CN210434552U - 自动热解吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动热解吸装置，包括设备箱体，设备箱体包括箱体外壳、散热组件、控制组件、制冷组件和样品热解吸组件，抽拉式样品放置架设置多组，可一次性实现多组不同样品的热解吸过程，提高热解吸效率，卡块和卡槽卡合，提高相邻两组抽拉式样品放置架之间的密封性，避免不同样品之间交叉感染，加热片位于样品板的下方，从下往上对样品进行加热，加热片的尺寸与样品板的尺寸一致，实现样品的均匀加热，加热片与电控箱电性连接，可通过控制屏对样品进行严格温控，在实际使用过程中，当温度稳定后可将制冷组件的制冷功能关闭，仅使用制冷机的倒吸功能，实现挥发性有机污染物的排出，缩减设备占地面积，增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及污染物处理技术领域，具体为自动热解吸装置。
背景技术
热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程，热解吸技术通常分为两大类：土壤或沉积物加热温度为150～315℃的技术为低温热解吸技术；温度达到315～540℃的为高温热解吸技术，目前此类修复工程涉及的污染物包括：苯、甲苯、乙苯、二甲苯或石油烃化合物。
现有的热解吸装置为单一的样品热解吸装置，在使用时对于不同样品或同一样品的不同批次，需要进行单次往复的热解工作，热解的效率慢，增加工作人员的工作量，而将不同样品放置或同一样品的不同批次同时进行热解，虽然增加了热解效率，但是无法保证挥发后的有机物污染物之间是否会发生交叉反应，对热解吸的过程造成很大干扰，市面上以后的热解吸装置采用单一热源，无法实现各个样品的均匀加热，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动热解吸装置，具备可一次性实现多组不同样品的热解吸过程，提高热解吸效率，避免因加热导致的不同样品之间交叉感染，实现样品的均匀加热，缩减设备占地面积，增加实用性的优点，可以解决现有技术中热解的效率慢，增加工作人员的工作量，无法保证挥发后的有机物污染物之间是否会发生交叉反应，对热解吸的过程造成很大干扰，无法实现各个样品的均匀加热，实用性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动热解吸装置，包括设备箱体，设备箱体包括箱体外壳、散热组件、控制组件、制冷组件和样品热解吸组件，箱体外壳设置为方体空心结构，箱体外壳的顶部固定安装散热组件，散热组件包括散热外壳和小型散热风机，小型散热风机设有多组，多组小型散热风机均固定安装在散热外壳的顶部，散热外壳的底部与箱体外壳连通，箱体外壳的内部设置制冷组件，制冷组件包括制冷机、Z轴向冷气管道、Y轴向冷气管道和紧固法兰，制冷机固定安装在箱体外壳的内壁顶部，制冷机的输出端与Z轴向冷气管道连通，Z轴向冷气管道与多组Y轴向冷气管道的一端连通，Z轴向冷气管道与Y轴向冷气管道的连接处安装紧固法兰，Y轴向冷气管道的另一端与样品热解吸组件连通，样品热解吸组件包括抽拉式样品放置架、抽拉板、样品槽、卡块、卡槽、通气孔、加热片和样品板，抽拉式样品放置架设置多组，最底层抽拉式样品放置架与抽拉板固定连接，抽拉式样品放置架的顶部外沿加工卡槽，卡槽与另一组抽拉式样品放置架底部的卡块卡合，抽拉式样品放置架的内部固定安装样品板，样品板上等距设置多组样品槽，样品板与抽拉式样品放置架的底板之间设置加热片，加热片通过内置传感器与控制组件电性连接，控制组件包括电控箱、控制屏和控制按钮，电控箱与控制屏电性连接，控制屏固定安装在箱体外壳的侧壁上，控制屏的底部设置控制按钮，控制按钮与电控箱电性连接。
优选的，所述抽拉式样品放置架的侧面外壁加工通气孔，通气孔与Y轴向冷气管道连通，通气孔的外沿位于样品板表面的上方。
优选的，所述样品热解吸组件设置两组，两组样品热解吸组件对称安装在箱体外壳的内部。
优选的，所述Y轴向冷气管道设置为伸缩式管道。
优选的，所述电控箱与制冷机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本自动热解吸装置，将采样后的样品分类放置在不同组抽拉式样品放置架的样品槽中，抽拉式样品放置架设置多组，可一次性实现多组不同样品的热解吸过程，提高热解吸效率。
