CN210455813U - 新型多组份涂料一体化包装容器 - Google Patents

Abstract

一种新型多组份涂料一体化包装容器，其包括罐体和罐盖，其在罐体底部设置有连接开孔；其在罐体内部设置有复合软塑成型袋，复合软塑成型袋的袋口穿过罐体底部的连接开孔，并且复合软塑成型袋上设置有与罐体底部的连接开孔口径及形状匹配的塑料焊嘴与连接开孔形成密封连接，复合软塑成型袋的袋口通过密封口盖进行封盖。本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器改变原有多组份涂料采用不同容器灌装为本实用新型的一体化新型包装，有效减少金属包装耗用及空间占用；独创新颖的混合及使用方式，使配比更佳，更准确且易于操作。

Description

新型多组份涂料一体化包装容器

技术领域

本实用新型涉及金属包装技术领域，尤其涉及一种新型多组份涂料一体化包装容器。

背景技术

现行涂料双组份或多组份，普遍采用金属圆桶或方桶形式分别灌装，一个产品需要多个包装容器，为便于销售，通常会将各组分产品进行组合装箱，形成套装形式出货，但这种方式极易造成生产管理困扰，而且容易出现混装错装投诉；因包装有多个且大小规格不一(依据不同组分容积确定)，在运输存储过程中箱体内易因撞击或倾斜，造成金属桶变形影响外观；客户使用时需要开启多个包装，且需自行调配，如果无法倾倒完全，会影响配比及固化效果，使用后废弃的包装易造成污染且不利于回收。

实用新型内容

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的目的在于克服上面所述的问题，经开发研制提供一种在涂料生产包装、运输存储、调配使用环节可有效解决与改善的包装容器新型设计方案，改变原有多组份涂料采用不同容器灌装为本实用新型的一体化新型包装，有效减少金属包装耗用及空间占用；独创新颖的混合及使用方式，使配比更佳，更准确且易于操作。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器，其包括罐体和罐盖，其还在罐体底部设置有连接开孔；在罐体内部设置有复合软塑成型袋，复合软塑成型袋的袋口穿过罐体底部的连接开孔，并且复合软塑成型袋上设置有与罐体底部的连接开孔口径及形状匹配的塑料焊嘴与连接开孔形成密封连接，复合软塑成型袋的袋口通过密封口盖进行封盖。塑料焊嘴指的是复合软塑成型袋在袋口穿过罐体底部的连接开孔后，复合软塑成型袋与连接开孔进行密封连接的外径递增的圆环结构或是螺纹结构，用于实现复合软塑成型袋与连接开孔的密封连接，避免罐体内的原料组分漏出。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

其在罐体底部至少设置一个连接开孔和至少一个在罐体内部对应匹配的复合软塑成型袋，可以根据实际组分的数量进行相应的调整。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的罐体底部为闭口桶卷边形式，其下部卷封的下沿距桶底距离≥穿过罐体底部的连接开孔的袋口封盖了密封口盖时的高度，以确保可以正常堆码及摆放。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋为多层复合软塑成型袋。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋的材质依据内容物的性质选择为PET、ONY、AL或PE中的一种或几种材质组合的多层复合软塑成型袋，具有良好防渗漏及保香功能。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋的厚度为在60～200μm。复合软塑成型袋采用常用的软塑料制成。

罐体内部通常用于盛放体积最大的涂料组分一(简称A组分)；

复合软塑成型袋通常用于盛放其他体积较小涂料组分二(简称B组分)。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的连接开孔为圆形、方形、椭圆形或不规则形状。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的连接开孔的孔径为60～80㎜。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋的袋口封盖的密封口盖外还设置有外盖，外盖与内盖套接或是外盖与罐体底部的连接开孔外设置的连接结构进行连接。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的罐体和罐盖采用金属材质，为镀锡板或镀铬板。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器由于采用了前面所述的多组份涂料(2组分或更多)专用的新型一体化包装容器的结构，可有效减少金属包装耗用及空间占用；独创新颖的混合及使用方式，使配比更佳，更准确且易于操作；同时，因为采用了本实用新型的一体化包装容器，也会相应地产生全新的生产灌装及运输形式，新颖的涂料DIY开罐及使用模式，以及有效回收利用方式。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器具有以下的主要优势：

①节省空桶运输占用空间30％以上；

②减少原分拣配对装箱工序，降低人工制费30％以上；

③配比一次完成，更精确，不会因倾倒不完全造成固化影响；

④用后包装可容易分别，便于分类管理，废弃金属包装减少近50％，有效减少资源使用；

⑤综合包装成本下降20％以上，对产品竞争力作用巨大。

附图说明

图1为本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的整体结构示意图。

图2为本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的倒置结构示意图。

图号说明：

1-罐体 2-罐盖 3-连接开孔 4-复合软塑成型袋

5-塑料焊嘴 6-密封口盖 7-外盖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器，其包括罐体1和罐盖2，其还在罐体1底部设置有连接开孔3；在罐体1内部设置有复合软塑成型袋4，复合软塑成型袋4的袋口穿过罐体1底部的连接开孔3，并且复合软塑成型袋4上设置有与罐体1底部的连接开孔3口径及形状匹配的塑料焊嘴5与连接开孔3形成密封连接，复合软塑成型袋4的袋口通过密封口盖6进行封盖。塑料焊嘴5指的是复合软塑成型袋4在袋口穿过罐体1底部的连接开孔3后，复合软塑成型袋4与连接开孔3进行密封连接的外径递增的圆环结构或是螺纹结构，用于实现复合软塑成型袋4与连接开孔3的密封连接，避免罐体1内的原料组分漏出。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

