CN210438271U - 一种大型钢结构模块化吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构模块化吊装装置，包括两组横梁和两组纵梁，两组纵梁分别焊接在两组横梁的两端，两组横梁和两组纵梁之间形成矩形状，两组横梁端部均焊接有吊耳，两组横梁顶部两侧均开有第一螺纹槽，两组横梁顶部均开有第二螺纹槽，第一螺纹槽螺接有第一螺栓，第一螺栓穿过固定组件，第一螺栓与固定组件滑动连接，固定组件上有第二螺栓穿过，第二螺栓与第二螺纹槽螺接；本实用新型不仅结构设计科学合理，通过在两组横梁的端部设置有固定组件，可对模块钢进行固定，防止模块钢在吊装时发生滑动，安全性高，同时便于工作人员高空作业时的安装。

Description

一种大型钢结构模块化吊装装置

技术领域

本实用新型涉及模块钢吊装技术领域，具体涉及一种大型钢结构模块化吊装装置。

背景技术

模块化钢结构吊装是指将大型超高钢结构框架分割成若干个框架单元（模块）分别在地面进行各个框架单元（模块）的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的设备和部分管道预先安装到位，减少了高空施工作业。

中国专利网公开号为CN207108259U公开了一种钢结构模块体系吊装专用吊具，包括与钢结构模块体系尺寸相适配的钢架以高强螺栓，所述钢架由横梁及纵梁组成，横梁两侧焊接有纵梁，横梁中部均布制有多条加固横梁；其中钢架四周顶部设置有吊耳，钢架四周底部均布设置有多个吊装点；所述高强螺栓固定于吊装点上，并通过吊装带与钢结构模块体系连接实现吊装。该申请虽然能够节约一定的吊装时间，但是在进行吊装时，由于组装后的模块钢是直接置于吊具上的，模块钢在吊具上可能会发生滑动，影响后续的安装，严重时可能会造成一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种大型钢结构模块化吊装装置，不仅结构设计科学合理，通过在两组横梁的端部设置有固定组件，可对模块钢进行固定，防止模块钢在吊装时发生滑动，安全性高，同时便于工作人员高空作业时的安装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大型钢结构模块化吊装装置，包括两组横梁和两组纵梁，两组所述纵梁分别焊接在两组横梁的两端，两组所述横梁和两组纵梁之间形成矩形状，两组所述横梁端部均焊接有吊耳，两组所述横梁顶部两侧均开有第一螺纹槽，两组所述横梁顶部均开有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽螺接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过固定组件，所述第一螺栓与固定组件滑动连接，所述固定组件上有第二螺栓穿过，所述第二螺栓与第二螺纹槽螺接。

进一步地，所述固定组件包括钢板，所述钢板底部粘接有软垫，所述软垫底部固定连接有耐磨板。

进一步地，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽数目相同，且每组横梁端部第一螺纹槽不少于三组，每组所述第一螺纹槽之间的距离与相对应的第二螺纹槽之间的距离相同。

进一步地，两组所述横梁中间焊接有多组加固梁，多组所述加固梁均匀分布。

进一步地，所述横梁、纵梁和加固梁均为不锈钢材料。

本实用新型的收益效果是：

本实用新型不仅结构设计科学合理，通过在两组横梁的端部设置有固定组件，可对模块钢进行固定，防止模块钢在吊装时发生滑动，安全性高，便于工作人员高空作业时的安装，且固定组件包括钢板、软垫和耐磨板，钢板可以保证对模块钢的固定，软垫可防止因压力而造成模块钢的变形，耐磨板能够防止在吊装时模块钢发生磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型为一种大型钢结构模块化吊装装置，包括两组横梁1和两组纵梁3，两组纵梁3分别焊接在两组横梁1的两端，两组横梁1和两组纵梁3之间形成矩形状，两组横梁1端部均焊接有吊耳2，两组横梁1顶部两侧均开有第一螺纹槽9，两组横梁1顶部均开有第二螺纹槽8，第一螺纹槽9螺接有第一螺栓4，第一螺栓4穿过固定组件5，第一螺栓4与固定组件5滑动连接，固定组件5上有第二螺栓6穿过，第二螺栓6与第二螺纹槽8螺接。

其中，固定组件5包括钢板51，钢板51底部粘接有软垫52，软垫52底部固定连接有耐磨板53，钢板51可以保证对模块钢的固定，软垫52可防止因压力而造成模块钢的变形，耐磨板53能够防止在吊装时模块钢发生磨损。

其中，第一螺纹槽9与第二螺纹槽8数目相同，且每组横梁1端部第一螺纹槽9不少于三组，每组第一螺纹槽9之间的距离与相对应的第二螺纹槽8之间的距离相同，方便根据模块钢的尺寸不同对固定组件的位置进行调节，便于对不同尺寸的模块钢进行固定。

其中，两组横梁1中间焊接有多组加固梁7，多组加固梁7均匀分布，增强两组横梁1之间的连接，使装置更加的稳定，安全性更好。

其中，横梁1、纵梁3和加固梁7均为不锈钢材料。

本实施例的一个具体应用为：使用时，松动第一螺栓4和第二螺栓6，将固定组件5拆卸下来，将安装后的模块钢置于吊装架上，根据模块钢的尺寸大小，将固定组件5压在模块钢的最外侧的钢材上，将第一螺栓4对准第一螺纹槽9，将第二螺栓6对准第二螺纹槽8，分别旋拧第一螺栓4和第二螺栓6，使耐磨板53与模块钢最外侧的钢材相接触，软垫52可以起到缓冲的作用，防止对模块钢造成损伤，对模块钢的固定完成后，将两台吊装机的挂钩分别挂在两端的吊耳2上，即可进行吊装。

综上，本实用新型不仅结构设计科学合理，通过在两组横梁的端部设置有固定组件，可对模块钢进行固定，防止模块钢在吊装时发生滑动，便于工作人员高空作业时的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种大型钢结构模块化吊装装置，包括两组横梁（1）和两组纵梁（3），其特征在于：两组所述纵梁（3）分别焊接在两组横梁（1）的两端，两组所述横梁（1）和两组纵梁（3）之间形成矩形状，两组所述横梁（1）端部均焊接有吊耳（2），两组所述横梁（1）顶部两侧均开有第一螺纹槽（9），两组所述横梁（1）顶部均开有第二螺纹槽（8），所述第一螺纹槽（9）螺接有第一螺栓（4），所述第一螺栓（4）穿过固定组件（5），所述第一螺栓（4）与固定组件（5）滑动连接，所述固定组件（5）上有第二螺栓（6）穿过，所述第二螺栓（6）与第二螺纹槽（8）螺接。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构模块化吊装装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括钢板（51），所述钢板（51）底部粘接有软垫（52），所述软垫（52）底部固定连接有耐磨板（53）。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构模块化吊装装置，其特征在于：所述第一螺纹槽（9）与第二螺纹槽（8）数目相同，且每组横梁（1）端部第一螺纹槽（9）不少于三组，每组所述第一螺纹槽（9）之间的距离与相对应的第二螺纹槽（8）之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构模块化吊装装置，其特征在于：两组所述横梁（1）中间焊接有多组加固梁（7），多组所述加固梁（7）均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构模块化吊装装置，其特征在于：所述横梁（1）、纵梁（3）和加固梁（7）均为不锈钢材料。

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