CN210432286U - 新型bbu散热框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通信设备领域，具体涉及新型BBU散热框架，包括框体，框体的上部和下部分别设置能够通风的上隔层和下隔层，上隔层和下隔层之间设置BBU，框体底部前端设置进风口，框体顶部后端设置出风口，出风口设置用于抽风的风扇组件。本实用新型在不改变BBU设备的情况下，改变了BBU的风道，使BBU的通风更顺畅，降温效果更好，保证了BBU正常的运行。

Description

新型BBU散热框架

技术领域

本实用新型属于通信设备技术领域，具体涉及新型BBU散热框架。

背景技术

近年来，第五代移动通信系统5G已经成为通信业和学术界探讨的热点。5G的发展主要有两个驱动力。一方面以长期演进技术为代表的第四代移动通信系统4G已全面商用，对下一代技术的讨论提上日程；另一方面，移动数据的需求爆炸式增长，先有移动通信系统难以满足未来需求，急需研发新一代5G系统 。

5G的发展也来自于对移动数据日益增长的需求。随着移动互联网的发展，越来越多的设备接入到移动网络中，新的服务和应用层出不穷，全球移动宽带用户在2018年有望达到90亿，到2020年，预计移动通信网络的容量需要在当前的网络容量上增长1000倍。移动数据流量的暴涨将给网络带来严峻的挑战。首先，如果按照当前移动通信网络发展，容量难以支持千倍流量的增长，网络能耗和比特成本难以承受；其次，流量增长必然带来对频谱的进一步需求，而移动通信频谱稀缺，可用频谱呈大跨度、碎片化分布，难以实现频谱的高效使用；此外，要提升网络容量，必须智能高效利用网络资源，例如针对业务和用户的个性进行智能优化，但这方面的能力不足；最后，未来网络必然是一个多网并存的异构移动网络，要提升网络容量，必须解决高效管理各个网络，简化互操作，增强用户体验的问题。为了解决上述挑战，满足日益增长的移动流量需求，亟需发展新一代5G移动通信网络，尤其是要针对目前通信设备的缺点进行改进。

现有BBU框架是通过左右进风，通风不够顺畅，降温效果不够好，影响BBU正常运行的效果。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种新型BBU散热框架技术方案。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于包括框体，框体的上部和下部分别设置能够通风的上隔层和下隔层， 上隔层和下隔层之间设置BBU，框体底部前端设置进风口，框体顶部后端设置出风口，出风口设置用于抽风的风扇组件。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述上隔层和下隔层均设置多个与BBU对应的通风口，BBU与上隔层和下隔层上对应的通风口形成独立的风道。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述上隔层与框体的顶板之间设置出风导风件，出风导风件上具有用于导风的圆弧面。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述下隔层与框体的底板之间设置进风导风件，进风导风件上具有用于导风的圆弧面。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述进风导风件滑动连接于下隔层与底板之间，进风导风件上具有进风导风件导向槽，框体的底板上具有与进风导风件导向槽对应的导向螺柱，底板上还设置用于滑动支撑进风导风件的导轨。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框体上设置温控开关。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框体前端上部设置接地铜排。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框体前端的上部和下部分别设置第一走线槽道和第二走线槽道。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于当BBU不能装满上隔层和下隔层之间的空间时，上隔层和下隔层之间还设置L形的框架面板，框架面板的竖直部位于框体的前端，框架面板的水平部挡住下隔层上对应的通风口。

所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框架面板的水平部后端设置框架面板导向槽，框体内部设置与框架面板导向槽对应的框架面板导向限位件。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型在不改变BBU设备的情况下，改变了BBU的风道，使BBU的通风更顺畅，降温效果更好，保证了BBU正常的运行。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图之一；

图3为本实用新型右视结构示意图之二；

图4为本实用新型中的进风导风件结构示意图。

图中：框体1、顶板100、底板101、导向螺柱1010、上隔层2、下隔层3、BBU4、上通风道5、下通风道6、风扇组件7、进风导风件8、进风导风件导向槽800、导轨9、出风导风件10、温控开关11、接地铜排12、第一走线槽道13、第二走线槽道14、框架面板15、框架面板导向槽1500、框架面板导向限位件16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，新型BBU散热框架，包括框体1，框体1的上部和下部分别设置上隔层2和下隔层3，上隔层2和下隔层3之间插设多个BBU4，框体1底部前端设置进风口5，框体1顶部后端设置出风口6，出风口6设置用于抽风的风扇组件7。其中，上隔层2和下隔层3的结构相似，两者均设置多个与BBU4对应的通风口，每个BBU4与上隔层2和下隔层3上对应的通风口形成独立的风道。

作为优化，所述下隔层3与框体1的底板之间滑动设置进风导风件8，进风导风件8上具有用于导风的圆弧面。具体的，进风导风件8上具有进风导风件导向槽800，底板101上具有与进风导风件导向槽800对应的导向螺柱1010，底板101上还设置用于滑动支撑进风导风件8的导轨9。进风导风件导向槽800可以沿着导向螺柱1010调整位置。

作为优化，所述上隔层2与框体1的顶板100之间设置出风导风件10，出风导风件10上具有用于导风的圆弧面。

作为优化，所述框体1上设置温控开关11和接线端子，框体1前端上部设置接地铜排12，框体1前端的上部和下部分别设置第一走线槽道13和第二走线槽道14，分别用于固定电源线和数据线，电源线走第一走线槽道13，数据线走第二走线槽道14，反之亦可。在走线槽道上冲三排孔，根据电源线和数据线在不同厂家BBU上的排布，灵活决定电源线通道和数据线通道的分布。

