CN210450697U - 冲压弹片成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压弹片成型机，包括冲压弹片成型机主体，所述冲压弹片成型机主体的内端底部设有连接架，所述连接架的前端位置连接有防护盘，所述防护盘的内端活动连接有推弹装置，所述推弹装置的内端底部设有传输架，所述传输架的前端位置配合连接有推弹架，所述推弹架的内端底部设有滑轨，所述滑轨的前端滑动连接有贴块，所述贴块的上端位置通过连轴固定连接有顶板，所述顶板的侧端位置连接有配合块，所述配合块的下端卡接有第一凸轮和第二凸轮，所述连轴的下端位置设有纵杆，所述纵杆的下端位置通过固定块固定连接有推头，所述防护盘的内端中心设有内轮。本实用新型为冲压弹片成型机，通过推弹装置的设置，实现内端配合的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为冲压弹片成型机。
背景技术
冲压弹片成型机可以帮助进行冲压弹片的成型工作，解决传统冲压弹片成型的不便，同时可以方便进行安装架设，使得装置可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行后期的维修工作，保证冲压产品的质量，但是目前冲压弹片成型机存在以下问题，存在不便于进行联动工作的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冲压弹片成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压弹片成型机，包括冲压弹片成型机主体，所述冲压弹片成型机主体的内端底部设有连接架，所述连接架的前端位置连接有防护盘，所述防护盘的内端活动连接有推弹装置，所述推弹装置的内端底部设有传输架，所述传输架的前端位置配合连接有推弹架，所述推弹架的内端底部设有滑轨，所述滑轨的前端滑动连接有贴块，所述贴块的上端位置通过连轴固定连接有顶板，所述顶板的侧端位置连接有配合块，所述配合块的下端卡接有第一凸轮和第二凸轮，所述连轴的下端位置设有纵杆，所述纵杆的下端位置通过固定块固定连接有推头，所述防护盘的内端中心设有内轮，所述内轮的外端设有卡套，所述卡套的外端面卡接有盘壳。
优选的，所述传输架的内端中心设有第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘的外端面配合卡接有第一齿盘和第二齿盘。
优选的，所述传输架内端的第一齿盘和第二齿盘通过前端设置的杆体与第一凸轮和配合块后部位置相转动连接。
优选的，所述配合块连接在第一凸轮和第二凸轮的中心间隙位置，且配合块底端设有与第一凸轮适配的槽体。
优选的，所述传输架通过第一齿盘与外端电机相转动连接。
优选的，所述防护盘内端的盘壳通过卡套对称设置，且与卡套接触位置设有槽体。
优选的，所述防护盘内端的内轮中心设有槽体，所述内轮通过槽体和外端输料架与连接架内端相连接。
优选的，所述推弹架内端贴块后部位置设有与滑轨配合的限位滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装推弹装置，推弹装置内端的设有多组推弹架，推弹架之间通过后端的传输架进行连接，传输架的中心位置设有第一卡盘和第二卡盘，通过电机的带动，使得第一卡盘和第二卡盘进行转动，配合外端位置的第一齿盘和第二齿盘，实现转动目的，通过轴体与前端位置的第一凸轮和第二凸轮相连接，带动第一凸轮和第二凸轮的转动工作，通过第一凸轮和第二凸轮与配合块的配合工作，带动配合块的偏移，且侧端位置通过顶板与连轴相连接，带动纵杆、固定块和推头的上下端位移，实现推头与弹片的接触，实现冲压变形，实现内端的联动工作。
2、通过安装防护盘，防护盘内端的盘壳卡在卡套的外端面，且在冲压过程中，由于会涉及到润滑油体，润滑油体通过转动，到达盘壳位置处，盘壳与卡套的接触位置设有间隙，通过间隙油体可进入到卡套和盘壳的连接位置处，实现内端的润滑，使得上端冲压的润滑油再次利用，实现节约配合目的。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型推弹装置结构示意图；
图3为本实用新型推弹架结构示意图；
图4为本实用新型防护盘和传输架的连接结构示意图；
图5为本实用新型防护盘和传输架的后视图。
图中：1-冲压弹片成型机主体；2-连接架；3-推弹装置；4-防护盘；5-推弹架；6-传输架；7-顶板；8-连轴；9-贴块；10-纵杆；11-固定块；12-推头；13-滑轨；14-第一凸轮；15-第二凸轮；16-配合块；17-卡套；18-内轮；19-盘壳；20-第一齿盘；21-第二齿盘；22-第一卡盘；23-第二卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：冲压弹片成型机，包括冲压弹片成型机主体1，冲压弹片成型机主体1的内端底部设有连接架2，连接架2的前端位置连接有防护盘4，防护盘4的内端活动连接有推弹装置3，推弹装置3的内端底部设有传输架6，传输架6的前端位置配合连接有推弹架5，推弹架5的内端底部设有滑轨13，滑轨13的前端滑动连接有贴块9，贴块9的上端位置通过连轴8固定连接有顶板7，顶板7的侧端位置连接有配合块16，配合块16的下端卡接有第一凸轮14和第二凸轮15，连轴8的下端位置设有纵杆10，纵杆10的下端位置通过固定块11固定连接有推头12，防护盘4的内端中心设有内轮18，内轮18的外端设有卡套17，卡套17的外端面卡接有盘壳19，通过安装推弹装置3，推弹装置3内端的设有多组推弹架5，推弹架5之间通过后端的传输架6进行连接，传输架6的中心位置设有第一卡盘22和第二卡盘23，通过电机的带动，使得第一卡盘22和第二卡盘23进行转动，配合外端位置的第一齿盘20和第二齿盘21，实现转动目的，通过轴体与前端位置的第一凸轮14和第二凸轮15相连接，带动第一凸轮14和第二凸轮15的转动工作，通过第一凸轮14和第二凸轮15与配合块16的配合工作，带动配合块16的偏移，且侧端位置通过顶板7与连轴8相连接，带动纵杆10、固定块11和推头12的上下端位移，实现推头12与弹片的接触，实现冲压变形，实现内端的联动工作。
