CN210456241U - 一种生物有机肥加工用输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物有机肥加工用输送设备，包括支撑腿和固定架，所述支撑腿设置有多个且分别与固定架的底部相连，所述固定架上设置有输送带和传动组件，所述传动组件包括驱动电机、动力滚筒和辅助滚筒，所述动力滚筒和辅助滚筒分别与固定架活动连接，所述动力滚筒与驱动电机相连，驱动电机安装在固定架上，所述输送带分别与动力滚筒和辅助滚筒相连，所述输送带包括骨架层和包覆在骨架层上、下面的尼龙层，所述骨架层包括两层钢制网片和两层钢制网片之间的夹层，第一固定杆和第二固定杆的设计可以很好的调节支撑腿的使用高度，进一步调整输送带的使用高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种生物有机肥加工用输送设备。
背景技术
输送设备是生物有机肥加工过程中必不可少的工具，其主要是将一些原料输送至粉碎设备或者其它加工设备，现有技术中大都是通过传送带对原料输送，但是各项原料大小不一，形状也不同，因此，对其输送时经常会出现原料掉落的现象，从而会对其输送工作带来一定的麻烦，另外，传送带在使用一端使用后容易被磨损，从而影响其正常使用，进一步需要更换新的传动带，从而影响工作效率，还会增加使用成本，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥加工用输送设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种生物有机肥加工用输送设备，包括支撑腿和固定架，所述支撑腿设置有多个且分别与固定架的底部相连，所述固定架上设置有输送带和传动组件，所述传动组件包括驱动电机、动力滚筒和辅助滚筒，所述动力滚筒和辅助滚筒分别与固定架活动连接，所述动力滚筒与驱动电机相连，驱动电机安装在固定架上，所述输送带分别与动力滚筒和辅助滚筒相连，所述输送带包括骨架层和包覆在骨架层上、下面的尼龙层，所述骨架层包括两层钢制网片和两层钢制网片之间的夹层，所述夹层内均匀设置若干“X”型支撑杆，支撑杆的上、下端分别与上层、下层的钢制网片内壁固定连接，上面的尼龙层外包覆有耐磨层。
优选的是，所述支撑腿包括第一固定杆、第二固定杆和底座，第一固定杆一端与底座相连，另一端与第二固定杆可拆卸的套接在一起，所述第二固定杆的顶端与固定架固定连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一固定杆和第二固定杆上分别设置有多个相互对应的螺纹孔，第一固定杆和第二固定杆通过螺栓可拆卸的连接在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述第二固定杆与固定架通过焊接的方式连接在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述固定架上端与输送带边缘相对应的位置设置有挡板。
在上述任一方案中优选的是，所述挡板通过螺栓与固定架可拆卸的连接在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨层由丁苯胶制成。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中第一固定杆和第二固定杆的设计可以很好的调节支撑腿的使用高度，进一步调整输送带的使用高度，另外，挡板的设计可以很好的对原料进行阻挡，防止原料向下掉落，另外，骨架层结构质量轻，又能加强输送带的承载能力和稳定性，骨架层与尼龙层及耐磨层结合紧密牢固，整个输送带的耐磨性能大大提高，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型输送带的结构示意图。
图中标号说明：
1、支撑腿，2、固定架，3、输送带，4、驱动电机，5、动力滚筒，6、辅助滚筒，7、骨架层，8、尼龙层，9、耐磨层，10、第一固定杆，11、第二固定杆，12、底座，13、螺纹孔，14、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种生物有机肥加工用输送设备，包括支撑腿1和固定架2，所述支撑腿1设置有多个且分别与固定架2的底部相连，所述固定架2上设置有输送带3和传动组件，所述传动组件包括驱动电机4、动力滚筒5和辅助滚筒6，所述动力滚筒5和辅助滚筒6分别与固定架2活动连接，所述动力滚筒5与驱动电机4相连，驱动电机4安装在固定架2上，所述输送带3分别与动力滚筒5和辅助滚筒6相连，所述输送带3包括骨架层7和包覆在骨架层7上、下面的尼龙层8，所述骨架层7包括两层钢制网片和两层钢制网片之间的夹层，所述夹层内均匀设置若干“X”型支撑杆，支撑杆的上、下端分别与上层、下层的钢制网片内壁固定连接，上面的尼龙层8外包覆有耐磨层9。
