CN210433882U - 一种隐蔽式洒水喷头 - Google Patents

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林建云
肖冬华
魏俊涛
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Abstract

本实用新型公开了一种隐蔽式洒水喷头,包括套管、装饰盖和外罩,所述套管的中部套装有橡胶垫圈,且橡胶垫圈上方的套管外侧壁上等间距设置有外螺纹,所述套管的底部套装有座圈,且座圈底端的左右两侧皆焊接有支杆,所述套管底端的中心位置处安装有玻璃管,所述底座的底端焊接有溅水盘,所述座圈的外侧套装有外罩,且外罩的底端延伸至溅水盘的下方,所述外罩底部的边缘位置处设置有环形边,且环形边的底端通过紧固件与装饰盖的顶端相互焊接。该隐蔽式洒水喷头,不仅便于限位嵌套、定点焊接,提高了隐蔽式洒水喷头的生产效率,而且可加速脱盖并辅助牵拉,保证了隐蔽式洒水喷头使用时的安全性。

Description

一种隐蔽式洒水喷头
技术领域
本实用新型涉及消防器材技术领域,具体为一种隐蔽式洒水喷头。
背景技术
隐蔽式洒水喷头,通常指嵌入式安装的消防用洒水喷头,具有结构美观、安装隐蔽的特点,因而在商场、写字楼以及部分工厂中有着广泛应用。
但现有的隐蔽式洒水喷头依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
1、部分隐蔽式洒水喷头的相关组件及安装结构较为复杂,不便于快速组装,同时自身缺乏有效的定位机构,容易由于定位偏差导致次品增多;
2、隐蔽式洒水喷头通常采用易熔合金作为一次性连接结构,以便于自行熔断脱盖,但在实际使用过程中,该脱盖时间较长,同时脱落的盖体会直接掉落,可能对人体造成意外伤害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种隐蔽式洒水喷头,具备生产效率高、使用安全等优点,解决了组装不便且存在定位偏差、脱盖时间较长且可能造成意外伤害的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隐蔽式洒水喷头,包括套管、装饰盖和外罩,所述套管的中部套装有橡胶垫圈,且橡胶垫圈上方的套管外侧壁上等间距设置有外螺纹,所述套管的底部套装有座圈,且座圈底端的左右两侧皆焊接有支杆,所述套管底端的中心位置处安装有玻璃管,且玻璃管的底端与底座的顶端相互接触,所述底座的底端焊接有溅水盘,且支杆的底端皆与底座的左右两外侧壁固定连接,所述座圈的外侧套装有外罩,且外罩的底端延伸至溅水盘的下方,所述外罩底部的边缘位置处设置有环形边,且环形边的底端通过紧固件与装饰盖的顶端相互焊接。
优选的,所述套管依次穿过座圈、外罩并构成嵌套结构。
优选的,所述套管底部的边缘位置处焊接有环形圈,且环形圈的顶端与座圈的底端相互接触并构成限位结构。
优选的,所述溅水盘底端的左右两侧皆焊接有微型弹簧,且微型弹簧的底端皆与装饰盖的顶端弹性接触,并且溅水盘底端的中心位置处通过细钢丝绳与装饰盖的顶端固定连接。
优选的,所述装饰盖顶端的边缘位置处等角度设置有凸起,同时环形边的边缘位置处等角度开设有卡口,而且凸起皆与对应的卡口相互嵌套。
优选的,所述紧固件皆等角度镶嵌在装饰盖的顶部,且紧固件呈圆形片状结构,并且紧固件为易熔合金材质。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种隐蔽式洒水喷头,具备以下有益效果:
1、该隐蔽式洒水喷头,由于套管依次穿过座圈、外罩并构成嵌套结构,且套管底部的环形圈与座圈相互接触并构成限位结构,便于定位套装,通过卡口、凸起之间的对应嵌套关系,便于紧固件的定点焊接,从而提高了隐蔽式洒水喷头的生产效率;
2、该隐蔽式洒水喷头,通过在溅水盘底端的左右两侧焊接微型弹簧,且微型弹簧的底端与装饰盖的顶端弹性接触,用于快速脱盖,并通过细钢丝绳使得溅水盘的底端与装饰盖的顶端固定连接,避免直接掉落,从而提高了隐蔽式洒水喷头使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、套管;2、外螺纹;3、橡胶垫圈;4、座圈;5、环形圈;6、支杆;7、玻璃管;8、底座;9、溅水盘;10、微型弹簧;11、细钢丝绳;12、装饰盖;13、紧固件;14、环形边;15、外罩;16、卡口;17、凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种隐蔽式洒水喷头,包括套管1、装饰盖12和外罩15,套管1的中部套装有橡胶垫圈3,且橡胶垫圈3上方的套管1外侧壁上等间距设置有外螺纹2,套管1的底部套装有座圈4,且座圈4底端的左右两侧皆焊接有支杆6,套管1底端的中心位置处安装有玻璃管7,且玻璃管7的底端与底座8的顶端相互接触,底座8的底端焊接有溅水盘9,且支杆6的底端皆与底座8的左右两外侧壁固定连接,座圈4的外侧套装有外罩15,且外罩15的底端延伸至溅水盘9的下方,外罩15底部的边缘位置处设置有环形边14,且环形边14的底端通过紧固件13与装饰盖12的顶端相互焊接。
