CN210452616U - 气动装置及其安全模块 - Google Patents

Abstract

一种安全模块，包括本体、导管件、连管件、气流控制件、板机件及弹性件。本体界定出导气通道及横接于导气通道的安装槽。导气通道具有进气孔部及出气孔部，安装槽具有位于进气孔部与出气孔部之间的安装孔部及侧开孔部。导管件可拆卸地组装于进气孔部及进气管。连管件可拆卸地组装于出气孔部及气动工具。气流控制件可活动地设置于安装槽，并包括设置于安装孔部的轴柱部及设置于侧开孔部的插销部。板机件可枢转地设置于本体，并可受操作地压抵插销部，以使气流控制件可相对于本体在轴柱部横挡于导气通道而使进气孔部与出气孔部不相连通的关闭位置及轴柱部未横挡于导气通道而使进气孔部与出气孔部相连通的开启位置间移动。

Description

气动装置及其安全模块

技术领域

本实用新型涉及一种安全模块，特别是涉及一种用于手持式气动工具的气动装置及其安全模块。

背景技术

气动工具广泛应用于各行各业中，不论是汽车制造修理、家具生产、设备维修、金属加工、电子装配、模具制造，都常见到操作人员手持例如气动起子、气动板手、气动剪刀等气动工具执行加工、生产或维修等作业，减少人力的输出并能同时提高产能。然而，由于气动工具转速快、扭力强，在操作过程中仍是存在一定风险。操作人员在操作手持式气动工具时，有可能会在长时间做重复加工的情况下，一时疏忽导致伤及手部，诚为业界所欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能避免气动工具伤及操作人员手部的安全模块。

本实用新型安全模块在一些实施方式中，适用于连接于气动工具与用于提供气体至所述气动工具的进气管之间。所述安全模块包括本体、气流控制件、板机件及弹性件。所述本体界定出导气通道及横接于所述导气通道的安装槽，所述导气通道具有可连通所述进气管的进气孔部以及相反于所述进气孔部而可连通所述气动工具的出气孔部。所述气流控制件可活动地设置于所述安装槽。所述板机件可枢转地设置于所述本体，并可受操作地压抵所述气流控制件，以使所述气流控制件可相对于所述本体在横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部不相连通的关闭位置及未横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通的开启位置间移动。所述弹性件设置于所述安装槽且抵接于所述气流控制件，以使所述气流控制件能从所述开启位置往所述关闭位置复位。当所述气流控制件位于所述关闭位置，气体无法经由所述安全模块进入所述气动工具，而当所述气流控制件位于所述开启位置，气体可经由所述安全模块进入所述气动工具。

在一些实施方式中，所述气流控制件具有通孔，当所述气流控制件位于所述开启位置，所述通孔连通所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通。

在一些实施方式中，所述本体的安装槽具有位于所述进气孔部与所述出气孔部之间的安装孔部以及连接于所述安装孔部的侧开孔部，所述本体具有位于所述安装孔部与所述侧开孔部之间的肩面，当所述气流控制件位于所述关闭位置，所述气流控制件的一部分受所述弹性件弹性推抵而抵接于所述肩面。

在一些实施方式中，所述安全模块还包括导管件，所述导管件包括可拆卸地组装于所述进气孔部的第一接合端部以及相反于所述第一接合端部且适用于可拆卸连接所述进气管的第一连接端部。

在一些实施方式中，所述安全模块还包括连管件，所述连管件包括可拆卸地组装于所述出气孔部的第二接合端部以及相反于所述第二接合端部且适用于可拆卸连接所述气动工具的第二连接端部。

