CN210441879U - 全站仪后视棱镜支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全站仪后视棱镜支撑架，包括支撑杆、固定在支撑杆上的连接架以及安装在连接架上的调节架，所述支撑杆的端部同轴固定有安装套管，所述安装套管背离支撑杆的端面上周向固设有至少两个弧形压板；所述安装套管的外侧螺纹连接有连接套，所述连接套远离安装套管的端面上固设有压紧套，所述压紧套内径沿远离连接套方向逐渐减小，所述压紧套内侧面抵压于弧形压板外侧面，所述弧形压板内侧抵压有套筒，所述套筒侧面开设有与套筒内腔连通压紧槽，所述压紧槽贯穿套筒轴线方向的两端。本实用新型的全站仪后视棱镜支撑架具有方便固定后视棱镜，且提高后视棱镜垂直度的特点。

Description

全站仪后视棱镜支撑架

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，特别涉及一种全站仪后视棱镜支撑架。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机和电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离和高差测量功能于一体的测绘仪器系统，广泛应用于建筑施工和道路施工测量等领域。

现有公告号为CN205482952U的专利文献公开了一种新型全站仪测量后视棱镜，其包括棱镜和支撑架，棱镜外侧连接有棱镜固定架，棱镜固定架与支撑架连接，支撑架的外侧通过调节固定套连接有三角平衡架，结合说明书附图，可以看出调节固定套是利用顶丝固定支撑架的。

该全站仪测量后视棱镜具有较高的稳定性，能够方便精准的观察测量，但全站仪棱镜是通过顶丝进行固定的，旋紧顶丝将支撑架抵紧在调节固定套中，显然顶丝的固定方式会使支撑架单边受力，使得支撑架的垂直度受到影响，尤其是顶丝过度旋拧时，这个影响会更加明显，最终使全站仪的测量受到干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全站仪后视棱镜支撑架，它具有方便固定后视棱镜，且提高后视棱镜垂直度的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全站仪后视棱镜支撑架，包括支撑杆、固定在支撑杆上的连接架以及安装在连接架上的调节架，所述支撑杆的端部同轴固定有安装套管，所述安装套管背离支撑杆的端面上周向固设有至少两个弧形压板；所述安装套管的外侧螺纹连接有连接套，所述连接套远离安装套管的端面上固设有压紧套，所述压紧套内径沿远离连接套方向逐渐减小，所述压紧套内侧面抵压于弧形压板外侧面，所述弧形压板内侧抵压有套筒，所述套筒侧面开设有与套筒内腔连通压紧槽，所述压紧槽贯穿套筒轴线方向的两端。

通过采用上述技术方案，支撑杆与调节架配合以保证其自身的垂直度，全站仪后视棱镜的下端垂直固接有安装杆，全站仪后视棱镜安装时，先将套筒放于弧形压板内侧，将全站仪后视棱镜的安装杆插入套筒内侧，用手转动连接套，连接套的转动带动压紧套沿连接套轴线方向移动，连接套移动时与弧形压板抵压，从而使弧形压板产生变形，弧形压板变形后对套筒施加作用力使之产生变形，套筒产生变形时将安装杆抱紧，从而实现全站仪后视棱镜的夹紧固定，固定方式简单快捷，而且能将全站仪后视棱镜的安装杆全面固定，使安装杆受力更均匀，保证全站仪后视棱镜安装后的稳定性和垂直度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒伸入弧形压板的一端固设有限位环，所述限位环侧面开设有与压紧槽重合且贯穿限位环轴线方向两端的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位环的设置能避免将套筒塞入弧形压板内，同时便于用手将套筒放入弧形压板内，且限位环能增加套筒的结构强度，延长套筒使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外侧套设有嵌入弧形压板内侧的调节套，所述调节套外侧面开设有与调节套内腔连通的方形槽，所述方形槽贯穿调节套轴线方向的两端。

通过采用上述技术方案，调节套的设置能减小套筒的厚度，便于套筒到弧形压板的作用产生变形，减小套筒变形时的内力，便于套筒对安装杆的夹紧，提高夹紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接架的架体呈倒F形，由竖向分布的连接板和横向分布的固定板、导向板组成，所述导向板固接于连接板的下端，所述固定板固接于导向板的上方；所述固定板和导向板上竖直同轴开设有连接孔，所述连接孔与支撑杆相适配。

