二烛芯包括基材，所述基材的表面设置有导电层，所述导电层由贴合层和导电材料构成，所述贴合层的表面均匀地设置有导电材料，所述贴合层贴合在基材表面，所述基材和贴合层为可燃烧材质。
优选的，所述导电材料为石墨烯。
优选的，所述基材为薄板木材。
优选的，所述贴合层为纺织品。
优选的，所述电弧发生电路设置在底座中，所述容器可以放置在所述底座上，所述底座上设置有与所述电弧发生电路连接的插口。
容器的底部开口，所述容器的底部开口通过阻燃胶体封堵，所述阻燃胶体中设置有第一导电插脚和第二导电插脚，所述第一导电插脚和第二导电插脚的上端分别与所述第一烛芯和第二烛芯连接，所述第一导电插脚和第二导电插脚的下端可以通过插口与所述电弧发生电路连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能解决现有技术中只能在开始使用的时候才能点燃，在烛芯往下燃烧的时候就无法点燃烛芯的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例中第一烛芯和第二烛芯的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
实施例1：如图1.2所示一种自动点火蜡烛的实施例，所述自动点火蜡烛包括容器，所述容器中设置有供燃烧的蜡体，所述自动点火蜡烛还包括电弧发生电路(图中未示出)，电弧发生电路可以为现有技术中任意能实现产生电极电弧的电弧发生电路，所述蜡体3中设置有烛芯2，所述烛芯2包括第一烛芯21和第二烛芯22，所述第一烛芯21和第二烛芯22与所述电弧发生电路连接，所述电弧发生电路由供电电源供电，所述第一烛芯21和第二烛芯2的上端伸出所述蜡体 3，所述第一烛芯21和第二烛芯22之间具有间距，所述第一烛芯21 和第二烛芯22为可燃烧且可以导电的材质。
本实施例中，电弧发生电路设置在底座中，所述容器1可以放置在所述底座上，所述底座上设置有与所述电弧发生电路连接的插口。
本实施例为了方便接线，容器1的底部开口，所述容器1的底部开口通过阻燃胶体4封堵，所述阻燃胶体中设置有第一导电插脚6和第二导电插脚5，所述第一导电插脚6和第二导电插脚5的上端分别与所述第一烛芯21和第二烛芯22连接，所述第一导电插脚6和第二导电插脚5的下端可以通过插口与所述电弧发生电路连接。
实施例2：本实施例中与实施例1的区别在于，第一烛芯21和第二烛芯22包括基材201，所述基材201上设置有导电层202，所述基材201为可燃烧材质。
实施3：本实施例中与实施例1的区别在于，第一烛芯21和第二烛芯22包括基材201，所述基材201为可燃烧材质，所述基材201 的表面设置有导电层202，所述导电层202涂覆在所述基材201的表面。
本实施例中，导电层202为石墨烯层。
实施4：本实施例中与实施例1的区别在于，第一烛芯21和第二烛芯22包括基材201，所述基材201的表面设置有导电层202，所述导电层202由贴合层和导电材料构成，所述贴合层的表面均匀地设置有导电材料，所述贴合层贴合在基材201表面，所述基材201和贴合层为可燃烧材质。
本实施例中的，导电材料为石墨烯。
本实施例中的，基材201为薄板木材。
本实施例中的，贴合层为纺织品比如无纺布等。
本实用新型实施例的工作原理在于，通过特殊处理，使得第一烛芯21和第二烛芯22为可燃烧材质同时还能进行导电，然后将第一烛芯21安装在第一导电插脚6上，第二烛芯22安装在第二导电插脚5 上，并且使得第一烛芯21安装在第一导电插脚6可以导电，第二烛芯22与第二导电插脚5可以导电，通过开关控制供电电源的接通和断开，在供电电源接通的时候，同时第一导电插脚6和第二导电插脚 5与电弧发生电路保持导通，使得第一烛芯21和第二烛芯22之间产生放电电弧，高温的放电电弧将第一烛芯21和第二烛芯22点燃，而埋设在蜡体内部的第一烛芯21和第二烛芯22由于蜡体是绝缘的，因此埋设在蜡体内部的第一烛芯21和第二烛芯22不会发生放电，只有伸出蜡体顶部的部分才会燃烧，而本实用新型实施例中第一烛芯21 和第二烛芯22即可作为点燃蜡体的烛芯，还可以作为放电电极，在第一烛芯21和第二烛芯22向下燃烧的时候，放电点火的位置也会随着其向下移动，因此其整个使用过程中无论烛芯燃烧消耗至哪个位置的时候其仍然能够通过电路自动点燃。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动点火蜡烛，所述自动点火蜡烛包括容器(1)，所述容器(1)中设置有供燃烧的蜡体(3)，其特征在于，所述自动点火蜡烛还包括电弧发生电路，所述蜡体(3)中设置有烛芯(2)，所述烛芯(2)包括第一烛芯(21)和第二烛芯(22)，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)与所述电弧发生电路连接，所述电弧发生电路由供电电源供电，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)的上端伸出所述蜡体(3)，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)之间具有间距，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)为可燃烧且可以导电的材质。
2.根据权利要求1所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)包括基材(201)，所述基材(201)上设置有导电层(202)，所述基材(201)为可燃烧材质。
3.根据权利要求1所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)包括基材(201)，所述基材(201)为可燃烧材质，所述基材(201)的表面设置有导电层(202)，所述导电层(202)涂覆在所述基材(201)的表面。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述导电层(202)为石墨烯层。
5.根据权利要求1所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)包括基材(201)，所述基材(201)的表面设置有导电层(202)，所述导电层(202)由贴合层和导电材料构成，所述贴合层的表面均匀地设置有导电材料，所述贴合层贴合在基材(201)表面，所述基材(201)和贴合层为可燃烧材质。
6.根据权利要求5所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述导电材料为石墨烯。
7.根据权利要求5或6所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述基材(201)为薄板木材。
8.根据权利要求7所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述贴合层为纺织品。
9.根据权利要求1所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述电弧发生电路设置在底座中，所述容器(1)可以放置在所述底座上，所述底座上设置有与所述电弧发生电路连接的插口。
10.根据权利要求9所述的一种自动点火蜡烛，其特征在于，所述容器(1)的底部开口，所述容器(1)的底部开口通过阻燃胶体封堵，所述阻燃胶体中设置有第一导电插脚(6)和第二导电插脚(5)，所述第一导电插脚(6)和第二导电插脚(5)的上端分别与所述第一烛芯(21)和第二烛芯(22)连接，所述第一导电插脚(6)和第二导电插脚(5)的下端可以通过插口与所述电弧发生电路连接。
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