本实用新型的另一目的在于提供一种能避免气动工具伤及操作人员手部的气动装置。

本实用气动装置在一些实施方式中，适用于连接进气管，所述气动装置包括：气动工具，及安全模块。所述安全模块包含本体、气流控制件、板机件及弹性件。所述本体界定出导气通道及横接于所述导气通道的安装槽，所述导气通道具有可连通所述进气管的进气孔部以及相反于所述进气孔部而可连通所述气动工具的出气孔部。所述气流控制件可活动地设置于所述安装槽。所述板机件可枢转地设置于所述本体，并可受操作地压抵所述气流控制件，以使所述气流控制件可相对于所述本体在横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部不相连通的关闭位置及未横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通的开启位置间移动。所述弹性件设置于所述安装槽且抵接于所述气流控制件，以使所述气流控制件能从所述开启位置往所述关闭位置复位。当所述气流控制件位于所述关闭位置，气体无法经由所述安全模块进入所述气动工具，而当所述气流控制件位于所述开启位置，气体可经由所述安全模块进入所述气动工具。

在一些实施方式中，所述气动工具包括机身件及可受气体带动的工具件，所述机身件呈枪型并具有握持部及横接于所述握持部且前端供所述工具件设置的机身部，所述连管件的第二连接端部可拆卸地连接于所述握持部底端。

在一些实施方式中，所述气动工具包括机身件及可受气体带动的工具件，所述机身件呈直立型，所述连管件的第二连接端部可拆卸地连接于所述机身件顶端。

在一些实施方式中，所述气流控制件具有通孔，当所述气流控制件位于所述开启位置，所述通孔连通所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通。

在一些实施方式中，所述本体的安装槽具有位于所述进气孔部与所述出气孔部之间的安装孔部以及连接于所述安装孔部的侧开孔部，所述本体具有位于所述安装孔部与所述侧开孔部之间的肩面，当所述气流控制件位于所述关闭位置，所述所述气流控制件的一部分受所述弹性件弹性推抵而抵接于所述肩面。

在一些实施方式中，所述安全模块更包括导管件，所述导管件包括可拆卸地组装于所述进气孔部的第一接合端部以及相反于所述第一接合端部且适用于可拆卸连接所述进气管的第一连接端部。

在一些实施方式中，所述安全模块更包括连管件，所述连管件包括可拆卸地组装于所述出气孔部的第二接合端部以及相反于所述第二接合端部且适用于可拆卸连接所述气动工具的第二连接端部。

本实用新型的有益效果在于：通过加装安全模块于气动工具与进气管之间，当操作人员欲操作气动工具，需将两手部分别握持于安全模块与气动工具，并通过其中一手部按压住安全模块的板机件，使板机件压抵住气流控制件的插销部，令气流控制件移动至开启位置，使导气通道的进气孔部与出气孔部相连通，气体才能从进气管经由导气通道进入气动工具，使气动工具能通过另一手部操作运转。因此在操作过程中，操作人员的两手部均在握持状态，而能远离气动工具的前端的工具件，避免工具件伤及未握持于气动工具的手部。

附图说明

图1是本实用新型气动装置的一种实施方式的安全模块的立体图；

图2是所述安全模块的立体分解图；

图3是图2的剖视图；

图4是剖面示意图，说明所述安全模块的气流控制件位于关闭位置；

图5是剖面示意图，说明所述气流控制件位于开启位置；

图6是侧视示意图，说明所述安全模块连接于所述实施方式的气动工具与进气管之间；及

图7是侧视示意图，说明所述安全模块连接于另一种气动工具与所述进气管之间。

具体实施方式

参阅图6与图7，本实用新型的气动装置适用于可拆卸地连接于进气管 9。所述气动装置的一种实施方式包括气动工具8与安全模块100。于本实施方式中，气动工具8是以手持式气动工具为例说明，并包括机身件81及工具件82。机身件81的外型至少可为如图6所示的枪型及如图7所示的直立型。当机身件81呈枪型，机身件81具有握持部811及横接于握持部811且前端供工具件82设置的机身部812，安全模块100是连接于握持部底端，而当机身件81呈直立型，安全模块100是以上下倒置的方向连接于机身件81 的顶端。不论机身件81呈枪型或直立型，皆可另外通过设置于枪型的握持部811底端或设置于直立型的机身件81顶端的连接件83与安全模块100相接，或直接于枪型的握持部811底端或直立型的机身件81顶端开设接孔813 供安全模块100连接，不以本实施例为限。所述工具件82可受气体带动，并可为螺丝起子、扭力板手、气动剪刀等，不以上述举例为限。进气管9一端连接于安全模块100，另一端连接于空气压缩机(图未示)。空气压缩机用以压缩气体作为气动工具8的动力源，并使气体能经由进气管9、安全模块 100传送至气动工具8。