通过采用上述技术方案，支撑杆穿设在连接孔中实现连接架与支撑杆的连接，而连接架设置为倒F形，且开设同轴的连接孔，提高支撑杆与连接架配合的垂直度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上的连接孔开设有活口，所述固定板上螺纹连接有穿过活口的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧螺栓，螺栓朝向活口方向移动，活口尺寸变形从而缩小连接孔的内径，将支撑杆夹紧固定在该连接孔内，从而实现连接架与支撑杆的可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述调节架包括两个伸缩杆、两个调节杆以及限位件，所述伸缩杆由内杆和外管组成，所述内杆伸缩设置在外管中，所述伸缩杆通过销轴与调节杆转动配合，所述调节杆转动安装在限位件上，所述调节杆与限位件的转动轴线与销轴的轴线相垂直，所述限位件可拆卸固定在连接板上。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位板和垂直固接在限位板上的两个限位杆，所述连接板上端中部设有凸块，所述连接板的上端、位于凸块两侧对称开设有两个限位孔，所述限位板抵压在凸块上，两所述限位杆的端部分别插设于限位孔中，所述限位板与凸块通过螺杆连接固定，所述螺杆的上端固接有把手；所述调节杆与限位杆转动配合。

通过采用上述技术方案，调节架与连接架连接时，先将限位件的两限位杆分别插设在两调节杆的通孔中，调节杆与限位杆转动配合，然后将限位板放置在凸块上，限位杆的端部嵌合在限位孔中，旋转把手通过螺杆将限位板固定在凸块上，从而将调节杆转动安装在连接架上，使得伸缩杆能够绕销轴的轴线上下转动，绕限位杆的轴线左右转动，再结合上伸缩杆的伸缩特性，以此实现调节架对支撑杆垂直度的调节。旋紧把手时，限位板能将调节杆夹紧在连接板的上端，限制伸缩杆的摆动，实现调节架对支撑杆的稳定支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置安装套管和连接套，连接套上的压紧套压制安装套管上的弧形压板，配合上套筒去抱紧固定全站仪后视棱镜的安装杆，固定方式简单快捷，而且能将安装杆全面固定，使安装杆受力更均匀，保证全站仪后视棱镜安装后的稳定性和垂直度；

2、通过设置能够双向转动且能够伸缩的调节架去调节支撑杆的垂直度，使全站仪后视棱镜安装精度更好，提高测量的准确性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中全站仪后视棱镜安装结构示意图；

图3是实施例中连接架和调节架的结构示意图。

图中，1、支撑杆；11、水准仪；2、连接架；21、连接板；22、固定板；23、导向板；24、连接孔；241、活口；25、螺栓；26、凸块；3、调节架；31、伸缩杆；311、内杆；312、外管；313、支撑脚；314、连接耳；32、调节杆；321、连接口；322、通孔；33、限位件；331、限位板；332、限位杆；34、销轴；35、螺杆；36、把手；4、安装套管；41、弧形压板；42、弧形板；5、连接套；51、压紧套；6、调节套；61、方形槽；7、套筒；71、压紧槽；72、限位环；73、限位槽；8、全站仪后视棱镜；81、安装杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种全站仪后视棱镜支撑架，如图1所示，包括支撑杆1、连接架2以及调节架3，支撑杆1竖直设置，全站仪后视棱镜8安装在支撑杆1的上端，连接架2可拆卸连接在支撑杆1上，调节架3与连接架2相连接，用于调整支撑杆1的垂直度。支撑杆1上套设固定有安装板，安装板上安装有水准仪11。

如图2所示，支撑杆1的上端同轴固接有安装套管4，安装套管4的外表面设置有外螺纹，并螺纹连接有连接套5，连接套5的外侧面开设有防滑纹，以便对连接套5施力，驱使连接套5沿安装套管4轴线移动。连接套5背向安装套管4的端面上一体设置有空心圆台结构的压紧套51。

