CN210450279U

CN210450279U - 重金属污染土壤原位修复装置

Info

Publication number: CN210450279U
Application number: CN201920106083.0U
Authority: CN
Inventors: 李志贤; 解付兵; 李伟亚; 曾星; 欧阳书径
Original assignee: Shenzhen Yuepeng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Yuepeng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-01-22

Abstract

本实用新型涉及一种重金属污染土壤原位修复装置，包括在行进机构驱动下行进于待修复土壤的机架和分别设置于机架下方前后的前耕机构和后耕机构。机架设有用于将固化剂和溶液混合配置液态固化剂的固液混合机构和连通固液混合机构用于喷洒液态固化剂的喷洒机构，喷洒机构的喷洒端向下设置于位于前耕机构和后耕机构之间。上述重金属污染土壤原位修复装置，固液混合机构将固态的固化剂转变为液态固化剂，并通过喷洒机构喷洒在前耕机构耕作的土壤中，而后通过后耕机构使液态固化剂与土壤充分混合，可有效改善固化剂与土壤混合不充分的问题，减少固化剂的浪费，从而提高固化效果。

Description

重金属污染土壤原位修复装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种土壤修复设备，具体而言，涉及一种重金属污染土壤原位修复装置。

背景技术

固化/稳定化(solidification/stabilization)土壤修复技术指运用物理或化学的方法将土壤中有害污染物固定起来，或将污染物转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移、扩散等活动，从而降低污染物质的毒害程度的修复技术。就目前的研究和使用情况而言，使用土壤固化剂修复土壤重金属污染因投资少、见效快、易操作、二次污染小、适应污染浓度范围广等优势而被广泛应用。

重金属污染土壤原位固化技术因其本身具有的特点被广泛应用，但在其使用过程中也存在一定的问题。传统的原位固化修复过程，会存在固化剂散落于土壤表面与土壤混合不均匀的现象，造成药剂的浪费、固化效果不佳的结果。因此有必要对该项技术进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统固化剂与土壤混合不均匀的技术缺陷，提供一种重金属污染土壤原位修复装置。

一种重金属污染土壤原位修复装置，包括：在行进机构驱动下行进于待修复土壤的机架和分别设置于机架下方前后的前耕机构和后耕机构。

机架设有用于配置液态固化剂的固液混合机构和连通固液混合机构用于喷洒液态固化剂的喷洒机构，喷洒机构的喷洒端向下设置于位于前耕机构和后耕机构之间。

进一步地，喷洒机构包括液体存储箱、第一流量控制阀和喷洒组件。

液体存储箱与固液混合机构连通，喷洒组件一端与液体存储箱连通并通过第一流量控制阀控制流量，另一端向下延伸至前耕机构和后耕机构之间。

进一步地，喷洒组件包括多个喷头，多个喷头呈周向均分分布，喷头的喷洒半径大于相邻喷头之间的距离。

进一步地，固液混合机构包括溶液存储箱、固化剂存储箱、第二流量控制阀、第一剂量控制阀、螺旋搅拌器和混合器。

溶液存储箱和固化剂存储箱分别与混合器连通，且分别通过第二流量控制阀和第一剂量控制阀控制溶液和固态固化剂进入混合器中的流量。

螺旋搅拌器设置于混合器内，混合器通过管路与喷洒机构连通。

进一步地，混合器与喷洒机构之间的管路设有液体泵。

进一步地，前耕机构为翻土机构，翻土机构为深松铲。

进一步地，后耕机构为旋耕机构，旋耕机构为涡轮式刀片组，且与机架可拆卸连接。

进一步地，行进机构包括前轮、后轮以及驱动机构，前轮和后轮均与机架可拆卸连接。

进一步地，前轮和后轮均为圆筒式直叶滚田轮或行驶轮，驱动机构为发动机。前轮和后轮上方均设有挡泥板。

进一步地，重金属污染土壤原位修复装置的驾驶位和操作盘位于机架上方后端。

上述重金属污染土壤原位修复装置，固液混合机构将固态的固化剂转变为液态固化剂，并通过喷洒机构喷洒在前耕机构耕作的土壤中，而后通过后耕机构使液态固化剂与土壤充分混合，可有效改善固化剂与土壤混合不充分的问题，减少固化剂的浪费，从而提高固化效果。