参阅图1至图3，安全模块100包括本体1、握把件2、导管件3、连管件4、气流控制件5、弹性件6及板机件7。本体1包括基部11及连接于基部11一侧的侧凸部12。本体1具有位于上下相反两端的第一端面13与第二端面14，及连接于第一端面13与第二端面14的周面15。本体1界定出自第一端面13贯穿至第二端面14的导气通道16，及垂直地连接于所述导气通道16的安装槽17。具体而言，导气通道16具有开设于第一端面13的进气孔部161、连接于进气孔部161与安装槽17之间的第一导气孔部162、相反于进气孔部161且开设于第二端面14的出气孔部163，及连接于出气孔部 163与安装槽17之间的第二导气孔部164。安装槽17位于本体1的中央，并具有位于进气孔部161与出气孔部163之间且连接于第一导气孔部162与第二导气孔部164的安装孔部171，及连接于安装孔部171并朝侧凸部12 方向延伸的侧开孔部172。安装孔部171与侧开孔部172均呈圆柱状，且安装孔部171的直径大于侧开孔部172的直径，使本体1还具有位于安装孔部 171与侧开孔部172之间的肩面18。侧开孔部172开设于周面15。更具体而言，周面15分为环绕基部11周侧的侧接面部151、位于侧凸部12其中一侧的第一侧面部152，及两个分别位于侧凸部12两侧且连接于第一侧面部152 与侧接面部151的第二侧面部153，侧开孔部172开设于第一侧面部152。

握把件2套设于本体1周侧，并外露第一端面13、第二端面14、第一侧面部152及局部的第二侧面部153。握把件2适用于供操作人员握持，且于本实施例中，握把件2的材质为聚甲醛(Polyoxymethylene，简称POM)，提高握把件2的硬度、手感，并兼具防滑、防油腻的功效。

导管件3设置于本体1的第一端面13，并适用于快速连接进气管9(见图6与图7)。具体而言，导管件3包括可拆卸地组装于本体1的进气孔部 161的第一接合端部31，及相反于所述第一接合端部31且适用于可拆卸连接进气管9的第一连接端部32。于本实施例中，第一接合端部31是紧配合地插接于进气孔部161，但在变化的实施方式中，第一接合端部31的外表面与进气孔部161的内壁面也可以设计为相配合的螺纹状结构。第一连接端部 32呈锥状，以能快速地插入进气管9并紧配合于进气管9的管口。

连管件4设置于本体1的第二端面14，并适用于快速且方便地连接气动工具8(见图6与图7)。具体而言，连管件4包括可拆卸地组装于出气孔部 163的第二接合端部41，及相反于所述第二接合端部41且适用于可拆卸连接气动工具8的第二连接端部42。于本实施方式中，第二接合端部41同样是紧配合地插接于出气孔部163，且在变化的实施方式中，第二接合端部41 的外表面与出气孔部163的内壁面也可以设计为相配合的螺纹状结构。第二连接端部42具有外螺纹421，以适用于螺接各个样式的气动工具8的机身件81或连接件83，达到快速组装的功效。配合参阅图6与图7，当安全模块 100是连接于枪型的气动工具8，安全模块100的连管件4的第二连接端部 42可拆卸地连接于所述握持部底端，连管件4位于安全模块100的相对上方；而当安全模块100是连接于直立型的气动工具8，安全模块100是以上下倒置的方向连接于机身件81的顶端，也就是连管件4位于安全模块100的相对下方，且连管件4的第二连接端部42朝下可拆卸地连接于机身件81顶端。

