CN210439943U - 一种内平开窗用固定纱窗 - Google Patents

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王春会
胡廷岗
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Abstract

本实用新型提供了一种内平开窗用固定纱窗,包括:窗框、固定钢片、螺母、弹簧、限位螺钉、纱窗框、拉环、固定螺钉;所述翅壁设置在窗框的外侧端部,且翅壁的内侧边设置有配合固定钢片的翅臂台;所述的纱窗框内部设置有定位槽,且定位槽的内部设置有卡合连接的螺母;所述窗框两侧边固定钢片通过限位螺钉与螺母配合连接到纱窗框,且窗框底边固定钢片通过固定螺钉与螺母配合连接到纱窗框;所述限位螺钉的内部设置有通过套合连接的弹簧,且弹簧一端配合限位螺钉头部,另一端配合固定钢片,本实用新型通过对结构上的改进,具有安装使用方便、结构可靠便于拆卸清洁、结构轻巧密封防护性能好的优点,从而解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种内平开窗用固定纱窗
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗技术领域,更具体的说,尤其涉及一种内平开窗用固定纱窗。
背景技术
平开窗因为具有开启面积大、通风好、密封性好、隔音、保温、抗渗性能优良受到广泛使用,目前平开窗分内开、外开两种,外开窗开启时,整个窗扇处于室外,当遇到狂风暴雨时,窗易受损,处于外侧的窗扇风吹日晒雨淋,易褪色腐蚀、损坏,而内开窗使用中不存在上述问题,但是纱窗安装和使用不便,有待改进。
通过观察发现,现有的内开平开窗技术存在内开窗的纱窗安装和使用不便、使用锁扣的平开纱窗结构复杂操作繁琐同时也不能起到完美的防蚊虫效果等的问题,在实际的操作过程中,带来了一定的难度,于是,如何提供一种具有安装使用方便、结构可靠便于拆卸清洁、结构轻巧密封防护性能好的内平开窗用固定纱窗,成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种具有安装使用方便、结构可靠便于拆卸清洁、结构轻巧密封防护性能好优点的内平开窗用固定纱窗,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内平开窗用固定纱窗,以解决上述背景技术中提出的内开窗的纱窗安装和使用不便、使用锁扣的平开纱窗结构复杂操作繁琐同时也不能起到完美的防蚊虫效果的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种内平开窗用固定纱窗,由以下具体技术手段所达成:
一种内平开窗用固定纱窗,包括:窗框、固定钢片、螺母、弹簧、限位螺钉、纱窗框、拉环、固定螺钉、翅臂台、翅壁、定位槽;所述翅壁设置在窗框的外侧端部,且翅壁的内侧边设置有配合固定钢片的翅臂台;所述的纱窗框内部设置有定位槽,且定位槽的内部设置有卡合连接的螺母;所述窗框两侧边固定钢片通过限位螺钉与螺母配合连接到纱窗框,且窗框底边固定钢片通过固定螺钉与螺母配合连接到纱窗框;所述限位螺钉的内部设置有通过套合连接的弹簧,且弹簧一端配合限位螺钉头部,另一端配合固定钢片,所述固定钢片外侧边设置有铆接的拉环。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种内平开窗用固定纱窗所述固定钢片侧视呈L字状,且固定钢片的内部设置有两组配合限位螺钉与固定螺钉的通孔。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种内平开窗用固定纱窗所述翅臂台为便于固定钢片卡合的凸台,所述翅壁截面呈一字状,且窗框与翅臂台、翅壁为一体式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种内平开窗用固定纱窗所述定位槽侧视呈凸字状,且定位槽贯穿纱窗框。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型通过固定钢片侧视呈L字状,且固定钢片的内部设置有两组配合限位螺钉与固定螺钉的通孔,便于对纱窗的固定,不影响内开窗的使用,具有拆卸、安装及清洁方便的优点。
2、本实用新型通过翅臂台为便于固定钢片卡合的凸台,所述翅壁截面呈一字状,且窗框与翅臂台、翅壁为一体式结构设置,翅壁有利于对纱窗的安装,翅臂台方便翅壁与固定钢片的定位。
3、本实用新型通过对内开平开窗的改进,具有安装使用方便、结构可靠便于拆卸清洁、结构轻巧密封防护性能好的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的横向剖视结构示意图;