附图说明

图1为重金属污染土壤原位修复装置的结构示意图。

100、机架；200、行进机构；300、前耕机构；400、后耕机构；500、固液混合机构；600、喷洒机构；700、驾驶位；800、操作盘；

610、液体存储箱；620、第一流量控制阀；630、喷洒组件；631、喷头；

510、溶液存储箱；520、固化剂存储箱；530、第二流量控制阀；540、第一剂量控制阀；550、螺旋搅拌器；551、螺旋扇叶；552、转轴；553、底座；560、混合器；570、管路；580、液体泵；

210、前轮；220、后轮；230、驱动机构；810、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

一种重金属污染土壤原位修复装置，包括：在行进机构200驱动下行进于待修复土壤的机架100和分别设置于机架100下方前后的前耕机构300和后耕机构400。机架100设有用于配置液态固化剂的固液混合机构500和连通固液混合机构500用于喷洒液态固化剂的喷洒机构600，喷洒机构600的喷洒端向下设置于位于前耕机构300和后耕机构400之间。

发明人经过大量的研究发现，传统的原位固化修复过程，固化剂为固态，因而会存在固化剂散落于土壤表面与土壤混合不均匀的现象，造成药剂的浪费、固化效果不佳的结果。基于此，发明人做了相应改进。

机架100设有行进机构200，行进机构200推动机架100在待修复土壤上行进。行进机构200可为内燃发动机驱动的轮式结构。前耕机构300和后耕机构400可由独立的驱动机构230驱动对土壤进行耕作，也可与行进机构200共用一个动力机构，如共用一个内燃机，内燃机通过传动机构带动前耕机构300、后耕机构400耕作，以及带动行进机构200的行进轮转动。

固液混合机构500将固态固化剂和溶液混合，配置液态固化剂。液态固化剂进入喷洒机构600，经喷洒端向下喷洒。一方面液态固化剂相比固态固化剂，固化剂分散均匀，从而增加固化剂与土壤的接触面积，容易与土壤快速混合，且混合均匀。另一方面，由于喷洒机构600的喷洒端设置于前耕机构300和后耕机构400之间，液态固化剂喷洒在前耕机构300已耕作的土壤中，再通过后耕机构400进一步耕作，使液态固化剂与土壤混合更加充分。因而上述重金属污染土壤原位修复装置，可有效改善固化剂与土壤混合不充分的问题，减少固化剂的浪费，从而提高固化效果。

上述重金属污染土壤原位修复装置，固液混合机构500将固态的固化剂转变为液态固化剂，并通过喷洒机构600喷洒在前耕机构300耕作的土壤中，而后通过后耕机构400使液态固化剂与土壤充分混合，可有效改善固化剂与土壤混合不充分的问题，减少固化剂的浪费，从而提高固化效果。

进一步地，喷洒机构600包括液体存储箱610、第一流量控制阀620和喷洒组件630。液体存储箱610与固液混合机构500连通，喷洒组件630一端与液体存储箱610连通并通过第一流量控制阀620控制流量，另一端向下延伸至前耕机构300和后耕机构400之间。

液态固化剂入到液体存储箱610中储存，并通过喷洒组件630向下喷洒至土壤中，第一流量控制阀620可以调控液态固化剂进入喷洒组件630的流量，从而控制液态固化剂的喷洒量。该设计简单可靠，可根据需要有效控制液态固化剂的喷洒量。

进一步地，喷洒组件630包括多个喷头631，多个喷头631呈周向均分分布，喷头631的喷洒半径大于相邻喷头631之间的距离。

多个喷头631呈周向均分分布，如可设置两个双向布置的喷头631，喷头631的喷洒半径大于相邻喷头631之间的距离。该设计可使液态固化剂沿周向均匀喷洒。

进一步地，固液混合机构500包括溶液存储箱510、固化剂存储箱520、第二流量控制阀530、第一剂量控制阀540、螺旋搅拌器550和混合器560。溶液存储箱510和固化剂存储箱520分别与混合器560连通，且分别通过第二流量控制阀530和第一剂量控制阀540控制溶液和固态固化剂进入混合器560中的流量。螺旋搅拌器550设置于混合器560内，混合器560通过管路570与喷洒机构600连通。

