CN210448353U - 一种油品沉淀过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油品沉淀过滤装置，包括安装板和厂房顶，所述安装板的上端面固定连接有沉淀收集箱和高压氮气瓶，所述沉淀收集箱通过收集管贯通连接有过滤筒，所述收集管上安装有收集阀，所述高压氮气瓶通过输气管与过滤筒贯通连接，所述输气管上安装有充气阀，所述过滤筒的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，通过加入沉淀收集箱、高压氮气瓶和输气管等结构，采用氮气反向冲洗的方式，不掺杂其他物质，防止污染油品，通过设置第一网框、L型杆和厂房顶等结构，在进行反向冲洗时，利用第一网框保护滤袋，防止高速气流冲坏滤袋，同时，将过滤筒反转以后再操作，便于反向冲洗过程中可以将滤渣排净。
Description
技术领域
本实用新型涉及油品加工技术领域，具体涉及一种油品沉淀过滤装置。
背景技术
油品沉淀一般采用过滤器进行过滤。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，要将可拆卸的滤筒取出。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
一般现有的清除装置大都是采用拆卸清理滤渣的方法，非常不方便，操作过程繁琐，在过滤油品时，拆卸又会造成油品的扩散污染，为了解决这些问题，提出一种油品沉淀过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油品沉淀过滤装置。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：根据本实用新型的一个方面，提供一种油品沉淀过滤装置，包括安装板和厂房顶，所述安装板的上端面固定连接有沉淀收集箱和高压氮气瓶，所述沉淀收集箱通过收集管贯通连接有过滤筒，所述收集管上安装有收集阀，所述高压氮气瓶通过输气管与过滤筒贯通连接，所述输气管上安装有充气阀，所述过滤筒的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板的上端面固定连接有与通孔对应的第一网框，所述隔板的下端面固定连接有与通孔对应的第二网框，所述通孔的侧壁安装有滤袋，所述过滤筒的侧壁安装有第一单向阀，所述第一单向阀连接进油管，所述过滤筒的底壁安装有第二单向阀，所述第二单向阀连接有出油管，所述过滤筒的外底壁通过拉绳连接有第一挂钩，所述过滤筒的外顶壁通过拉绳连接有第二挂钩，所述第二挂钩连接有挂环，所述挂环与厂房顶固定连接，所述厂房顶固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆的水平一段的一端均与过滤筒的外侧壁转动连接，所述过滤筒的侧壁分别固定插接有第一压力表和第二压力表。
优选的，所述高压氮气瓶上安装有泄压阀，所述泄压阀贯通连接输气管。
优选的，所述第一网框和第二网框的规格相同。
优选的，所述第一单向阀的液体流向朝向过滤筒内侧，所述第二单向阀的液体流向朝向过滤筒外侧。
优选的，所述拉绳为弹性绳。
优选的，所述第一压力表位于第二压力表的上方，且第一压力表与第二压力表的规格相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过加入沉淀收集箱、高压氮气瓶和输气管等结构，采用氮气反向冲洗的方式，不掺杂其他物质，防止污染油品。2、通过设置第一网框、L型杆和厂房顶等结构，在进行反向冲洗时，利用第一网框保护滤袋，防止高速气流冲坏滤袋，同时，将过滤筒反转以后再操作，便于反向冲洗过程中可以将滤渣排净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型B结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装板、2-沉淀收集箱、3-高压氮气瓶、4-收集管、5-输气管、6-收集阀、7-充气阀、8-过滤筒、9-隔板、10-第一网框、11-第二网框、12-滤袋、13-第一单向阀、14-第二单向阀、15-第一挂钩、16-第二挂钩、17-挂环、18-第一压力表、19-第二压力表、20-L型杆、21-厂房顶。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油品沉淀过滤装置，包括安装板1和厂房顶21，安装板1的上端面固定连接有沉淀收集箱2和高压氮气瓶3，沉淀收集箱2通过收集管4贯通连接有过滤筒8，收集管4上安装有收集阀6，高压氮气瓶3通过输气管5与过滤筒8贯通连接，输气管5上安装有充气阀7，过滤筒8的内侧壁固定连接有隔板9，隔板9上开设有通孔，隔板9的上端面固定连接有与通孔对应的第一网框10，隔板9的下端面固定连接有与通孔对应的第二网框11，通孔的侧壁安装有滤袋12，该结构采用氮气反向冲洗的方式，不掺杂其他物质，防止污染油品。