图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图;
图3为本实用新型的纱窗框结构示意图;
图4为本实用新型的爆炸结构示意图;
图5为本实用新型的轴侧结构示意图;
图6为本实用新型的A点局部放大结构示意图。
图中:窗框1、固定钢片2、螺母3、弹簧4、限位螺钉5、纱窗框6、拉环7、固定螺钉8、翅臂台101、翅壁102、定位槽601。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图6,本实用新型提供一种内平开窗用固定纱窗的具体技术实施方案:
一种内平开窗用固定纱窗,包括:窗框1、固定钢片2、螺母3、弹簧4、限位螺钉5、纱窗框6、拉环7、固定螺钉8、翅臂台101、翅壁102、定位槽601;翅壁102设置在窗框1的外侧端部,且翅壁102的内侧边设置有配合固定钢片2的翅臂台101;的纱窗框6内部设置有定位槽601,且定位槽601的内部设置有卡合连接的螺母3;窗框1两侧边固定钢片2通过限位螺钉5与螺母3配合连接到纱窗框6,且窗框1底边固定钢片2通过固定螺钉8与螺母3配合连接到纱窗框6;限位螺钉5的内部设置有通过套合连接的弹簧4,且弹簧4一端配合限位螺钉5头部,另一端配合固定钢片2,固定钢片2外侧边设置有铆接的拉环7。
具体的,固定钢片2侧视呈L字状,且固定钢片2的内部设置有两组配合限位螺钉5与固定螺钉8的通孔,便于对纱窗的固定,不影响内开窗的使用,具有拆卸、安装及清洁方便的优点。
具体的,翅臂台101为便于固定钢片2卡合的凸台,翅壁102截面呈一字状,且窗框1与翅臂台101、翅壁102为一体式结构设置,翅壁102有利于对纱窗的安装,翅臂101台方便翅壁102与固定钢片2的定位。
具体的,定位槽601侧视呈凸字状,且定位槽601贯穿纱窗框6,安装时螺母3,将螺母3从定位槽601侧边装入。
具体实施步骤:
使用本装置时,使用时双手拉住两侧拉环7,将纱窗下侧的固定钢卡2与卡入窗框1的室外侧翅壁102上,向内侧拉动拉环7,拉环7克服弹簧4的阻力向内侧收缩,然后将拉环7处的固定钢片2放置到翅臂台101外侧,松开拉环7固定钢片2卡入窗框1的两侧翅壁102,完成安装。
综上所述:该一种内平开窗用固定纱窗,通过固定钢片侧视呈L字状,且固定钢片的内部设置有两组配合限位螺钉与固定螺钉的通孔,便于对纱窗的固定,不影响内开窗的使用,具有拆卸、安装及清洁方便的优点;通过翅臂台为便于固定钢片卡合的凸台,所述翅壁截面呈一字状,且窗框与翅臂台、翅壁为一体式结构设置,翅壁有利于对纱窗的安装,翅臂台方便翅壁与固定钢片的定位,解决了内开窗的纱窗安装和使用不便、使用锁扣的平开纱窗结构复杂操作繁琐同时也不能起到完美的防蚊虫效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内平开窗用固定纱窗,包括:窗框(1)、固定钢片(2)、螺母(3)、弹簧(4)、限位螺钉(5)、纱窗框(6)、拉环(7)、固定螺钉(8)、翅臂台(101)、翅壁(102)、定位槽(601);其特征在于:所述翅壁(102)设置在窗框(1)的外侧端部,且翅壁(102)的内侧边设置有配合固定钢片(2)的翅臂台(101);所述的纱窗框(6)内部设置有定位槽(601),且定位槽(601)的内部设置有卡合连接的螺母(3);所述窗框(1)两侧边固定钢片(2)通过限位螺钉(5)与螺母(3)配合连接到纱窗框(6),且窗框(1)底边固定钢片(2)通过固定螺钉(8)与螺母(3)配合连接到纱窗框(6);所述限位螺钉(5)的内部设置有通过套合连接的弹簧(4),且弹簧(4)一端配合限位螺钉(5)头部,另一端配合固定钢片(2),所述固定钢片(2)外侧边设置有铆接的拉环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种内平开窗用固定纱窗,其特征在于:所述固定钢片(2)侧视呈L字状,且固定钢片(2)的内部设置有两组配合限位螺钉(5)与固定螺钉(8)的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种内平开窗用固定纱窗,其特征在于:所述翅臂台(101)为便于固定钢片(2)卡合的凸台,所述翅壁(102)截面呈一字状,且窗框(1)与翅臂台(101)、翅壁(102)为一体式结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种内平开窗用固定纱窗,其特征在于:所述定位槽(601)侧视呈凸字状,且定位槽(601)贯穿纱窗框(6)。
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