压紧套51的壁厚一定且压紧套51的锥角为60度。压紧套51内侧抵压有焊接于安装套管4背向支撑杆1端面上的弧形压板41，弧形压板41沿安装套管4周向间隔均布有四个，弧形压板41所在的空心圆台的锥角为55°，弧形压板41远离安装套管4的一端一体设置有弧形板42，四个弧形板42所在圆环位于同一个与安装套管4同轴的圆环上。

弧形压板41内侧面抵压有调节套6，调节套6为圆套结构，调节套6侧面开设有贯穿调节套6轴线方向两端面的方形槽61，方形槽61与调节套6内腔连通，弧形压板41压紧调节套6时，调节套6产生变形，方形槽61的开口减小。

调节套6内侧面抵压有套筒7，套筒7侧面开设有贯穿套筒7轴线方向两端面的压紧槽71，压紧槽71与套筒7内腔连通，调节套6产生变形时，调节套6对套筒7产生一定的压力，套筒7受到调节套6的压紧作用产生变形，压紧槽71的开口减小。

套筒7伸出弧形压板41的端面上一体设置有外径大于压紧套51背向连接套5的端面内径的限位环72，限位环72内径与套筒7内径相同，限位环72上开设有限位槽73，限位槽73贯穿限位环72轴线方向两端面且与限位环72内腔连通，限位槽73的两侧面分别与压紧槽71的两侧面重合。限位环72能防止套筒7塞入弧形压板41内，同时限位环72的设置便于用手将套筒7放入弧形压板41内，且限位环72能增加套筒7的结构强度，延长套筒7使用寿命。

全站仪后视棱镜8的下端垂直固接有安装杆81，全站仪后视棱镜8安装时，先将调节套6套设于套筒7外侧，手持限位环72，将套筒7放于弧形压板41内侧，将全站仪后视棱镜8的安装杆81插入套筒7内侧，用手转动连接套5，连接套5的转动带动压紧套51沿连接套5轴线方向移动，连接套5移动时与弧形压板41抵压，从而使弧形压板41产生变形，弧形压板41变形后与调节套6抵压，调节套6上设置的方形槽61能使调节套6产生形变，调节套6产生形变后对套筒7施加作用力使之产生变形，同时调节套6的设置能减小套筒7的厚度，使套筒7产生变形时自身产生的内应力减小，提高套筒7使用寿命；套筒7产生变形时将安装杆81抱紧，从而实现全站仪后视棱镜8的夹紧固定，固定方式简单快捷，而且能将全站仪后视棱镜8的安装杆81全面固定，使安装杆81受力更均匀，保证全站仪后视棱镜8安装后的稳定性和垂直度。

如图1、图3所示，连接架2的架体呈倒F形，由竖向分布的连接板21和横向分布的固定板22、导向板23组成，其中导向板23固接于连接板21的下端，固定板22相对位于导向板23的上方、固接于连接板21中间位置处。固定板22和导向板23远离连接板21的一端沿竖直方向同轴开设有连接孔24，连接孔24的直径与支撑杆1的直径相适配，使支撑杆1能够插设在连接孔24中。

固定板22上的连接孔24开设有活口241，固定板22于活口241处水平开设有螺纹孔，螺栓25能够通过螺纹孔穿过活口241，与固定板22内部螺纹连接；旋拧螺栓25，螺栓25朝向活口241方向移动，活口241尺寸变形从而缩小连接孔24的内径，将支撑杆1夹紧固定在该连接孔24内，从而实现连接架2与支撑杆1的可拆卸固定连接。

调节架3包括两伸缩杆31、两调节杆32以及限位件33，伸缩杆31由内杆311和外管312组成，内杆311穿设在外管312中，两者螺纹连接，内杆311的下端固接有支撑脚313，外管312的上端固设有连接耳314。调节杆32的一端沿轴向开设有连接口321，连接耳314伸入到连接口321中，两者通过销轴34转动连接，且连接耳314与连接口321摩擦配合；调节杆32的另一端沿径向贯穿设有通孔322，通孔322的轴线与销轴34的轴线相垂直，并与调节杆32的轴线相垂直。