如图1中套管1依次穿过座圈4、外罩15并构成嵌套结构,便于直接套装。
如图1中套管1底部的边缘位置处焊接有环形圈5,且环形圈5的顶端与座圈4的底端相互接触并构成限位结构,用于限位。
如图1中溅水盘9底端的左右两侧皆焊接有微型弹簧10,且微型弹簧10的底端皆与装饰盖12的顶端弹性接触,用于辅助脱落,避免消防延误,并且溅水盘9底端的中心位置处通过细钢丝绳11与装饰盖12的顶端固定连接,避免直接掉落砸伤人体。
如图1中装饰盖12顶端的边缘位置处等角度设置有凸起17,同时环形边14的边缘位置处等角度开设有卡口16,而且凸起17皆与对应的卡口16相互嵌套,便于紧固件13的定点焊接。
如图1中紧固件13皆等角度镶嵌在装饰盖12的顶部,且紧固件13呈圆形片状结构,并且紧固件13为易熔合金材质,用于一次性连接。
工作原理:在使用时,根据附图1所示,首先通过预设的嵌套结构,在套管1的底部依次套装有座圈4、外罩15,由于在套管1底部的边缘位置处焊接有环形圈5,环形圈5的顶端与座圈4的底端相互接触并构成限位结构,用于安装限位,根据附图2所示,通过卡口16、凸起17之间的对应嵌套关系,使得装饰盖12与环形边14之间准确吻合,并通过紧固件13相互焊接,避免焊接错位;
在后期的使用过程中,根据附图1所示,通过外螺纹2将该隐蔽式洒水喷头嵌入天花板中并接通供水管道,当室内温度达到紧固件13的熔点时,在两个微型弹簧10的弹力作用下,装饰盖12被立即弹开,避免消防延误,同时,在细钢丝绳11的牵拉作用下,装饰盖12下落一段距离后保持悬空状态,避免其高速下落砸伤人体,随后,玻璃管7内部的有机溶液受热膨胀并挤碎玻璃管7,则高压水流通过套管1的底端喷出,并在溅水盘9的作用下四散溅射,扑灭周围的明火,最终完成该隐蔽式洒水喷头的全部工作。
综上所述,该隐蔽式洒水喷头,不仅便于限位嵌套、定点焊接,提高了隐蔽式洒水喷头的生产效率,而且可加速脱盖并辅助牵拉,保证了隐蔽式洒水喷头使用时的安全性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隐蔽式洒水喷头,包括套管(1)、装饰盖(12)和外罩(15),其特征在于:所述套管(1)的中部套装有橡胶垫圈(3),且橡胶垫圈(3)上方的套管(1)外侧壁上等间距设置有外螺纹(2),所述套管(1)的底部套装有座圈(4),且座圈(4)底端的左右两侧皆焊接有支杆(6),所述套管(1)底端的中心位置处安装有玻璃管(7),且玻璃管(7)的底端与底座(8)的顶端相互接触,所述底座(8)的底端焊接有溅水盘(9),且支杆(6)的底端皆与底座(8)的左右两外侧壁固定连接,所述座圈(4)的外侧套装有外罩(15),且外罩(15)的底端延伸至溅水盘(9)的下方,所述外罩(15)底部的边缘位置处设置有环形边(14),且环形边(14)的底端通过紧固件(13)与装饰盖(12)的顶端相互焊接。
2.根据权利要求1所述的一种隐蔽式洒水喷头,其特征在于:所述套管(1)依次穿过座圈(4)、外罩(15)并构成嵌套结构。
3.根据权利要求1所述的一种隐蔽式洒水喷头,其特征在于:所述套管(1)底部的边缘位置处焊接有环形圈(5),且环形圈(5)的顶端与座圈(4)的底端相互接触并构成限位结构。
4.根据权利要求1所述的一种隐蔽式洒水喷头,其特征在于:所述溅水盘(9)底端的左右两侧皆焊接有微型弹簧(10),且微型弹簧(10)的底端皆与装饰盖(12)的顶端弹性接触,并且溅水盘(9)底端的中心位置处通过细钢丝绳(11)与装饰盖(12)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隐蔽式洒水喷头,其特征在于:所述装饰盖(12)顶端的边缘位置处等角度设置有凸起(17),同时环形边(14)的边缘位置处等角度开设有卡口(16),而且凸起(17)皆与对应的卡口(16)相互嵌套。
6.根据权利要求1所述的一种隐蔽式洒水喷头,其特征在于:所述紧固件(13)皆等角度镶嵌在装饰盖(12)的顶部,且紧固件(13)呈圆形片状结构,并且紧固件(13)为易熔合金材质。
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