传输架6的内端中心设有第一卡盘22和第二卡盘23，第一卡盘22和第二卡盘23的外端面配合卡接有第一齿盘20和第二齿盘21，传输架6内端的第一齿盘20和第二齿盘21通过前端设置的杆体与第一凸轮14和配合块16后部位置相转动连接，配合块16连接在第一凸轮14和第二凸轮15的中心间隙位置，且配合块16底端设有与第一凸轮14适配的槽体，传输架6通过第一齿盘20与外端电机相转动连接，防护盘4内端的盘壳19通过卡套17对称设置，且与卡套17接触位置设有槽体，防护盘4内端的内轮18中心设有槽体，内轮18通过槽体和输料架与连接架2内端相连接，输料架用于进行料体的传入工作，使得冲压弹片成型机主体1内端能够持续的供料，实现机械化的生产加工，关于输料架采用现有技术使用，本文不做赘述，推弹架5内端贴块9后部位置设有与滑轨13配合的限位滑块，通过安装防护盘4，防护盘4内端的盘壳19卡在卡套17的外端面，且在冲压过程中，由于会涉及到润滑油体，润滑油体通过转动，到达盘壳19位置处，盘壳19与卡套17的接触位置设有间隙，通过间隙油体可进入到卡套17和盘壳19的连接位置处，实现内端的润滑，使得上端冲压的润滑油再次利用，实现节约配合目的。
工作原理：在需要工作时，通过安装推弹装置3，推弹装置3内端的设有多组推弹架5，推弹架5之间通过后端的传输架6进行连接，传输架6的中心位置设有第一卡盘22和第二卡盘23，通过电机的带动，使得第一卡盘22和第二卡盘23进行转动，配合外端位置的第一齿盘20和第二齿盘21，实现转动目的，通过轴体与前端位置的第一凸轮14和第二凸轮15相连接，带动第一凸轮14和第二凸轮15的转动工作，通过第一凸轮14和第二凸轮15与配合块16的配合工作，带动配合块16的偏移，且侧端位置通过顶板7与连轴8相连接，带动纵杆10、固定块11和推头12的上下端位移，实现推头12与弹片的接触，实现冲压变形，实现内端的联动工作，通过安装防护盘4，防护盘4内端的盘壳19卡在卡套17的外端面，且在冲压过程中，由于会涉及到润滑油体，润滑油体通过转动，到达盘壳19位置处，盘壳19与卡套17的接触位置设有间隙，通过间隙油体可进入到卡套17和盘壳19的连接位置处，实现内端的润滑，使得上端冲压的润滑油再次利用，实现节约配合目的，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.冲压弹片成型机，包括冲压弹片成型机主体（1），其特征在于：所述冲压弹片成型机主体（1）的内端底部设有连接架（2），所述连接架（2）的前端位置连接有防护盘（4），所述防护盘（4）的内端活动连接有推弹装置（3），所述推弹装置（3）的内端底部设有传输架（6），所述传输架（6）的前端位置配合连接有推弹架（5），所述推弹架（5）的内端底部设有滑轨（13），所述滑轨（13）的前端滑动连接有贴块（9），所述贴块（9）的上端位置通过连轴（8）固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的侧端位置连接有配合块（16），所述配合块（16）的下端卡接有第一凸轮（14）和第二凸轮（15），所述连轴（8）的下端位置设有纵杆（10），所述纵杆（10）的下端位置通过固定块（11）固定连接有推头（12），所述防护盘（4）的内端中心设有内轮（18），所述内轮（18）的外端设有卡套（17），所述卡套（17）的外端面卡接有盘壳（19）。
2.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述传输架（6）的内端中心设有第一卡盘（22）和第二卡盘（23），所述第一卡盘（22）和第二卡盘（23）的外端面配合卡接有第一齿盘（20）和第二齿盘（21）。
3.根据权利要求2所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述传输架（6）内端的第一齿盘（20）和第二齿盘（21）通过前端设置的杆体与第一凸轮（14）和配合块（16）后部位置相转动连接。
4.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述配合块（16）连接在第一凸轮（14）和第二凸轮（15）的中心间隙位置，且配合块（16）底端设有与第一凸轮（14）适配的槽体。
5.根据权利要求3所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述传输架（6）通过第一齿盘（20）与外端电机相转动连接。
6.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述防护盘（4）内端的盘壳（19）通过卡套（17）对称设置，且与卡套（17）接触位置设有槽体。
7.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述防护盘（4）内端的内轮（18）中心设有槽体，所述内轮（18）通过槽体和外端输料架与连接架（2）内端相连接。
8.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机，其特征在于：所述推弹架（5）内端贴块（9）后部位置设有与滑轨（13）配合的限位滑块。
Priority Applications (1)
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| CN201921535467.0U CN210450697U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 冲压弹片成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545667A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 苏州兆能精密弹簧五金有限公司 | 一种金属弹簧双向弹片成型设备及其成型方法 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921535467.0U patent/CN210450697U/zh active Active
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| CN111545667B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-09-17 | 苏州兆能精密弹簧五金有限公司 | 一种金属弹簧双向弹片成型设备及其成型方法 |
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