作为优化，当BBU不能装满上隔层2和下隔层3之间的空间时，上隔层2和下隔层3之间还设置L形的框架面板15，框架面板15的竖直部位于框体1的前端，框架面板15的水平部挡住下隔层3上对应的通风口。具体的，所述框架面板15的水平部后端设置框架面板导向槽1500，框体1内部设置与框架面板导向槽1500对应的框架面板导向限位件16，框架面板15插入框体1时，框架面板导向限位件16位于框架面板导向槽1500。

本实用新型采用下进上出的风道设计，每个BBU4都有独立的风道。本实用新型在上出风口处安装了风扇组件7，增加通风散热的效果。

框体1为一个16U的标准框架，两侧有标准的19英寸的安装孔位，能安装在19英寸标准机柜或机架上。BBU4竖向安装在框体内。本实用新型预留5个BBU4的安装空间。框体4内为每个BBU4设置具有通风口的隔层，一旦安装好BBU4，则每个BBU形成独立的通风通道。框体1每个BBU4进风口出增加加强筋，提高强度。

本实用新型中框体1的底板101和进风导风件8是一个独立的可拆卸模块。其中进风导风件8可以沿着导轨9进行抽屉式的推拉运动，通过控制进风导风件8的位置来控制进风口的大小。当进风导风件8定位后，通过两个蝶形螺母将风导风件导向槽800与底板101的导向螺柱1010拧紧，固定好进风导风件8。本实用新型可以根据不同深度的BBU4调整可调节进风导风件，以满足不同深度BBU所需进风口大小的要求。

本实用新型中的进风导风件8和出风导风件11采用圆弧形设计，使进出风顺畅，减小风阻，同时防止风在框体1内角处形成涡流，引起热量的堆积。

本实用新型在上出风口处安装风扇组件7，在出风口处安装温控开关11，使风扇在达到一定温度下才开始工作，即延长了风扇的寿命，又节约了能源，为提供风扇运转所需的电源，在框体1上安装了接线端子，便于电源的引入。

本实用新型中的框架面板15采用L形设计，含有两个竖直部和水平部两个遮挡面，当框体1没有装满BBU的情况下，则用框架面板15的竖直部来遮挡未安装BBU4处的正面空间，而每个BBU4进风口的空间则用框架面板15的水平部来遮挡，框架面板15与框架面板导向限位件16配合时，框架面板15的正面用四颗螺钉和框体1固定，而BBU4进风口处则通过框架面板导向限位件16固定，使框架面板15能与框体各BBU4进风口内侧紧密贴合，起到封堵无BBU4处进风的作用，防止此处的产生回风。

本实用新型包含一根接地铜排12，其上对应每个BBU4接地处留有接地固定点，用于连接每个BBU4的接地，同时预留一个总接地点，用于本实用新型与外部的接地。此接地方式即方便了BBU的接地，也为每个BBU的接地节约了线缆，从总体布局上来看也比较美观。

此外，本实用新型不仅能安装左右进出风的BBU设备，而且也能安装其他通过左右进出风进行散热的19英寸标准设备。

安装时，安装好BBU和框架面板后，接着接好相应的线缆，其主要事项包括:

1、每个BBU接地点与接地铜排上相应的接地点相连。接地铜排上的总接地点与机柜内的接地铜排相连。

2、BBU的电源线和数据线接好后，分别沿着框体上下的走线槽道固定好。电源线走第一走线槽道，则数据线走第二走线槽道；反之亦可，此视BBU电源线和数据线的布局情况而定。

3、接好风扇的电源线，使之通电。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.新型BBU散热框架，其特征在于包括框体（1），框体（1）的上部和下部分别设置能够通风的上隔层（2）和下隔层（3）， 上隔层（2）和下隔层（3）之间设置BBU（4），框体（1）底部前端设置进风口（5），框体（1）顶部后端设置出风口（6），出风口（6）设置用于抽风的风扇组件（7）。

2.根据权利要求1所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述上隔层（2）和下隔层（3）均设置多个与BBU（4）对应的通风口，BBU（4）与上隔层（2）和下隔层（3）上对应的通风口形成独立的风道。

3.根据权利要求1所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述上隔层（2）与框体（1）的顶板（100）之间设置出风导风件（10），出风导风件（10）上具有用于导风的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述下隔层（3）与框体（1）的底板（101）之间设置进风导风件（8），进风导风件（8）上具有用于导风的圆弧面。

5.根据权利要求4所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述进风导风件（8）滑动连接于下隔层（3）与底板（101）之间，进风导风件（8）上具有进风导风件导向槽（800），框体（1）的底板（101）上具有与进风导风件导向槽（800）对应的导向螺柱（1010），底板（101）上还设置用于滑动支撑进风导风件（8）的导轨（9）。

6.根据权利要求1-5中任一所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框体（1）上设置温控开关（11）。

7.根据权利要求1-5中任一所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框体（1）前端上部设置接地铜排（12）。

8.根据权利要求1-5中任一所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框体（1）前端的上部和下部分别设置第一走线槽道（13）和第二走线槽道（14）。

9.根据权利要求1-5中任一所述的新型BBU散热框架，其特征在于当BBU不能装满上隔层（2）和下隔层（3）之间的空间时，上隔层（2）和下隔层（3）之间还设置L形的框架面板（15），框架面板（15）的竖直部位于框体（1）的前端，框架面板（15）的水平部挡住下隔层（3）上对应的通风口。

10.根据权利要求9所述的新型BBU散热框架，其特征在于所述框架面板（15）的水平部后端设置框架面板导向槽（1500），框体（1）内部设置与框架面板导向槽（1500）对应的框架面板导向限位件（16）。

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