CN210442844U - 一种门禁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门禁装置，包括门禁本体，所述门禁本体后端可拆卸连接安装板，所述安装板贴合在外板前端面且安装板能沿着外板前端面上下移动，所述外板后端固定连接方形框，所述外板后端固定连接伺服电机且伺服电机处在方形框下侧，所述伺服电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆转动连接在方形框内且穿过方形框并与伺服电机进行连接，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母副连接螺母座，所述螺母座滑动连接在方形框内且螺母座能沿着方形框内上下移动，所述螺母座前端穿过外板并与安装板进行连接，该设计调整门禁本体高度，方便不同身高的人员使用，提升适用范围。

Description

一种门禁装置

技术领域

本实用新型是一种门禁装置，属于门禁技术领域。

背景技术

门禁指“门”的禁止权限，是对“门”的戒备防范。这里的“门”，广义来说，包括能够通行的各种通道，包括人通行的门，车辆通行的门等，最近几年随着感应卡技术，生物识别技术的发展，门禁系统得到了飞跃式的发展，进入了成熟期，出现了感应卡式门禁系统，指纹门禁系统，虹膜门禁系统，面部识别门禁系统，乱序键盘门禁系统等各种技术的系统，它们在安全性，方便性，易管理性等方面都各有特长，门禁系统的应用领域也越来越广。

现有技术的门禁装置均直接固定在门框上，导致门禁装置的高度均是固定的，但是门禁的使用人员身高不同特别是儿童，常常无法正常使用，适用范围差，需要设计一种门禁装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门禁装置，以解决上述背景技术中提出的门禁装置的高度均是固定的，但是门禁的使用人员身高不同特别是儿童，常常无法正常使用，适用范围差的问题，本实用新型调整门禁本体高度，提升适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种门禁装置，包括门禁本体，所述门禁本体后端可拆卸连接安装板，所述安装板贴合在外板前端面且安装板能沿着外板前端面上下移动，所述外板后端固定连接方形框，所述外板后端固定连接伺服电机且伺服电机处在方形框下侧，所述伺服电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆转动连接在方形框内且穿过方形框并与伺服电机进行连接，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母副连接螺母座，所述螺母座滑动连接在方形框内且螺母座能沿着方形框内上下移动，所述螺母座前端穿过外板并与安装板进行连接。

进一步地，所述外板边缘位置开设至少四个安装孔且安装孔处在方形框外侧。

进一步地，所述螺母座前端固定连接固定板，所述固定板固定连接在安装板后端，所述安装板与螺母座通过固定板进行连接。

进一步地，所述外板上开设滑槽，所述滑槽内滑动连接固定板且固定板能沿着滑槽内壁上下移动。

进一步地，所述安装板前端固定连接两个L型卡架，所述门禁本体后端固定连接U型架，所述U型架与L型卡架进行活动连接。

进一步地，所述门禁本体边缘位置包裹保护套。

进一步地，所述外板下部前端设置两个控制按键，两个所述控制按键均与伺服电机进行电性连接。

进一步地，所述安装板后端左右边缘位置均镶嵌万向牛眼球，所述万向牛眼球贴合在外板前端面且万向牛眼球能沿着外板前端面移动。

进一步地，所述丝杆上端通过轴承与方形框内部顶端进行连接，所述丝杆下端通过轴承与方形框内部底端进行连接。

本实用新型的有益效果：利用伺服电机使丝杆旋转，从而使螺母座沿着方形框内壁上下移动，并带动安装板上下移动，进而带动门禁本体上下移动到合适位置，方便不同身高的人员使用，提升适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种门禁装置的正视图；