溶液存储箱510内存储可溶解或分散固态分散剂的溶液，溶液可进入混合器560中，并通过第二流量控制阀530控制进入混合器560的流量。固化剂存储箱520内存储固态固化剂，固态固化剂可进入混合器560中，并通过第一剂量控制阀540控制进入混合器560的剂量。螺旋搅拌器550将固态固化剂和溶液混合均匀，配制液态固化剂。螺旋搅拌器550可包括螺旋扇叶551、转轴552以及底座553。液态固化剂通过管进入喷洒机构600。

进一步地，混合器560与喷洒机构600之间的管路570设有液体泵580。液体泵580，如水泵，可使液态固化剂快速进入喷洒机构600中。

进一步地，前耕机构300为翻土机构，翻土机构为深松铲。如翻土装置可为一排深松铲，铲的前端为三角状铲头，在工作过程中其尖端可有效将土进行翻耕。

更进一步地，后耕机构400为旋耕机构，旋耕机构为涡轮式刀片组，且与机架100可拆卸连接。

旋耕装置可包括一排如3个涡轮式刀片组，涡轮式刀片组均与机架100相互可拆卸连接。工作过程中可通过旋耕的方式将土壤与固化溶液充分混合。通过翻耕与旋耕相结合的方式使固化剂与土壤混合的更彻底，可以进一步地提高固化剂的固化效果。

进一步地，行进机构200包括前轮210、后轮220以及驱动机构230，前轮210和后轮220均与机架100可拆卸连接。

驱动机构230可以为柴油发动机或汽油发动机，驱动前轮210和后轮220转动。前轮210和后轮220均与机架100可拆卸连接，便于维护和运输。

进一步地，前轮210和后轮220均为圆筒式直叶滚田轮或行驶轮，驱动机构230为发动机。前轮210和后轮220上方均设有挡泥板。

圆筒式直叶滚田轮或行驶轮使得整机行进平稳，挡泥板可使工作过程中前轮210和后轮220耕作后的土壤整平。

进一步地，重金属污染土壤原位修复装置的驾驶位700和操作盘800位于机架100上方后端。

驾驶位700固定于机架100的上方，位置靠后，如可由两根斜杆支撑，具有较好的稳定性。操作盘800位于驾驶位的前方，包括各机构的控制开关，如喷洒机构600、水泵、固液混合机构500置的控制开关810，控制开关810为集合控制开关。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，包括：

在行进机构驱动下行进于待修复土壤的机架和分别设置于所述机架下方前后的前耕机构和后耕机构；

所述机架设有用于配置液态固化剂的固液混合机构和连通所述固液混合机构用于喷洒所述液态固化剂的喷洒机构，所述喷洒机构的喷洒端向下设置于位于所述前耕机构和后耕机构之间；

所述固液混合机构包括溶液存储箱、固化剂存储箱、第二流量控制阀、第一剂量控制阀、螺旋搅拌器和混合器；

所述溶液存储箱和所述固化剂存储箱分别与所述混合器连通，且分别通过第二流量控制阀和第一剂量控制阀控制溶液和固态固化剂进入所述混合器中的流量；

所述螺旋搅拌器设置于所述混合器内，所述混合器通过管路与所述喷洒机构连通。

2.根据权利要求1所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述喷洒机构包括液体存储箱、第一流量控制阀和喷洒组件；

所述液体存储箱与所述固液混合机构连通，所述喷洒组件一端与所述液体存储箱连通并通过所述第一流量控制阀控制流量，另一端向下延伸至所述前耕机构和后耕机构之间。

3.根据权利要求2所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述喷洒组件包括多个喷头，所述多个喷头呈周向均分分布，所述喷头的喷洒半径大于相邻喷头之间的距离。

4.根据权利要求1所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述混合器与所述喷洒机构之间的管路设有液体泵。

5.根据权利要求1所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述前耕机构为翻土机构，所述翻土机构为深松铲。

6.根据权利要求1所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述后耕机构为旋耕机构，所述旋耕机构为涡轮式刀片组，且与所述机架可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述行进机构包括前轮、后轮以及驱动机构，所述前轮和所述后轮均与所述机架可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述前轮和所述后轮均为圆筒式直叶滚田轮或行驶轮，所述驱动机构为发动机；所述前轮和所述后轮上方均设有挡泥板。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的重金属污染土壤原位修复装置，其特征在于，所述重金属污染土壤原位修复装置的驾驶位和操作盘位于机架上方后端。