2、本自动热解吸装置，相邻两组抽拉式样品放置架之间通过卡块和卡槽来连接，内嵌式的卡合结构提高相邻两组抽拉式样品放置架之间的密封性，安装简单，避免因加热导致的不同样品之间交叉感染，增加热解吸过程的准确性。
3、本自动热解吸装置，加热片设置在样品板的下方，从下往上对样品进行加热，加热片的尺寸与样品板的尺寸一致，实现样品的均匀加热，避免加热不均对热解吸过程造成的影响。
4、本自动热解吸装置，加热片与电控箱电性连接，可通过控制屏对加热片的温度进行控制，并辅助制冷组件对各组抽拉式样品放置架内部的样品进行严格温控，在实际使用过程中，当温度稳定后可将制冷组件的制冷功能关闭，仅使用制冷机的倒吸功能，实现挥发性有机污染物的排出，缩减设备占地面积，增加实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的Z轴向冷气管道分布示意图；
图4为本实用新型的样品热解吸组件结构示意图；
图5为本实用新型的抽拉式样品放置架内部结构示意图。
图中：1、设备箱体；11、箱体外壳；12、散热组件；121、散热外壳；122、小型散热风机；13、控制组件；131、电控箱；132、控制屏；133、控制按钮；14、制冷组件；141、制冷机；142、Z轴向冷气管道；143、Y轴向冷气管道；144、紧固法兰；15、样品热解吸组件；151、抽拉式样品放置架；152、抽拉板；153、样品槽；154、卡块；155、卡槽；156、通气孔；157、加热片；158、样品板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，自动热解吸装置，包括设备箱体1，样品热解吸组件15设置两组，两组样品热解吸组件15对称安装在箱体外壳11的内部。
请参阅图2，设备箱体1包括箱体外壳11、散热组件12、控制组件13、制冷组件14和样品热解吸组件15，箱体外壳11设置为方体空心结构，箱体外壳11的顶部固定安装散热组件12，散热组件12包括散热外壳121和小型散热风机122，小型散热风机122设有多组，多组小型散热风机122均固定安装在散热外壳121的顶部，散热外壳121的底部与箱体外壳11连通，箱体外壳11的内部设置制冷组件14，电控箱131与制冷机141电性连接，控制组件13包括电控箱131、控制屏132和控制按钮133，电控箱131与控制屏132电性连接，控制屏132固定安装在箱体外壳11的侧壁上，控制屏132的底部设置控制按钮133，控制按钮133与电控箱131电性连接。
请参阅图3，制冷组件14包括制冷机141、Z轴向冷气管道142、Y轴向冷气管道143和紧固法兰144，制冷机141固定安装在箱体外壳11的内壁顶部，制冷机141的输出端与Z轴向冷气管道142连通，Z轴向冷气管道142与多组Y轴向冷气管道143的一端连通，Y轴向冷气管道143设置为伸缩式管道，Z轴向冷气管道142与Y轴向冷气管道143的连接处安装紧固法兰144，Y轴向冷气管道143的另一端与样品热解吸组件15连通。
请参阅图4-5，样品热解吸组件15包括抽拉式样品放置架151、抽拉板152、样品槽153、卡块154、卡槽155、通气孔156、加热片157和样品板158，抽拉式样品放置架151设置多组，最底层抽拉式样品放置架151与抽拉板152固定连接，抽拉式样品放置架151的顶部外沿加工卡槽155，卡槽155与另一组抽拉式样品放置架151底部的卡块154卡合，抽拉式样品放置架151的内部固定安装样品板158，样品板158上等距设置多组样品槽153，样品板158与抽拉式样品放置架151的底板之间设置加热片157，加热片157通过内置传感器与控制组件13电性连接，抽拉式样品放置架151的侧面外壁加工通气孔156，通气孔156与Y轴向冷气管道143连通，通气孔156的外沿位于样品板158表面的上方。
工作原理：将采样后的样品分类放置在不同组抽拉式样品放置架151的样品槽153中，抽拉式样品放置架151设置多组，相邻两组抽拉式样品放置架151之间通过卡块154和卡槽155来连接，加热片157设置在样品板158的下方，从下往上对样品进行加热，加热片157与电控箱131电性连接，可通过控制屏132对加热片157的温度进行控制，并辅助制冷组件14对各组抽拉式样品放置架151内部的样品进行严格温控，在实际使用过程中，当温度稳定后可将制冷组件14的制冷功能关闭，仅使用制冷机141的倒吸功能，实现挥发性有机污染物的排出。