气流控制件5可活动地设置于本体1的安装槽17，并包括设置于安装孔部171的轴柱部51，及设置于侧开孔部172的插销部52。轴柱部51呈圆柱状而与安装孔部171的形状相配合。轴柱部51具有用于对应于第一导气孔部162与第二导气孔部164的通孔511。弹性件6设置于安装孔部171，且两端分别抵接于本体1及轴柱部51，以使气流控制件5的轴柱部51能受弹性件6弹性推抵而抵接于本体1的肩面18，并使插销部52穿过侧开孔部172 以外露于侧凸部12。

板机件7可枢转地设置于本体1的侧凸部12且板机件7的支点位于前述第二侧面部153未受握把件2包绕的位置。板机件7可受操作地压抵插销部52，以使气流控制件5可相对于本体1在如图4所示的关闭位置及如图5 所示的开启位置间移动。

具体而言，当气流控制件5位于该关闭位置，板机件7未压抵于气流控制件5，气流控制件5的轴柱部51受弹性件6弹性推抵而抵接于本体1的肩面18，轴柱部51横挡于导气通道16且轴柱部51的通孔511与第一导气孔部162、第二导气孔部164在一直线上未相互对齐，也就是轴柱部51堵住第一导气孔部162、第二导气孔部164与安装孔部171相连的位置，截断导气通道16使进气孔部161与出气孔部163不相连通，气体因此无法从进气管9 传输至气动工具8。而当该板机件7受操作地压抵于气流控制件5的插销部 52，插销部52退入侧开孔部172，并连动轴柱部51往远离侧开孔部172的方向挤压弹性件6，同使使该轴柱部51的通孔511与第一导气孔部162、第二导气孔部164在一直线上相互对齐，使该轴柱部51未横挡于导气通道16，气流控制件5到达开启位置，进气孔部161与出气孔部163通过轴柱部51 的通孔511相连通，气体因此可从进气管9传输至气动工具8。

配合参阅6与图7，当操作人员欲操作气动工具8，除了需利用其中一手部握持气动工具8，还须利用另一手部握持安全模块100，以握压板机件7 使气流控制件5移动至开启位置，使气体能经由进气管9传输至气动工具8，才能启动气动工具8进行作业。也就是说，当操作人员手部离开安全模块100，代表板机件7未受按压，气流控制件5会受弹性件6推抵而移动至关闭位置，使气动工具8无法运作，从而避免一时疏忽导致气动工具8的工具件82伤及未握持于气动工具8的手部。

综上所述，本实用新型的气动装置通过加装安全模块100于气动工具8 与进气管9之间，当操作人员欲操作气动工具8，需将两手部分别握持于安全模块100与气动工具8，并通过其中一手部按压住安全模块100的板机件 7，使板机件7压抵住气流控制件5的插销部52，令气流控制件5移动至开启位置，使导气通道16的进气孔部161与出气孔部163相连通，气体才能从进气管9经由导气通道16进入气动工具8，使气动工具8能通过另一手部操作运转。是以在操作过程中，操作人员的两手部均在握持状态，而能远离气动工具8的前端的工具件82，避免工具件82伤及未握持于气动工具8的手部，故确实能达成实用本新型的目的。

Claims (10)

1.一种安全模块，适用于连接于气动工具与用于提供气体至所述气动工具的进气管之间，所述安全模块包括：

本体，所述本体界定出导气通道及横接于所述导气通道的安装槽，所述导气通道具有可连通所述进气管的进气孔部及相反于所述进气孔部而可连通所述气动工具的出气孔部；

气流控制件，所述气流控制件可活动地设置于所述安装槽；

板机件，所述板机件可枢转地设置于所述本体，并可受操作地压抵所述气流控制件，以使所述气流控制件可相对于所述本体在横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部不相连通的关闭位置及未横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通的开启位置间移动；及