其在罐体1底部至少设置一个连接开孔3和至少一个在罐体1内部对应匹配的复合软塑成型袋4，可以根据实际组分的数量进行相应的调整。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的罐体1底部为闭口桶卷边形式，其下部卷封的下沿距桶底距离L≥穿过罐体1底部的连接开孔3的袋口封盖了密封口盖6时的高度H，以确保可以正常堆码及摆放。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋4为多层复合软塑成型袋。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋4的材质依据内容物的性质选择为PET、ONY、AL或PE中的一种或几种材质组合的多层复合软塑成型袋，具有良好防渗漏及保香功能。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋4的厚度为在60～200μm。

罐体内部通常用于盛放体积最大的涂料组分一(简称A组分)；

复合软塑成型袋4通常用于盛放其他体积较小涂料组分二(简称B组分)。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的连接开孔3为圆形、方形、椭圆形或不规则形状。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的连接开孔3的孔径为60～80㎜。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的复合软塑成型袋4的袋口封盖的密封口盖6外还设置有外盖7，外盖7与内盖密封口盖6套接或是外盖7与罐体1底部的连接开孔3外设置的配套连接结构进行连接。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的进一步优化为：

所述的罐体1和罐盖2采用金属材质，为镀锡板或镀铬板。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的生产灌装步骤为：

先灌装B组分：

将新型多组份一体化包装容器倒置，将原料B组分灌入罐体1内部的复合软塑成型袋4，旋紧密封口盖6；

再灌装A组分：

将新型多组份一体化包装容器正置，自新型多组份一体化包装容器罐体1上部开口灌装A组分并自动压罐盖2，完成包装。

本实用新型的新型多组份涂料一体化包装容器的终端步骤为：

首先，倒置新型多组份一体化包装容器，旋开灌装有B组分的复合软塑成型袋4的密封口盖6，使用硬质长条器具(长度＞150㎜)插入容器轻轻刺破复合软塑成型袋4底部，稍微静置至B组分与罐体1内部的A组分完全相混，重新旋紧密封口盖6至密封；

然后，正置新型多组份一体化包装容器并轻摇缓和均匀后，打开新型多组份一体化包装容器罐体1上部的罐盖，开始正常涂刷使用。

本实用新型的一种优化实施例为：

1.这是一种金属与塑料材质结合的多功能一体化包装容器，外部采用圆形5L金属铁罐，材料为镀锡板或镀铬板,上部采用常规直压圆形金属桶盖，压盖压力为3-6㎏。底部为闭口桶卷边形式，底部中间开口60-80㎜进料孔，该部分最终用于盛放体积最大的涂料组分一(简称A组分)。

2.金属铁罐内部为多层复合软塑成型袋并焊有与外部金属铁罐孔口径匹配的塑料焊嘴，材质结构依据内容物性质一般为PET/ONY/AL/PE组成，也可为其中几种材料组合，厚度应在60-200μm，具有良好防渗漏及保香功能；该部分用于盛放其他体积较小涂料组分二(简称B组分)

3.1,2组合为一个整体包装，其中外金属铁罐下部卷封下沿设计要求距桶底距离＞5㎜并与桶底中间小孔密封旋盖高度齐平确保可正常堆码及摆放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中如涉及到两边和中间等用语，仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型多组份涂料一体化包装容器，其包括罐体和罐盖，其特征在于：

其在罐体底部设置有连接开孔；

其在罐体内部设置有复合软塑成型袋，复合软塑成型袋的袋口穿过罐体底部的连接开孔，并且复合软塑成型袋上设置有与罐体底部的连接开孔口径及形状匹配的塑料焊嘴与连接开孔形成密封连接，复合软塑成型袋的袋口通过密封口盖进行封盖。

2.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

其在罐体底部至少设置一个连接开孔和至少一个在罐体内部对应匹配的复合软塑成型袋。

3.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的罐体底部为闭口桶卷边形式，其下部卷封的下沿距桶底距离≥穿过罐体底部的连接开孔的袋口封盖了密封口盖时的高度。

4.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的复合软塑成型袋为多层复合软塑成型袋。

5.根据权利要求1或4所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的复合软塑成型袋的材质依据内容物的性质选择为PET、ONY、AL或PE中的一种或几种材质组合的多层复合软塑成型袋。

6.根据权利要求5所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的复合软塑成型袋的厚度为在60～200μm。

7.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的连接开孔为圆形、方形、椭圆形。

8.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的连接开孔的孔径为60～80㎜。

9.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的复合软塑成型袋的袋口封盖的密封口盖外还设置有外盖，外盖与内盖套接或是外盖与罐体底部的连接开孔外设置的连接结构进行连接。

10.根据权利要求1所述的新型多组份涂料一体化包装容器，其特征在于：

所述的罐体和罐盖采用金属材质，为镀锡板或镀铬板。

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