综上所述：本自动热解吸装置，将采样后的样品分类放置在不同组抽拉式样品放置架151的样品槽153中，抽拉式样品放置架151设置多组，可一次性实现多组不同样品的热解吸过程，提高热解吸效率，相邻两组抽拉式样品放置架151之间通过卡块154和卡槽155来连接，内嵌式的卡合结构提高相邻两组抽拉式样品放置架151之间的密封性，安装简单，避免因加热导致的不同样品之间交叉感染，增加热解吸过程的准确性，加热片157设置在样品板158的下方，从下往上对样品进行加热，加热片157的尺寸与样品板158的尺寸一致，实现样品的均匀加热，避免加热不均对热解吸过程造成的影响，加热片157与电控箱131电性连接，可通过控制屏132对加热片157的温度进行控制，并辅助制冷组件14对各组抽拉式样品放置架151内部的样品进行严格温控，在实际使用过程中，当温度稳定后可将制冷组件14的制冷功能关闭，仅使用制冷机141的倒吸功能，实现挥发性有机污染物的排出，缩减设备占地面积，增加实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自动热解吸装置，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)包括箱体外壳(11)、散热组件(12)、控制组件(13)、制冷组件(14)和样品热解吸组件(15)，箱体外壳(11)设置为方体空心结构，箱体外壳(11)的顶部固定安装散热组件(12)，所述散热组件(12)包括散热外壳(121)和小型散热风机(122)，小型散热风机(122)设有多组，多组小型散热风机(122)均固定安装在散热外壳(121)的顶部，散热外壳(121)的底部与箱体外壳(11)连通，箱体外壳(11)的内部设置制冷组件(14)，所述制冷组件(14)包括制冷机(141)、Z轴向冷气管道(142)、Y轴向冷气管道(143)和紧固法兰(144)，制冷机(141)固定安装在箱体外壳(11)的内壁顶部，制冷机(141)的输出端与Z轴向冷气管道(142)连通，Z轴向冷气管道(142)与多组Y轴向冷气管道(143)的一端连通，Z轴向冷气管道(142)与Y轴向冷气管道(143)的连接处安装紧固法兰(144)，Y轴向冷气管道(143)的另一端与样品热解吸组件(15)连通，所述样品热解吸组件(15)包括抽拉式样品放置架(151)、抽拉板(152)、样品槽(153)、卡块(154)、卡槽(155)、通气孔(156)、加热片(157)和样品板(158)，抽拉式样品放置架(151)设置多组，最底层抽拉式样品放置架(151)与抽拉板(152)固定连接，抽拉式样品放置架(151)的顶部外沿加工卡槽(155)，卡槽(155)与另一组抽拉式样品放置架(151)底部的卡块(154)卡合，抽拉式样品放置架(151)的内部固定安装样品板(158)，样品板(158)上等距设置多组样品槽(153)，样品板(158)与抽拉式样品放置架(151)的底板之间设置加热片(157)，加热片(157)通过内置传感器与控制组件(13)电性连接，所述控制组件(13)包括电控箱(131)、控制屏(132)和控制按钮(133)，电控箱(131)与控制屏(132)电性连接，控制屏(132)固定安装在箱体外壳(11)的侧壁上，控制屏(132)的底部设置控制按钮(133)，控制按钮(133)与电控箱(131)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动热解吸装置，其特征在于：所述抽拉式样品放置架(151)的侧面外壁加工通气孔(156)，通气孔(156)与Y轴向冷气管道(143)连通，通气孔(156)的外沿位于样品板(158)表面的上方。
3.根据权利要求1所述的自动热解吸装置，其特征在于：所述样品热解吸组件(15)设置两组，两组样品热解吸组件(15)对称安装在箱体外壳(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的自动热解吸装置，其特征在于：所述Y轴向冷气管道(143)设置为伸缩式管道。
5.根据权利要求1所述的自动热解吸装置，其特征在于：所述电控箱(131)与制冷机(141)电性连接。
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