CN210448324U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置，包括：储液罐；与所述储液罐顶部可拆卸连接的过滤器，所述储液罐和所述过滤器之间通过密封组件密封连接；与所述储液罐上部密封连接的排气组件，所述排气组件用于排出所述储液罐中的气体，实现所述过滤器中的液体流入储液罐内；采用可拆卸的结构，方便过滤器的清洗，且具有密封性好的优点。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型属于贵金属提取处理技术领域，具体涉及一种固液分离装置。

背景技术

目前，在贵金属湿法提取处理过程中，常用过滤器进行固液分离，传统的固液分离装置如过滤器和储液罐采用整体式结构，且过滤器中的过滤网使用过滤布进行过滤。但是，上述技术方案由于使用整体式的过滤，会在过滤网上残留贵金属，清理很不方便，同时存在劳动强度大，生产效率低等技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置，采用可拆卸的结构，方便过滤器的清洗，且具有密封性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固液分离装置，包括：储液罐；

与所述储液罐顶部可拆卸连接的过滤器，所述储液罐和所述过滤器之间通过密封组件密封连接；

与所述储液罐上部密封连接的排气组件，所述排气组件用于排出所述储液罐中的气体，实现所述过滤器中的液体流入储液罐内。

优选地，所述排气组件包括泄气阀，所述泄气阀打开时，所述储液罐中的气压与环境压力平衡。

优选地，所述排气组件包括排气管路，所述排气管路上安装真空泵，所述真空泵工作时，所述储液罐中的气体被抽出，所述储液罐中的气压不大于所述过滤器中的气压。

优选地，所述排气管路上设置调节阀和真空泵检修阀，所述调节阀设置于所述真空泵和所述储液罐之间，所述调节阀用于调节阀门开度；所述真空泵检修阀的数量为两个，分别设置于所述真空泵的两侧。

优选地，所述密封组件为密封垫，所述密封垫包括第一密封层和第二密封层，所述密封垫开设通孔，所述通孔贯穿第一密封层和第二密封层，所述通孔的内径不大于所述过滤器的最大外径，位于第二密封层处的通孔的四周设置数个定位齿。

优选地，所述第一密封层和所述第二密封层之间设置第三密封层，位于第三密封层处的通孔沿通孔的轴向为梯形。

优选地，所述密封垫为橡胶密封垫。

优选地，所述过滤器的数量为至少一个，每个过滤器均通过密封组件与储液罐密封连接。

优选地，所述储液罐连接有排料组件，排料组件包括排液阀。

优选地，所述储液罐的底部连接有支架，支架上设置车轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将待处理的贵金属混合物加入过滤器中，因过滤器设置于储液罐的顶部，过滤器过滤后的液体可以通过重力作用自流进入储液罐中，不需增加额外的动力装置进行引流；过滤操作完成后，由于储液罐和过滤器可拆卸连接，可以将过滤器与储液罐分离，收集过滤器中的贵金属，同时也方便过滤器和储液罐的清洗；

同时设置排气组件，在过滤过程中，可以将排气组件打开，保证过滤过程中储液罐中的气压不大于过滤器中的压力，防止过滤过程中受到较大阻力，保证过滤后的液体可以流入储液罐中；

在过滤过程中，储液罐和过滤器之间通过密封组件连接，储液罐和过滤器的密封性可靠，不会产生漏液漏气等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的固液分离装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的密封垫的第一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的密封垫的第二种结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的密封垫的第三种结构示意图。

其中，图中各附图标记为：

1-过滤器；2-密封组件；3-储液罐；4-排液阀；5-调节阀；6-泄气阀；7-真空泵；8-真空泵检修阀；9-车轮；10-支架；21-第一密封层；22-第二密封层；23- 第三密封层；24-通孔；25-定位齿；241-第一通孔；242-第二通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”—“宽度”—“上”—“下”—“前”—“后”—“左”—“右”—“竖直”—“水平”—“顶”—“底”“内”—“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位—以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”—“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”—“相连”—“连接”—“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供的一种固液分离装置，包括：

储液罐3；

与所述储液罐3顶部可拆卸连接的过滤器1，所述储液罐3和所述过滤器1 之间通过密封组件2密封连接；

与所述储液罐3上部密封连接的排气组件，所述排气组件用于排出所述储液罐3中的气体，实现所述过滤器1中的液体流入储液罐3内。

本实用新型实施例的具体工作过程为：

将待处理的贵金属混合物加入过滤器1中，因过滤器1设置于储液罐3的顶部，过滤器1过滤后的液体可以通过重力作用自流进入储液罐3中，不需增加额外的动力装置进行引流；过滤操作完成后，由于储液罐3和过滤器1可拆卸连接，可以将过滤器1与储液罐3分离，收集过滤器1中的贵金属，同时也方便过滤器1和储液罐3的清洗；

同时设置排气组件，在过滤过程中，可以将排气组件打开，保证过滤过程中储液罐3中的气压不大于过滤器1中的压力，防止过滤过程中受到较大阻力，保证过滤后的液体可以流入储液罐3中；

在过滤过程中，储液罐3和过滤器1之间通过密封组件3连接，储液罐3 和过滤器1的密封性可靠，不会产生漏液漏气等问题；

且本实用新型实施例所述固液分离装置占地面积小，可以节省场地空间。

其中，本实用新型实施例所述的排气组件可以为以下几种结构：

第一种结构，所述排气组件包括排气阀6，所述排气阀6打开时，所述储液罐3中的气压与环境压力平衡。

排气阀可以直接安装在储液罐3的上部；也可以通过在储液罐3的上部设置排气管路，排气管路上设置排气阀6。

在过滤过程中，将排气阀6打开，保证在过滤过程中储液罐3中的压力不会增大，与环境压力保持平衡，保证过滤后的液体可以流入储液罐3中。

第二种结构，所述排气组件包括排气管路，所述排气管路上安装真空泵7，所述真空泵7工作时，所述储液罐3中的气体被抽出，所述储液罐3中的气压不大于所述过滤器1中的气压。

