CN210435261U - 一种光缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆切割装置，包括底座、切割机构和两个压覆机构，切割机构和两个压覆机构均设置在底座上端，两个压覆机构分别设置在切割机构的前后两侧，压覆机构包括两块支撑板、顶板、压覆板和滑块，两块支撑板均竖直设置，并左右间隔的设置在底座上端，顶板水平设置在两块支撑板之间，其左右两端分别与两块支撑板连接，压覆板水平设置，并可上下滑动的设置在两块支撑板之间，压覆板的左右两端分别与两块支撑板滑动连接，压覆板的上端中部沿左右方向设有第一滑槽，滑块水平并可左右滑动的设置在第一滑槽内，顶板和滑块之间设有两根平行设置的连接杆。本实用新型提供一种能够同时对多根光缆进行切割的光缆切割装置。

Description

一种光缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及光缆加工辅助设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种光缆切割装置。

背景技术

光缆又叫光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆。由于光在光导纤维的传输损失比电在电线传导的损耗低得多，更因为主要生产原料是硅，蕴藏量极大，较易开采，所以价格便宜，促使光纤被用作长距离的信息传递工具。随着光纤的价格进一步降低，光纤也被用于医疗和娱乐的用途，在光缆的铺设过程中需要对其进行切割的工作。

目前在光缆的切割时，大都采用光潜剪刀进行剪切，需要工人共同来完成，一个握柱光缆，另一个进行剪切，剪切效率低，而且切口不齐整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时对多根光缆进行切割的光缆切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光缆切割装置，包括底座、切割机构和两个压覆机构，所述切割机构和两个所述压覆机构均设置在所述底座上端，两个所述压覆机构分别设置在切割机构的前后两侧，所述压覆机构包括两块支撑板、顶板、压覆板和滑块，两块所述支撑板均竖直设置，并左右间隔的设置在所述底座上端，所述顶板水平设置在两块所述支撑板之间，其左右两端分别与两块所述支撑板连接，所述压覆板水平设置，并可上下滑动的设置在两块所述支撑板之间，所述压覆板的左右两端分别与两块所述支撑板滑动连接，所述压覆板的上端中部沿左右方向设有第一滑槽，所述滑块水平并可左右滑动的设置在所述第一滑槽内，所述顶板和滑块之间设有两根平行设置的连接杆，两根所述连接杆左右间隔设置，其上下两端分别与所述滑块的上端和所述顶板的下端转动连接。

优选的是，所述的一种光缆切割装置中，同一个所述压覆机构中，两块所述支撑板相互靠近的一侧均竖直设有第二滑槽，所述压覆板的左右两端分别可上下滑动的设置在对应的所述第二滑槽中。

优选的是，所述的一种光缆切割装置中，所述顶板的上端中部设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆竖直设置，并与水平设置在所述顶板上方的板体的下端连接，所述板体下端的左右两端分别竖直设有一导杆，所述导杆向下贯穿所述顶板，所述压覆板的上端竖直设有与两根所述导杆分别对应的两个套筒，所述套筒内部中空，其内径大于所述导杆的直径，所述套筒的上端竖直设有一与所述导杆对应的通孔，所述导杆的下端均向下穿过对应的所述通孔并伸入对应的所述套筒内，并连接有一横截面的面积大于通孔面积的限位块，所述第一伸缩缸带动所述板体及所述导杆上升至极限位置时，所述限位块分别与对应的所述套筒的顶壁抵触，且所述压覆板与所述底座之间的距离大于光缆的直径。

优选的是，所述的一种光缆切割装置中，所述切割机构包括支架、移动板、两个第二伸缩缸和切刀，所述支架设置在所述底座上，所述移动板水平设置在所述底座上方，两个所述第二伸缩缸左右间隔设置，其缸体分别与所述支架连接，其伸缩杆竖直向下设置并分别与所述移动板的上端的左右两端连接，所述切刀沿左右方向竖直设置，其上端与所述移动板的下端连接，所述底座上沿左右方向设有一与所述切刀对应的凹槽。

优选的是，所述的一种光缆切割装置中，所述底座的上端沿前后方向设有多个与光缆匹配的通槽，多个所述通槽沿左右方向并列设置，所述通槽均与所述凹槽连通。

本实用新型的光缆切割装置通过两个压覆机构将多根光缆固定后，再通过切割机构对多根光缆同步进行切割，能够一次性的对多根光缆进行切割，且切得的光缆的切口整齐。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压覆机构的结构示意图；