弹性件，所述弹性件设置于所述安装槽且抵接于所述气流控制件，以使所述气流控制件能从所述开启位置往所述关闭位置复位；

其中，当所述气流控制件位于所述关闭位置，气体无法经由所述安全模块进入所述气动工具，而当所述气流控制件位于所述开启位置，气体可经由所述安全模块进入所述气动工具。

2.如权利要求1所述的安全模块，其特征在于：所述气流控制件具有通孔，当所述气流控制件位于所述开启位置，所述通孔连通所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通。

3.如权利要求1所述的安全模块，其特征在于：所述本体的安装槽具有位于所述进气孔部与所述出气孔部之间的安装孔部以及连接于所述安装孔部的侧开孔部，所述本体具有位于所述安装孔部与所述侧开孔部之间的肩面，当所述气流控制件位于所述关闭位置，所述气流控制件的一部分受所述弹性件弹性推抵而抵接于所述肩面。

4.如权利要求1所述的安全模块，其特征在于：所述安全模块还包括导管件，所述导管件包括可拆卸地组装于所述进气孔部的第一接合端部以及相反于所述第一接合端部且适用于可拆卸连接所述进气管的第一连接端部。

5.如权利要求1所述的安全模块，其特征在于：所述安全模块还包括连管件，所述连管件包括可拆卸地组装于所述出气孔部的第二接合端部以及相反于所述第二接合端部且适用于可拆卸连接所述气动工具的第二连接端部。

6.一种气动装置，适用于连接进气管，所述气动装置包括：

气动工具；及

安全模块，所述安全模块可拆卸地连接于所述气动工具与所述进气管之间，并包括：

本体，所述本体界定出导气通道及横接于所述导气通道的安装槽，所述导气通道具有可连通所述进气管的进气孔部以及相反于所述进气孔部而可连通所述气动工具的出气孔部；

气流控制件，所述气流控制件可活动地设置于所述安装槽；

板机件，所述板机件可枢转地设置于所述本体，并可受操作地压抵所述气流控制件，以使所述气流控制件可相对于所述本体在横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部不相连通的关闭位置及未横挡于所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通的开启位置间移动；及

弹性件，所述弹性件设置于所述安装槽且抵接于所述气流控制件，以使所述气流控制件能从所述开启位置往所述关闭位置复位；

其中，当所述气流控制件位于所述关闭位置，气体无法经由所述安全模块进入所述气动工具，而当所述气流控制件位于所述开启位置，气体可经由所述安全模块进入所述气动工具。

7.如权利要求6所述的气动装置，其特征在于：所述安全模块还包括连管件，所述连管件包括可拆卸地组装于所述出气孔部的第二接合端部以及相反于所述第二接合端部且适用于可拆卸连接所述气动工具的第二连接端部，所述气动工具包括机身件及可受气体带动的工具件，所述机身件呈枪型并具有握持部及横接于所述握持部且前端供所述工具件设置的机身部，所述连管件的第二连接端部可拆卸地连接于所述握持部底端。

8.如权利要求6所述的气动装置，其特征在于：所述安全模块还包括连管件，所述连管件包括可拆卸地组装于所述出气孔部的第二接合端部以及相反于所述第二接合端部且适用于可拆卸连接所述气动工具的第二连接端部，所述气动工具包括机身件及可受气体带动的工具件，所述机身件呈直立型，所述连管件的第二连接端部可拆卸地连接于所述机身件顶端。

9.如权利要求6所述的气动装置，其特征在于：所述气流控制件具有通孔，当所述气流控制件位于所述开启位置，所述通孔连通所述导气通道而使所述进气孔部与所述出气孔部相连通。

10.如权利要求6所述的气动装置，其特征在于：所述本体的安装槽具有位于所述进气孔部与所述出气孔部之间的安装孔部以及连接于所述安装孔部的侧开孔部，所述本体具有位于所述安装孔部与所述侧开孔部之间的肩面，当所述气流控制件位于所述关闭位置，所述气流控制件的一部分受所述弹性件弹性推抵而抵接于所述肩面。

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