图2为本实用新型一种门禁装置的侧视图；

图3为本实用新型一种门禁装置的后视图；

图4为本实用新型一种门禁装置中安装板的示意图；

图5为本实用新型一种门禁装置中门禁本体的示意图；

图中：1-外板、2-门禁本体、3-安装板、4-方形框、5-丝杆、6-螺母座、7-伺服电机、11-滑槽、12-安装孔、21-U型架、22-保护套、31-L型卡架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种门禁装置，包括门禁本体2，门禁本体2后端可拆卸连接安装板3，安装板3贴合在外板1前端面且安装板3能沿着外板1前端面上下移动，外板1后端固定连接方形框4，外板1后端固定连接伺服电机7且伺服电机7处在方形框4下侧，伺服电机7的输出轴固定连接丝杆5，丝杆5转动连接在方形框4内且穿过方形框4并与伺服电机7进行连接，丝杆5环形外侧通过滚珠螺母副连接螺母座6，螺母座6滑动连接在方形框4内且螺母座6能沿着方形框4内上下移动，螺母座6前端穿过外板1并与安装板3进行连接，具体地，首先将伺服电机7与外界电源进行连接，然后通过控制按键启动伺服电机7，伺服电机7工作使丝杆5旋转，因丝杆5与螺母座6通过滚珠螺母副进行连接，所以丝杆5旋转使螺母座6沿着方形框4内壁上下移动，螺母座6上下移动带动安装板3上下移动，进而带动门禁本体2上下移动，当门禁本体2移动到合适位置后，停止运行伺服电机7，方便不同身高的人员使用，提升适用范围。

外板1边缘位置开设至少四个安装孔12且安装孔12处在方形框4外侧，具体地，通过安装孔12以及螺栓将外板1进行固定安装，实现本装置的安装。

螺母座6前端固定连接固定板，固定板固定连接在安装板3后端，安装板3与螺母座6通过固定板进行连接，具体地，螺母座6在移动过程中，通过固定板会使安装板3移动。

外板1上开设滑槽11，滑槽11内滑动连接固定板且固定板能沿着滑槽11内壁上下移动，具体地，固定板会沿着滑槽11内壁进行移动，实现导向功能。

安装板3前端固定连接两个L型卡架31，门禁本体2后端固定连接U型架21，U型架21与L型卡架31进行活动连接，具体地，人员握持门禁本体2并向上移动，从而带动U型架21向上移动使U型架21与L型卡架31分离，进而实现门禁本体2的拆卸，方便维护。

门禁本体2边缘位置包裹保护套22，具体地，保护套22的设计实现对门禁本体2进行保护。

外板1下部前端设置两个控制按键，两个控制按键均与伺服电机7进行电性连接，具体地，能通过控制按键控制伺服电机7工作。

安装板3后端左右边缘位置均镶嵌万向牛眼球，万向牛眼球贴合在外板1前端面且万向牛眼球能沿着外板1前端面移动，具体地，万向牛眼球的设计便于安装板3上下移动。

丝杆5上端通过轴承与方形框4内部顶端进行连接，丝杆5下端通过轴承与方形框4内部底端进行连接，具体地，实现丝杆5旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种门禁装置，包括门禁本体（2），其特征在于：所述门禁本体（2）后端可拆卸连接安装板（3），所述安装板（3）贴合在外板（1）前端面且安装板（3）能沿着外板（1）前端面上下移动，所述外板（1）后端固定连接方形框（4），所述外板（1）后端固定连接伺服电机（7）且伺服电机（7）处在方形框（4）下侧，所述伺服电机（7）的输出轴固定连接丝杆（5），所述丝杆（5）转动连接在方形框（4）内且穿过方形框（4）并与伺服电机（7）进行连接，所述丝杆（5）环形外侧通过滚珠螺母副连接螺母座（6），所述螺母座（6）滑动连接在方形框（4）内且螺母座（6）能沿着方形框（4）内上下移动，所述螺母座（6）前端穿过外板（1）并与安装板（3）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述外板（1）边缘位置开设至少四个安装孔（12）且安装孔（12）处在方形框（4）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述螺母座（6）前端固定连接固定板，所述固定板固定连接在安装板（3）后端，所述安装板（3）与螺母座（6）通过固定板进行连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种门禁装置，其特征在于：所述外板（1）上开设滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动连接固定板且固定板能沿着滑槽（11）内壁上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述安装板（3）前端固定连接两个L型卡架（31），所述门禁本体（2）后端固定连接U型架（21），所述U型架（21）与L型卡架（31）进行活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述门禁本体（2）边缘位置包裹保护套（22）。

7.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述外板（1）下部前端设置两个控制按键，两个所述控制按键均与伺服电机（7）进行电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述安装板（3）后端左右边缘位置均镶嵌万向牛眼球，所述万向牛眼球贴合在外板（1）前端面且万向牛眼球能沿着外板（1）前端面移动。

9.根据权利要求1所述的一种门禁装置，其特征在于：所述丝杆（5）上端通过轴承与方形框（4）内部顶端进行连接，所述丝杆（5）下端通过轴承与方形框（4）内部底端进行连接。

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