限位件33包括限位板331和垂直固接在限位板331上的两个限位杆332，连接板21上端的中部延伸形成有凸块26，连接板21的上端、位于凸块26两侧对称开设有两个限位孔，限位板331抵压在凸块26上后，两限位杆332分别插设于限位孔中，限位板331与凸块26通过一竖向分布的螺杆35连接在一起，螺杆35的上端固接有把手36。

调节架3与连接架2连接时，先将限位件33的两限位杆332分别插设在两调节杆32的通孔322中，调节杆32与限位杆332转动配合，然后将限位板331放置在凸块26上，限位杆332的端部嵌合在限位孔中，旋转把手36通过螺杆35将限位板331固定在凸块26上，从而将调节杆32转动安装在连接架2上，使得伸缩杆31能够绕销轴34的轴线上下转动，绕限位杆332的轴线左右转动，再结合上伸缩杆31的伸缩特性，以此实现调节架3对支撑杆1垂直度的调节。旋紧把手36时，限位板331能将调节杆32夹紧在连接板21的上端，限制伸缩杆31的摆动，实现调节架3对支撑杆1的稳定支撑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：包括支撑杆(1)、固定在支撑杆(1)上的连接架(2)以及安装在连接架(2)上的调节架(3)，所述支撑杆(1)的端部同轴固定有安装套管(4)，所述安装套管(4)背离支撑杆(1)的端面上周向固设有至少两个弧形压板(41)；所述安装套管(4)的外侧螺纹连接有连接套(5)，所述连接套(5)远离安装套管(4)的端面上固设有压紧套(51)，所述压紧套(51)内径沿远离连接套(5)方向逐渐减小，所述压紧套(51)内侧面抵压于弧形压板(41)外侧面，所述弧形压板(41)内侧抵压有套筒(7)，所述套筒(7)侧面开设有与套筒(7)内腔连通压紧槽(71)，所述压紧槽(71)贯穿套筒(7)轴线方向的两端。

2.根据权利要求1所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述套筒(7)伸入弧形压板(41)的一端固设有限位环(72)，所述限位环(72)侧面开设有与压紧槽(71)重合且贯穿限位环(72)轴线方向两端的限位槽(73)。

3.根据权利要求1所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述套筒(7)外侧套设有嵌入弧形压板(41)内侧的调节套(6)，所述调节套(6)外侧面开设有与调节套(6)内腔连通的方形槽(61)，所述方形槽(61)贯穿调节套(6)轴线方向的两端。

4.根据权利要求1所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述连接架(2)的架体呈倒F形，由竖向分布的连接板(21)和横向分布的固定板(22)、导向板(23)组成，所述导向板(23)固接于连接板(21)的下端，所述固定板(22)固接于导向板(23)的上方；所述固定板(22)和导向板(23)上竖直同轴开设有连接孔(24)，所述连接孔(24)与支撑杆(1)相适配。

5.根据权利要求4所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述固定板(22)上的连接孔(24)开设有活口(241)，所述固定板(22)上螺纹连接有穿过活口(241)的螺栓(25)。

6.根据权利要求4所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述调节架(3)包括两个伸缩杆(31)、两个调节杆(32)以及限位件(33)，所述伸缩杆(31)由内杆(311)和外管(312)组成，所述内杆(311)伸缩设置在外管(312)中，所述伸缩杆(31)通过销轴(34)与调节杆(32)转动配合，所述调节杆(32)转动安装在限位件(33)上，所述调节杆(32)与限位件(33)的转动轴线与销轴(34)的轴线相垂直，所述限位件(33)可拆卸固定在连接板(21)上。

7.根据权利要求6所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述限位件(33)包括限位板(331)和垂直固接在限位板(331)上的两个限位杆(332)，所述连接板(21)上端中部设有凸块(26)，所述连接板(21)的上端、位于凸块(26)两侧对称开设有两个限位孔，所述限位板(331)抵压在凸块(26)上，两所述限位杆(332)的端部分别插设于限位孔中，所述限位板(331)与凸块(26)通过螺杆(35)连接固定，所述螺杆(35)的上端固接有把手(36)；所述调节杆(32)与限位杆(332)转动配合。

8.根据权利要求1所述的全站仪后视棱镜(8)支撑架，其特征在于：所述支撑杆(1)上安装有水准仪(11)。

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