在本实施例中，为了更好的使用支撑腿，所述支撑腿1包括第一固定杆 10、第二固定杆11和底座12，第一固定杆10一端与底座12相连，另一端与第二固定杆11可拆卸的套接在一起，所述第二固定杆11的顶端与固定架2 固定连接，从而可以更好的调节输送带3的使用高度。
在本实施例中，为了更好的将第一固定杆和第二固定杆连接在一起，所述第一固定杆10和第二固定杆11上分别设置有多个相互对应的螺纹孔13，第一固定杆10和第二固定杆11通过螺栓可拆卸的连接在一起，方便了工作人员的使用。
在本实施例中，为了更加牢固的将第二固定杆和固定架连接在一起，所述第二固定杆11与固定架2通过焊接的方式连接在一起。
在本实施例中，为了更好的对原料进行输送，所述固定架2上端与输送带3边缘相对应的位置设置有挡板14，通过挡板14可以更好的对原料进行阻挡，防止其向外侧掉落。
在本实施例中，为了更好的将挡板与固定架连接在一起，所述挡板14通过螺栓与固定架2可拆卸的连接在一起，方便了工作人员对其拆卸和组装。
在本实施例中，为了更好的使用耐磨层，所述耐磨层9由丁苯胶制成。
实施例2：
在实施例1的基础上，
在使用时，将原料放置在输送带上，启动驱动电机4，驱动电机4带动动力滚筒5，动力滚筒5带动输送带3运动，从而将原料向前输送，另外，在使用之前可以通过调节第一固定杆10和第二固定杆11的配合高度，从而调输送带3的使用高度，调整时，手动调节第一固定杆10和第二固定杆11的套接位置，然后通过螺栓对其固定，本实用新型所述的驱动电机4可以通过螺栓或者焊接的方式固定在固定架2上，具体固定方式，工作人员可以根据实际情况选择，另外，动力滚筒5和辅助滚筒6的两端分别设置有转轴，转轴分别通过轴承与固定架活动连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生物有机肥加工用输送设备，包括支撑腿(1)和固定架(2)，所述支撑腿(1)设置有多个且分别与固定架(2)的底部相连，其特征在于，所述固定架(2)上设置有输送带(3)和传动组件，所述传动组件包括驱动电机(4)、动力滚筒(5)和辅助滚筒(6)，所述动力滚筒(5)和辅助滚筒(6)分别与固定架(2)活动连接，所述动力滚筒(5)与驱动电机(4)相连，驱动电机(4)安装在固定架(2)上，所述输送带(3)分别与动力滚筒(5)和辅助滚筒(6)相连，所述输送带(3)包括骨架层(7)和包覆在骨架层(7)上、下面的尼龙层(8)，所述骨架层(7)包括两层钢制网片和两层钢制网片之间的夹层，所述夹层内均匀设置若干“X”型支撑杆，支撑杆的上、下端分别与上层、下层的钢制网片内壁固定连接，上面的尼龙层(8)外包覆有耐磨层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥加工用输送设备，其特征在于：所述支撑腿(1)包括第一固定杆(10)、第二固定杆(11)和底座(12)，第一固定杆(10)一端与底座(12)相连，另一端与第二固定杆(11)可拆卸的套接在一起，所述第二固定杆(11)的顶端与固定架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥加工用输送设备，其特征在于：所述第一固定杆(10)和第二固定杆(11)上分别设置有多个相互对应的螺纹孔(13)，第一固定杆(10)和第二固定杆(11)通过螺栓可拆卸的连接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种生物有机肥加工用输送设备，其特征在于：所述第二固定杆(11)与固定架(2)通过焊接的方式连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥加工用输送设备，其特征在于：所述固定架(2)上端与输送带(3)边缘相对应的位置设置有挡板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥加工用输送设备，其特征在于：所述挡板(14)通过螺栓与固定架(2)可拆卸的连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥加工用输送设备，其特征在于：所述耐磨层(9)由丁苯胶制成。
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