图3为本实用新型的导杆和套筒的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种光缆切割装置，包括底座1、切割机构和两个压覆机构，所述切割机构和两个所述压覆机构均设置在所述底座1上端，两个所述压覆机构分别设置在切割机构的前后两侧，所述压覆机构包括两块支撑板2、顶板3、压覆板4和滑块5，两块所述支撑板2均竖直设置，并左右间隔的设置在所述底座1上端，所述顶板3水平设置在两块所述支撑板2之间，其左右两端分别与两块所述支撑板2连接，所述压覆板4水平设置，并可上下滑动的设置在两块所述支撑板2之间，所述压覆板4的左右两端分别与两块所述支撑板2滑动连接，所述压覆板4的上端中部沿左右方向设有第一滑槽6，所述滑块5水平并可左右滑动的设置在所述第一滑槽6内，所述顶板3和滑块5之间设有两根平行设置的连接杆7，两根所述连接杆7左右间隔设置，其上下两端分别与所述滑块5的上端和所述顶板3的下端转动连接。

该实施例中，为了在对光缆进行切割时，切割后的光缆的切口整齐，需要在切割时保持多根光缆保持稳定，在切割机构的前后两侧分别设置一压覆机构，通过压覆机构将光缆待切部位的前后两侧固定，从而使得切割过程中，光缆能够始终保持稳定，从而使得切割的得到的切口整齐；具体的，在底座1上沿左右方向并列设置多根光缆，光缆均沿前后方向设置，并依次穿过前侧的压覆机构、切割机构和后侧的压覆机构，压覆机构包括两块支撑板2、顶板3、压覆板4和滑块5，顶板3、滑块5以及二者之间平行设置的两根连接杆7组成了一个平行四边形，其中顶板3的位置是水平固定的，所以滑块5也就会一直保持水平，由于滑块5水平并可左右滑动的设置在压覆板4上端的第一滑槽6内，这样就可以通过滑块5保持压覆板4一直是水平状态，外力作用下，将压覆板4向上移动，多根光缆穿过压覆板4下端，移动至待切割部位于切割机构下方后，放下压覆板4，压覆板4在重力和连接杆7的作用下，会水平的压覆在多根光缆上端，从而通过切割机构前后两侧的压覆机构将光缆固定住。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，同一个所述压覆机构中，两块所述支撑板2相互靠近的一侧均竖直设有第二滑槽8，所述压覆板4的左右两端分别可上下滑动的设置在对应的所述第二滑槽8中。

该实施例中，将压覆板4的左右两端分别可上下滑动的设置在对应的第二滑槽8中，可以使得压覆板4只能够上下移动，限制其移动过程中发生偏移。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图3所示，所述顶板3的上端中部设有第一伸缩缸9，所述第一伸缩缸9的伸缩杆竖直设置，并与水平设置在所述顶板3上方的所述板体10的下端连接，所述板体10下端的左右两端分别竖直设有一导杆11，所述导杆11向下贯穿所述顶板3，所述压覆板4的上端竖直设有与两根所述导杆11分别对应的两个套筒12，所述套筒12内部中空，其内径大于所述导杆11的直径，所述套筒12的上端竖直设有一与所述导杆11对应的通孔，所述导杆11的下端均向下穿过对应的所述通孔并伸入对应的所述套筒12内，并连接有一横截面的面积大于通孔面积的限位块13，所述第一伸缩缸9带动所述板体10及所述导杆11上升至极限位置时，所述限位块13分别与对应的所述套筒12的顶壁抵触，且所述压覆板4与所述底座1之间的距离大于光缆的直径。

该实施例中，由于切割完电缆后，需要将压覆板4抬起，所以为了自动实现压覆板4的升降，本实施例中在顶板3的上端中部设有第一伸缩缸9和板体10，板体10下端的左右两端分别竖直设有一导杆11，导杆11可上下滑动的穿过顶板3，通过第一伸缩缸9带动板体10升降，带动导杆11及其下端的限位块13在对应的套筒12内滑动，当第一伸缩缸9带动板体10及导杆11上升至极限位置时，限位块13分别与对应的套筒12的顶壁抵触，带动压覆板4向上移动，使得压覆板4与底座1之间的距离大于光缆的直径，这样就可以将光缆穿过底座1和压覆板4之间，当导杆11向下移动时，其下端的限位块13不在于对应的套筒12的顶壁抵触，套筒12及压覆板4会在重力的作用下向下移动，直至将其下方的光缆压覆住。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，切割机构包括支架14、移动板15、两个第二伸缩缸16和切刀17，所述支架14设置在所述底座1上，所述移动板15水平设置在所述底座1上方，两个所述第二伸缩缸16左右间隔设置，其缸体分别与所述支架14连接，其伸缩杆竖直向下设置并分别与所述移动板15的上端的左右两端连接，所述切刀17沿左右方向竖直设置，其上端与所述移动板15的下端连接，所述底座1上沿左右方向设有一与所述切刀17对应的凹槽18。