过滤筒8的侧壁安装有第一单向阀13，第一单向阀13连接进油管，过滤筒8的底壁安装有第二单向阀14，第二单向阀14连接有出油管，过滤筒8的外底壁通过拉绳连接有第一挂钩15，过滤筒8的外顶壁通过拉绳连接有第二挂钩16，第二挂钩16连接有挂环17，挂环17与厂房顶21固定连接，厂房顶21固定连接有两个L型杆20，两个L型杆20的水平一段的一端均与过滤筒8的外侧壁转动连接，过滤筒8的侧壁分别固定插接有第一压力表18和第二压力表19，该结构在进行反向冲洗时，利用第一网框10保护滤袋12，防止高速气流冲坏滤袋12，同时，将过滤筒8反转以后再操作，便于反向冲洗过程中可以将滤渣排净。
其中，高压氮气瓶3上安装有泄压阀，泄压阀贯通连接输气管5，第一网框10和第二网框11的规格相同，第一单向阀13的液体流向朝向过滤筒8内侧，第二单向阀14的液体流向朝向过滤筒8外侧，拉绳为弹性绳，第一压力表18位于第二压力表19的上方，且第一压力表18与第二压力表19的规格相同。
本实施例的一个具体应用为：正常过滤时，关闭收集阀6和充气阀7，将油品经进油管和第一单向阀13通入，经过滤袋12过滤以后，再经第二单向阀14和出油管排出，完成整个过滤过程，当观察到第一压力表18和第二压力表19压力偏差较大时，说明滤袋12已经被堵塞，此时将过滤筒8进行翻转，将第一挂钩15关在挂环17上，打开收集阀6和充气阀7，此时高压氮气瓶3内的高压氮气会将滤袋12上的滤渣冲下来，伴随油品，一起进入到沉淀收集箱2，在此过程中第一单向阀13和第二单向阀14不受影响，当第一压力表18和第二压力表19示数相同五分钟后，停止反向冲洗，关闭收集阀6和充气阀7，将过滤筒8反转回来，即可继续进行过滤操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (6)
1.一种油品沉淀过滤装置，包括安装板(1)和厂房顶(21)，其特征在于：所述安装板(1)的上端面固定连接有沉淀收集箱(2)和高压氮气瓶(3)，所述沉淀收集箱(2)通过收集管(4)贯通连接有过滤筒(8)，所述收集管(4)上安装有收集阀(6)，所述高压氮气瓶(3)通过输气管(5)与过滤筒(8)贯通连接，所述输气管(5)上安装有充气阀(7)，所述过滤筒(8)的内侧壁固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)上开设有通孔，所述隔板(9)的上端面固定连接有与通孔对应的第一网框(10)，所述隔板(9)的下端面固定连接有与通孔对应的第二网框(11)，所述通孔的侧壁安装有滤袋(12)，所述过滤筒(8)的侧壁安装有第一单向阀(13)，所述第一单向阀(13)连接进油管，所述过滤筒(8)的底壁安装有第二单向阀(14)，所述第二单向阀(14)连接有出油管，所述过滤筒(8)的外底壁通过拉绳连接有第一挂钩(15)，所述过滤筒(8)的外顶壁通过拉绳连接有第二挂钩(16)，所述第二挂钩(16)连接有挂环(17)，所述挂环(17)与厂房顶(21)固定连接，所述厂房顶(21)固定连接有两个L型杆(20)，两个所述L型杆(20)的水平一段的一端均与过滤筒(8)的外侧壁转动连接，所述过滤筒(8)的侧壁分别固定插接有第一压力表(18)和第二压力表(19)。
2.根据权利要求1所述的一种油品沉淀过滤装置，其特征在于：所述高压氮气瓶(3)上安装有泄压阀，所述泄压阀贯通连接输气管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种油品沉淀过滤装置，其特征在于：所述第一网框(10)和第二网框(11)的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种油品沉淀过滤装置，其特征在于：所述第一单向阀(13)的液体流向朝向过滤筒(8)内侧，所述第二单向阀(14)的液体流向朝向过滤筒(8)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种油品沉淀过滤装置，其特征在于：所述拉绳为弹性绳。
6.根据权利要求1所述的一种油品沉淀过滤装置，其特征在于：所述第一压力表(18)位于第二压力表(19)的上方，且第一压力表(18)与第二压力表(19)的规格相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114906991A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-16 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种化工废液处理转化装置 |
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921029573.1U patent/CN210448353U/zh active Active
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