在过滤过程中，真空泵7为工作状态，真空泵7实时抽取储液罐3中的气体，保证储液罐3中为负压状态，增加过滤器1和储液罐3之间的压力差，增加过滤速率，增加过滤的工作效率。

优选地，所述排气管路上设置调节阀5和真空泵检修阀8，所述调节阀5设置于所述真空泵7和所述储液罐3之间，所述调节阀5用于调节阀门开度；所述真空泵检修阀8的数量为两个，分别设置于所述真空泵7的两侧。

其中，所述真空泵8可以为气动隔膜泵。

第三种结构，所述排气组件包括排气管路，所述排气管路包括第一排气管路、第二排气管路和第三排气管路，第一排气管路与储液罐3连接，第二排气管路和第三排气管路分别与第一排气管路相连通；所述第一排气管路上设置调节阀5，调节阀5用于调节所述调节阀5的阀门开度，第二排气管路上安装排气阀6，第三排气管路上安装真空泵7；在过滤过程中，首先打开调节阀5，可以将排气阀6关闭，保证真空泵7的正常抽气工作；或者，在过滤过程中，如真空泵7需要检修或出现故障时，可以将真空泵7关闭，打开调节阀5和排气阀6。

其中，本实用新型实施例所述的密封组件2可以为密封垫，密封垫可以为以下几种结构：

请结合图2所示，图2示出了密封垫的第一种结构，所述密封垫包括第一密封层21和第二密封层22，所述密封垫开设通孔24，通孔贯穿第一密封层21 和第二密封层22，所述通孔的内径不大于所述过滤器2的最大外径，位于第二密封层22处的通孔的四周设置数个定位齿25。

在将过滤器2和储液罐3进行组装时，过滤器2通过第二密封层22时，由于定位齿25的卡紧，可以增加过滤器2和储液罐3的密封性。

第一密封层21和第二密封层22之间可以通过胶连接。

请结合图3所示，图3示出了密封垫的第二种结构，在第一种密封垫的结构基础上，在所述第一密封层21和所述第二密封层22之间设置第三密封层23，位于第三密封层23处的通孔沿通孔的轴向为梯形。

位于第三密封层23的通孔的内径由外向内减小，可以进一步增加过滤器2 和储液罐3的密封性。

第一密封层21和第三密封层23之间可以通过胶连接，第三密封层23和第二密封层22之间可以通过胶连接。

本实用新型实施例中，所述过滤器1的数量为至少一个，每个过滤器1均通过密封组件2与储液罐3密封连接。设置多个过滤器1，可以方便来自多条生产线的贵金属混合物进行过滤。

请结合图4所示，图4示出了密封垫的第三种结构，在所述密封垫上开设至少一个通孔，以便于每个过滤器1均可以通过密封垫与储液罐3连接。

上述各实施例中，所述密封垫的材质可以为橡胶，增加密封性。

请结合图1所示，本实用新型实施例所述储液罐3连接有排料组件，排料组件包括排液阀4。其中，排料组件可以与储液罐3的底部连接。

排液阀4可以直接与储液罐3连接。或

所述排料组件还可以包括排液管路，排液管路上设置排液阀4。

在需要储液罐3放料时，将排液阀4打开，进行放料。

本实用新型实施例所述储液罐3的底部链接有支架10，支架10上设置车轮 9，以使得本实用新型实施例所述的固液分离装置方便移动。

车轮9可以为万向轮，以便于各个方向移动。

本实用新型上述各实施例中，所述过滤器1的材质可以为钛，所述储液罐3 的材质可以为PP材质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改—等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：

储液罐；

与所述储液罐顶部可拆卸连接的过滤器，所述储液罐和所述过滤器之间通过密封组件密封连接；

与所述储液罐上部密封连接的排气组件，所述排气组件用于排出所述储液罐中的气体，实现所述过滤器中的液体流入储液罐内。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述排气组件包括泄气阀，所述泄气阀打开时，所述储液罐中的气压与环境压力平衡。

3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述排气组件包括排气管路，所述排气管路上安装真空泵，所述真空泵工作时，所述储液罐中的气体被抽出，所述储液罐中的气压不大于所述过滤器中的气压。

4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述排气管路上设置调节阀和真空泵检修阀，所述调节阀设置于所述真空泵和所述储液罐之间，所述调节阀用于调节阀门开度；所述真空泵检修阀的数量为两个，分别设置于所述真空泵的两侧。

5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述密封组件为密封垫，所述密封垫包括第一密封层和第二密封层，所述密封垫开设通孔，所述通孔贯穿第一密封层和第二密封层，所述通孔的内径不大于所述过滤器的最大外径，位于第二密封层处的通孔的四周设置数个定位齿。

6.根据权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，所述第一密封层和所述第二密封层之间设置第三密封层，位于第三密封层处的通孔沿通孔的轴向为梯形。

7.根据权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，所述密封垫为橡胶密封垫。

8.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤器的数量为至少一个，每个过滤器均通过密封组件与储液罐密封连接。

9.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述储液罐连接有排料组件，排料组件包括排液阀。

10.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述储液罐的底部连接有支架，支架上设置车轮。

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