CN210437222U - 一种育苗棚专用运苗车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及苗盘播种技术领域，尤其涉及一种育苗棚专用运苗车装置，解决现有技术中存在工作效率低、不便于人员操作的缺点，包括底架，所述底架的一侧焊接有支架，所述支架的一侧活动铰接有置料台板，所述置料台板的数量设置为八个，置料台板的顶部均通过螺栓固定有钢丝网板，且置料台板的顶部固定设置有限位杆，通过置料台板、钢丝网板、助力弹簧、支架、限位杆等结构的设置，运苗车采用8层置料台板的设计，每层均可翻起，一次性可运送大量苗盘前往苗床育苗，限位杆使每层置料台板之间的间距相等，以确保苗盘的放置，在合上置料台板后不需要人员再对苗盘的位置进行调整，运输的效率得到了显著地提高，减少了人力消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及苗盘播种技术领域，尤其涉及一种育苗棚专用运苗车装置。
背景技术
目前，苗盘在自动装填机装填介质并且打孔播种后需要运送至育苗床，通常由人工运送，采用普通托盘运送需要来回很多次，工作效率较低，而且一般采用的推车底部较宽，由于苗床间隙小，不适合宽推车移动转向，不便于人员操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、不便于人员操作的缺点，而提出的一种育苗棚专用运苗车装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种育苗棚专用运苗车装置，包括底架，所述底架的一侧焊接有支架，所述支架的一侧活动铰接有置料台板，所述置料台板的数量设置为八个，置料台板的顶部均通过螺栓固定有钢丝网板，且置料台板的顶部固定设置有限位杆，所述限位杆为圆柱状。
优选的，所述底架的一侧设置有一体结构的推车把手。
优选的，所述置料台板和限位杆为一体结构，置料台板的顶部一侧通过卡扣连接有助力弹簧，助力弹簧的另一端通过卡扣与所述支架的一侧固定连接。
优选的，所述底架的底部分别装设有万向脚轮和定向脚轮，所述万向脚轮和定向脚轮的数量均设置为两个。
优选的，所述底架、支架以及置料台板均由镀锌方管焊接组成，所述镀锌方管的尺寸为40mm*60mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过置料台板、钢丝网板、助力弹簧、支架、限位杆等结构的设置，运苗车采用8层置料台板的设计，每层均可翻起，一次性可运送大量苗盘前往苗床育苗，限位杆使每层置料台板之间的间距相等，以确保苗盘的放置，在合上置料台板后不需要人员再对苗盘的位置进行调整，运输的效率得到了显著地提高，减少了人力消耗。
2、本实用新型中通过底架、万向脚轮和定向脚轮等结构的设置，该装置设计合理，底架与一般的推车相比设计较窄，定向脚轮和万向脚轮配合便于转向移动，针对苗床的间隙小，能够便于人员进行操作，使用更加灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种育苗棚专用运苗车装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种育苗棚专用运苗车装置的主视图；
图3为本实用新型提出的置料台板升起后的侧视图。
图中：1底架、2支架、3置料台板、4钢丝网板、5限位杆、6推车把手、7万向脚轮、8定向脚轮、9助力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种育苗棚专用运苗车装置，包括底架1，所述底架1的一侧焊接有支架2，支架2的一侧活动铰接有置料台板3，置料台板3的数量设置为八个，置料台板3的顶部均通过螺栓固定有钢丝网板4，且置料台板3的顶部固定设置有限位杆5，限位杆5为圆柱状，底架1的一侧设置有一体结构的推车把手6，置料台板3和限位杆5为一体结构，通过置料台板3、钢丝网板4、助力弹簧9、支架2、限位杆5等结构的设置，运苗车采用8层置料台板3的设计，每层均可翻起，一次性可运送大量苗盘前往苗床育苗，限位杆5使每层置料台板3之间的间距相等，以确保苗盘的放置，在合上置料台板3后不需要人员再对苗盘的位置进行调整，运输的效率得到了显著地提高，减少了人力消耗，置料台板3的顶部一侧通过卡扣连接有助力弹簧9，助力弹簧9的另一端通过卡扣与支架2的一侧固定连接，底架1的底部分别装设有万向脚轮7和定向脚轮8，万向脚轮7和定向脚轮8的数量均设置为两个，底架1、支架2以及置料台板3均由镀锌方管焊接组成，镀锌方管的尺寸为40mm*60mm，通过底架1、万向脚轮7和定向脚轮8等结构的设置，该装置设计合理，底架1与一般的推车相比设计较窄，定向脚轮8和万向脚轮7配合便于转向移动，针对苗床的间隙小，能够便于人员进行操作，使用更加灵活方便。
本实施例中，装置在组装时，由多根镀锌方管焊接组成，形成底架1、支架2以及置料台板3，置料台板3设计八层，最底部的置料台板3底部由底架1进行支撑，底架1的宽度设计较窄，便于在苗床的间隙之间移动和转向；
进一步的，在运输苗盘时，依次打开每次的置料台板3，将苗盘逐层地放置在置料台板3的顶部，随后逐层合上置料台板3，助力弹簧9在转动中起到助力作用，在合上置料台板3后，每层置料台板3的一端架在限位杆5的顶部，限位杆5对置料台板3进行限位，无需对苗盘位置再进行调整，一次性可将大量的苗盘运输至苗床，在运输至苗床进行育苗时，可通过万向脚轮7进行转向，方便人员进行操作，在逐层地打开置料台板3，可将苗盘取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种育苗棚专用运苗车装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的一侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的一侧活动铰接有置料台板(3)，所述置料台板(3)的数量设置为八个，置料台板(3)的顶部均通过螺栓固定有钢丝网板(4)，且置料台板(3)的顶部固定设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)为圆柱状。
2.根据权利要求1所述的一种育苗棚专用运苗车装置，其特征在于，所述底架(1)的一侧设置有一体结构的推车把手(6)。
3.根据权利要求1所述的一种育苗棚专用运苗车装置，其特征在于，所述置料台板(3)和限位杆(5)为一体结构，置料台板(3)的顶部一侧通过卡扣连接有助力弹簧(9)，助力弹簧(9)的另一端通过卡扣与所述支架(2)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种育苗棚专用运苗车装置，其特征在于，所述底架(1)的底部分别装设有万向脚轮(7)和定向脚轮(8)，所述万向脚轮(7)和定向脚轮(8)的数量均设置为两个。
5.根据权利要求1所述的一种育苗棚专用运苗车装置，其特征在于，所述底架(1)、支架(2)以及置料台板(3)均由镀锌方管焊接组成，所述镀锌方管的尺寸为40mm*60mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921306324.2U CN210437222U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种育苗棚专用运苗车装置 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201921306324.2U Active CN210437222U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种育苗棚专用运苗车装置 |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201921306324.2U patent/CN210437222U/zh active Active
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