该实施例中，两个第二伸缩缸16带动移动板15及切刀17上下移动，从而实现对光缆的切割。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述底座1的上端沿前后方向设有多个与光缆匹配的通槽19，多个所述通槽19沿左右方向并列设置，所述通槽19均与所述凹槽18连通。

该实施例中，在底座1的上端沿前后方向设有多个与光缆匹配的通槽19，可以进一步限定切割时光缆的位置，从而使得切割效果更好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种光缆切割装置，其特征在于，包括底座(1)、切割机构和两个压覆机构，所述切割机构和两个所述压覆机构均设置在所述底座(1)上端，两个所述压覆机构分别设置在切割机构的前后两侧，所述压覆机构包括两块支撑板(2)、顶板(3)、压覆板(4)和滑块(5)，两块所述支撑板(2)均竖直设置，并左右间隔的设置在所述底座(1)上端，所述顶板(3)水平设置在两块所述支撑板(2)之间，其左右两端分别与两块所述支撑板(2)连接，所述压覆板(4)水平设置，并可上下滑动的设置在两块所述支撑板(2)之间，所述压覆板(4)的左右两端分别与两块所述支撑板(2)滑动连接，所述压覆板(4)的上端中部沿左右方向设有第一滑槽(6)，所述滑块(5)水平并可左右滑动的设置在所述第一滑槽(6)内，所述顶板(3)和滑块(5)之间设有两根平行设置的连接杆(7)，两根所述连接杆(7)左右间隔设置，其上下两端分别与所述滑块(5)的上端和所述顶板(3)的下端转动连接。

2.如权利要求1所述的一种光缆切割装置，其特征在于，同一个所述压覆机构中，两块所述支撑板(2)相互靠近的一侧均竖直设有第二滑槽(8)，所述压覆板(4)的左右两端分别可上下滑动的设置在对应的所述第二滑槽(8)中。

3.如权利要求1所述的一种光缆切割装置，其特征在于，所述顶板(3)的上端中部设有第一伸缩缸(9)，所述第一伸缩缸(9)的伸缩杆竖直设置，并与水平设置在所述顶板(3)上方的板体(10)的下端连接，所述板体(10)下端的左右两端分别竖直设有一导杆(11)，所述导杆(11)向下贯穿所述顶板(3)，所述压覆板(4)的上端竖直设有与两根所述导杆(11)分别对应的两个套筒(12)，所述套筒(12)内部中空，其内径大于所述导杆(11)的直径，所述套筒(12)的上端竖直设有一与所述导杆(11)对应的通孔，所述导杆(11)的下端均向下穿过对应的所述通孔并伸入对应的所述套筒(12)内，并连接有一横截面的面积大于通孔面积的限位块(13)，所述第一伸缩缸(9)带动所述板体(10)及所述导杆(11)上升至极限位置时，所述限位块(13)分别与对应的所述套筒(12)的顶壁抵触，且所述压覆板(4)与所述底座(1)之间的距离大于光缆的直径。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种光缆切割装置，其特征在于，切割机构包括支架(14)、移动板(15)、两个第二伸缩缸(16)和切刀(17)，所述支架(14)设置在所述底座(1)上，所述移动板(15)水平设置在所述底座(1)上方，两个所述第二伸缩缸(16)左右间隔设置，其缸体分别与所述支架(14)连接，其伸缩杆竖直向下设置并分别与所述移动板(15)的上端的左右两端连接，所述切刀(17)沿左右方向竖直设置，其上端与所述移动板(15)的下端连接，所述底座(1)上沿左右方向设有一与所述切刀(17)对应的凹槽(18)。

5.如权利要求4所述的一种光缆切割装置，其特征在于，所述底座(1)的上端沿前后方向设有多个与光缆匹配的通槽(19)，多个所述通槽(19)沿左右方向并列设置，所述通槽(19)均与所述凹槽(18)连通。

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